一种混凝土结构耐久性修复用渗透型钢筋阻锈剂及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种混凝±结构耐久性修复用渗透型钢筋阻诱剂及其制备方法，属于 建筑材料技术领域.
【背景技术】
[0002] 海洋环境和撒除冰盐环境下混凝±结构中钢筋很容易遭受氯盐腐蚀，造成混凝± 结构耐久性和使用寿命大大降低。因此，如何防止混凝±结构中钢筋诱蚀或者使已经遭受 氯盐侵蚀的混凝±结构中的受损钢筋得W修复，成为严酷环境下保持和提高混凝±结构耐 久性的关键。近年来高性能混凝±的快速发展和应用使得混凝±耐久性问题得到一定程度 缓解，但是由于混凝±材料自身特点及工程的复杂性，加之高性能混凝±水胶比很低，如养 护不当很容易产生裂缝，裂缝不可避免地会加速环境中的有害物质渗透到结构内部，使得 结构中的钢筋受到不同程度的腐蚀，混凝±结构耐久性和使用寿命因此降低。多年来的工 程实践也表明仅仅依靠使用高性能混凝±不能完全解决严酷环境下混凝±结构的耐久性 问题。
[0003] 为防止氯盐等严酷环境对混凝±结构中的钢筋产生诱蚀，长期W来一个较为简单 有效的办法是在混凝±中渗加无机钢筋阻诱剂，对于已建现役混凝±结构中钢筋的诱蚀防 护与修复，渗入型阻诱剂无法应用。传统的钢筋阻诱剂主要是亚硝酸盐，由于亚硝酸盐是阳 极型阻诱剂且具有致癌性，低含量会引起钢筋局部诱蚀加速，在欧洲部分国家已经明确禁 止使用该类钢筋阻诱剂。另外，出于环境保护的压力，其它一些阻诱效果好的无机盐如铭酸 盐、憐酸盐等也逐渐被列入禁止使用的行列。
[0004] 近年来有机渗透型阻诱剂得到了较快发展，运种阻诱剂涂覆在混凝±表面通过渗 透可到达钢筋表面，抑制钢筋诱蚀，从而起到保护作用。其最大特点是可在不直接接触金属 情况下通过液相或者气相扩散到达金属表面使其得到保护，由于有机渗透型阻诱剂多为混 合型阻诱剂，且在混凝±中表现出一定憎水效果，不易被雨水或环境水浸出，因此逐渐成为 一种有发展潜力的安全型阻诱剂。经过多年的研究和在工程应用实践，欧洲标准化委员会 已经确认使用运类阻诱剂是一种有效的腐蚀控制方法。
【发明内容】
[0005] 本发明目的是提供一种在混凝±表面涂覆用的渗透型钢筋阻诱剂，其可W应用于 新建钢筋混凝±结构的防护W提升其使用寿命，也可W应用于现役钢筋混凝±结构耐久性 修复，使结构中的诱蚀钢筋得W修复，本发明具有优良的渗透能力和抑制钢筋诱蚀的效果 或使诱蚀钢筋修复。
[0006] 本发明人通过大量试验研究发现，在有机阻诱剂中加入一定量的表面活性剂和一 定量的渗透剂，能显著提高阻诱剂在混凝±中的渗透能力和抑制钢筋诱蚀的效果或使诱蚀 钢筋修复。
[0007] 本发明的渗透型钢筋阻诱剂，包括W重量百分比计的W下组分：40-60%有机阻诱 剂、5-15 %表面活性剂、30-45 %耐碱渗透剂。
[0008] 本发明的有机阻诱剂主要由簇酸类与胺类物质按照重量比生成的复合物构成，其 中簇酸类物质选自苯甲酸、邻苯二甲酸、水杨酸、单宁酸、植酸、肌氨酸、马来酸、富马酸，班 巧酸、月桂酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、苯横酸的任意一种或多种，胺类物质选自一乙醇胺、 二乙醇胺、Ξ乙醇胺、单甲基乙醇胺、Ξ乙締四胺、二甲基乙醇胺、油酸胺、环己胺、二环己胺 的一种或多种，形成复合物是具有2个及W上官能基团并能与钢筋配位形成稳定馨合环的 复合物。
