一种电子浆料用玻璃粉的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电子浆料用玻璃粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有无铅玻璃粉料的性能大部分已达到或接近传统玻璃粉的水平，但也还存在一系列的问题，如化学稳定性和润湿性下降，熔封温度和软化温度升高，膨胀系数失配等，更重要的是熔融温度高，多在1100°C以上，且组分多，工艺耗时常，这些因素都导致了成本的显著增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种性能优良的、熔点低的电子浆料用玻璃粉的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种电子浆料用玻璃粉的制备方法，包括以下重量份数的各组分:50~80份Bi203、1-9份Zn0、2~28份B203、0.15-3份MgO ；其制备方法包括如下步骤:
51.按比例称取电子浆料用无铅玻璃粉的各原料，充分混合；
52.将混合物在熔化炉中熔化，熔化温度为900~1050°C；
53.将熔化后的溶液在水中淬火5~8h;
54.将淬火后的玻璃粉碎磨细取得玻璃粉；
55.将玻璃粉在水中烘干，最终得到成品。
[0005]进一步的，步骤S2中熔化温度为1000°C ?’步骤S3中淬火6.5h。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明不含铅、镉等有害于人体健康和环境的物质，对高温无铅焊锡的焊接具有很强的适应性，化学稳定性及润湿性提高，膨胀系数增大，同时熔封温度和软化温度降低，可应用于电子浆料作粘接相，极大地降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0008]本发明公开了一种电子浆料用玻璃粉的制备方法，包括以下重量份数的各组分:50-80份Bi203、1-9份Zn0、2~28份B203、0.15-3份MgO ;其制备方法包括如下步骤:
51.按比例称取电子浆料用无铅玻璃粉的各原料，充分混合；
52.将混合物在熔化炉中熔化，熔化温度为900~1050°C；
53.将熔化后的溶液在水中淬火5~8h;
54.将淬火后的玻璃粉碎磨细取得玻璃粉；
55.将玻璃粉在水中烘干，最终得到成品。
[0009]进一步的，步骤S2中熔化温度为1000°C ?’步骤S3中淬火6.5h。
[0010]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电子浆料用玻璃粉的制备方法，包括以下重量份数的各组分:50~80份Bi 203、1~9份ZnO、2~28份B203、0.15-3份MgO，其特征在于，其制备方法包括如下步骤: 51.按比例称取电子浆料用无铅玻璃粉的各原料，充分混合； 52.将混合物在熔化炉中熔化，熔化温度为900~1050°C； 53.将熔化后的溶液在水中淬火5~8h; 54.将淬火后的玻璃粉碎磨细取得玻璃粉； 55.将玻璃粉在水中烘干，最终得到成品。2.根据权利要求1所述的电子浆料用玻璃粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中熔化温度为1000°C ?’步骤S3中淬火6.5h。
【专利摘要】本发明涉及一种电子浆料用玻璃粉的制备方法，包括以下重量份数的各组分：50~80份Bi2O3、1~9份ZnO、2~28份B2O3、0.15~3份MgO；其制备方法包括如下步骤：S1.按比例称取电子浆料用无铅玻璃粉的各原料，充分混合；S2.将混合物在熔化炉中熔化，熔化温度为900~1050℃；S3.将熔化后的溶液在水中淬火5~8h；S4.将淬火后的玻璃粉碎磨细取得玻璃粉；S5.将玻璃粉在水中烘干，最终得到成品。
【IPC分类】C03C12/00
【公开号】CN105347688
【申请号】CN201510921850
【发明人】周妙思
【申请人】周妙思
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月14日