一种防冻混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种以尾矿为骨料的 防冻混凝土的制备方法。
【背景技术】
[0002] 尾矿是冶金矿山企业生产精铁矿粉的废弃物。我国铁矿贫矿多，所以尾矿废弃物 多。目前，尾矿废弃物排放一般采用尾矿坝（库）集中堆放，不仅占用了大量土地，而且严 重地污染了环境。
[0003] 建筑技术领域，混凝土的需求量随着国家基础建设力度的加大越来越大，导致河 砂、山石的过量开采，不仅对环境和资源造成了不可恢复性的破坏，而且导致了自然资源的 日趋紧张、匮乏。
[0004] 在我国北方地区，冬季时间长，寒冷天气要求混凝土必须具有早强、防冻、抗冻、抗 腐蚀性等多种性能，以适应混凝土在低温、负温下的施工。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种以尾矿为骨料、尾渣泥 代替部分水泥的防冻混凝土的制备方法，既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环 境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施 工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0007] -种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水 泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂 1. 05-1. 4 ；
[0008] 所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或粉煤灰硅酸盐水 泥，等级为32. 5或42. 5。
[0009] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多28〇11111占6%、10〇11111〈粒度〈28〇111]1占53%、7611111<粒度<10〇111]1占15%、粒度〈76111]1占 26% ；
[0010] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量 百分比计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm <粒度< 20mm占20%、5mm以下占 10% ；
[0011] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压 滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度< 0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、Al2O 3I^~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ;
[0012] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1: 1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂、聚羟酸 粉剂减水剂或脂肪族粉剂减水剂的一种；膨胀剂为UEA膨胀剂、氧化钙膨胀剂、明矾膨胀剂 或铁肩膨胀剂的一种；纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚的一种；
[0013] 所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或几种的 混合物；
[0014] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅 拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分 钟即可。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地 且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝 土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范 围。
[0017] 【实施例1】
[0018] -种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20、尾矿粉 15、尾矿骨料30、尾渣泥5、水10、尾矿改性剂1、防冻剂1. 05 ;所述水泥为普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或粉煤灰硅酸盐水泥，等级为32. 5或42. 5。
[0019] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多28〇11111占6%、10〇11111〈粒度〈28〇111]1占53%、7611111<粒度<10〇111]1占15%、粒度〈76111]1占 26% ；
[0020] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量 百分比计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm <粒度< 20mm占20%、5mm以下占 10% ；
[0021] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压 滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度< 0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、Al2O 3I^~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ;
[0022] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1: 1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为聚羟酸粉剂减水剂；膨胀 剂为明矾膨胀剂；纤维素醚为甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠；
[0023] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅 拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分 钟即可。
[0024] 【实施例2】
[0025] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥22、尾矿粉 17、尾矿骨料35、尾渣泥8、水10-15、尾矿改性剂2、防冻剂1. 2 ;所述水泥为普通硅酸盐等 级为42. 5。
[0026] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多28〇11111占6%、10〇11111〈粒度〈28〇111]1占53%、7611111<粒度<10〇111]1占15%、粒度〈76111]1占 26% ；
[0027] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量 百分比计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm <粒度< 20mm占20%、5mm以下占 10% ；
[0028] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压 滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度< 0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、Al2O 3I^~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ;
[0029] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂；膨胀剂 氧化钙膨胀剂；纤维素醚为甲基纤维素