[0009] 本发明的所选表面活性剂选自氨基酸类表面活性剂或脂肪酸醋类表面活性剂，具 体选自N-月桂酷基谷氨酸钢、N-月桂酷基甘氨酸钟、山梨醇醋、单硬脂酸甘油醋、季戊四醇 醋、月桂酸醋的一种或多种任意比例组成的混合物
[0010] 本发明的耐碱渗透剂选自异辛醇憐酸醋、异构醇酸憐酸醋或脂肪醇聚氧乙締酸的 一种或多种任意比例组成的混合物。耐碱渗透剂具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面 能定向排列，并能显著降低阻诱剂的表面张力，增强阻诱剂在混凝±中的渗透能力。而且所 选耐碱渗透剂可与有机阻诱剂起协同阻诱作用。
[0011] 本发明的渗透型钢筋混凝±阻诱剂的制备方法：将表面活性剂与有机阻诱剂按比 例混合，边揽拌边加热，待混合物全部融合后，再边揽拌边加入耐碱渗透剂，直到混合液体 由浑浊变清澈既得本产品。
[0012]上述制备方法中，优选加热溫度为60-70°C，在此溫度内，可W促进表面活性剂、有 机阻诱剂与耐碱渗透剂融合得更加均匀。
[0013] 本发明的特点在于，所形成的混凝±结构耐久性修复用渗透型钢筋混凝±阻诱剂 具有低表面张力低黏度特性，可快速穿过混凝±多孔结构较短时间内到达钢筋表面并W气 相扩散方式在较长时间内维持效用，运种渗透型钢筋混凝±阻诱剂可排挤掉钢筋表面的氯 离子并吸附于钢筋表面，形成一层稳定致密的单分子吸附膜。由于吸附膜难溶于水，会排斥 水分及侵蚀性离子向钢筋表面迁移，从而抑制钢筋诱蚀的发生。
[0014] 本发明的制备工艺简单、操作方便，可直接涂覆于新建及已建老旧的钢筋混凝± 结构表面，特别是在混凝±结构的修复、翻新过程中不需要破坏结构，本发明不含亚硝酸 盐，无毒害，无污染，符合环保型有机混凝±阻诱剂指标。
[0015] 具体实施方法
[0016] 实施例1 : 阳017] 按重量称取：10g油酸胺、lOg环己胺、15g植酸、5g肌氨酸、5g季戊四醇醋、lOg月 桂酸醋、45g异构醇酸憐酸醋，先将油酸胺、环己胺、植酸、肌氨酸在67°C溫度下揽拌混合； 待混合物混合均匀后，向混合物中缓慢加入季戊四醇醋、月桂酸醋；待揽拌均匀后，再慢慢 加入异构醇酸憐酸醋，边加边揽拌，直到混合液体由浑浊变为清澈为止。 阳0化]实施例2 :
[0019] 按重量称取：lOg二甲基乙醇胺、5g油酸胺、lOg环己胺、5g苯甲酸、lOg班巧酸、5g月桂酸、5gN-月桂酷基谷氨酸钢、5g山梨醇醋、5g单硬脂酸甘油醋、40g异辛醇憐酸醋，先 将二甲基乙醇胺、油酸胺、环己胺、苯甲酸、班巧酸、月桂酸在65°C溫度下揽拌混合；待混合 物混合均匀后，向混合物中缓慢加入N-月桂酷基谷氨酸钢、山梨醇醋、单硬脂酸甘油醋；待 揽拌均匀后，再慢慢加入异辛醇憐酸醋，边加边揽拌，直到混合液体由浑浊变为清澈为止。 [0020] 实施例3 : 阳02U 按重量称取：15g单甲基乙醇胺、5g油酸胺、lOg环己胺、15g苯甲酸、5gN-月桂酷 基甘氨酸钟、5g季戊四醇醋、5g单硬脂酸甘油醋、20g异辛醇憐酸醋、20g异构醇酸憐酸醋， 先将单甲基乙醇胺、油酸胺、环己胺、苯甲酸在60°C溫度下揽拌混合；待混合物混合均匀 后，向混合物中缓慢加入N-月桂酷基甘氨酸钟、季戊四醇醋、单硬脂酸甘油醋；待揽拌均匀 后，再慢慢加入异辛醇憐酸醋、异构醇酸憐酸醋，边加边揽拌，直到混合液体由浑浊变为清 澈为止。
[0022] 比较例1