醚；所述防冻剂为亚硝酸钠。
[0030] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅 拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分 钟即可。
[0031] 【实施例3】
[0032] 一种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥25、尾矿粉 20、尾矿骨料40、尾渣泥10、水15、尾矿改性剂3、防冻剂1. 4 ;所述水泥为普通硅酸盐水泥 等级为32. 5。
[0033] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多28〇11111占6%、10〇11111〈粒度〈28〇111]1占53%、7611111<粒度<10〇111]1占15%、粒度〈76111]1占 26% ；
[0034] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量 百分比计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm <粒度< 20mm占20%、5mm以下占 10% ；
[0035] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压 滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度< 0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、Al2O 3I^~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ;
[0036] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂；膨胀剂 为铁肩膨胀剂；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠；
[0037] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅 拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分 钟即可。
[0038] 【实施例4】
[0039] -种防冻混凝土的制备方法，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿 粉20、尾矿骨料35、尾渣泥8、水11、尾矿改性剂2、防冻剂1. 4 ;所述水泥为普通硅酸盐水 泥，等级为32. 5。
[0040] 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多28〇11111占6%、10〇11111〈粒度〈28〇111]1占53%、7611111<粒度<10〇111]1占15%、粒度〈76111]1占 26% ；
[0041] 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量 百分比计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm <粒度< 20mm占20%、5mm以下占 10% ；
[0042] 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压 滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度< 0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、Al2O 3I^~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ;
[0043] 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂；膨胀剂 为氧化钙膨胀剂；纤维素醚为甲基纤维素醚；所述防冻剂为亚硝酸钠；
[0044] 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅 拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分 钟即可。
[0045] 所述尾矿改性剂、防冻剂的质量指标满足《混凝土外加剂》（GB8076-2008)、《混凝 土栗送剂》（JC473-2001)和《混凝土防冻剂》（JC475-2004)标准要求。
[0046] 测定实施例1-4所述防冻混凝土的性能参数：坍落度、抗压强度比测定方法采用 本领域常规方法测定，测定结果见表1。
[0047] 表1，实施例1-4所述防冻混凝土的性能参数
【主权项】
1. 一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水 泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂 1. 05-1. 4； 所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或粉煤灰硅酸盐水泥，等 级为32. 5或42. 5。 所述尾矿粉为生产精矿粉时产生的废弃物，以重量百分比计，粒度分配为：粒度 多280um占6%、100um〈粒度<280um占53%、76um^i粒度<100um占15%、粒度<76um占 26%； 所述尾矿骨料为由矿石开采和选矿过程中产生尾矿石经破碎分级而成，以重量百分比 计，粒度分配为：20mm〈粒度<25mm占70%、5mm<粒度<20mm占20%、5mm以下占10% ; 所述的尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤 机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度<0.08mm占95%，化学成分重量百分比 为：Si0212%~15%、A12031 %~6%、Fe20318%~32%、Ca035%~43%、Mg07%~12%、 FeOll%~14% ; 所述尾矿改性剂为由减水剂、膨胀剂、纤维素醚、硅藻土、沸石粉、乳胶粉按照 1:1:2:1:1:1的比例配制而成的一种复合外加剂；其中，减水剂为萘系粉剂减水剂、聚羟酸 粉剂减水剂或脂肪族粉剂减水剂的一种；膨胀剂为UEA膨胀剂、氧化钙膨胀剂、明矾膨胀剂 或铁肩膨胀剂的一种；纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚的一种； 所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或几种的混合 物； 所述的防冻混凝土的制备方法，搅拌时投料顺序：依次将水泥、尾矿粉、尾渣泥搅拌1-3分钟后加入尾矿骨料搅拌3-5秒，然后再加入水、尾矿改性剂和防冻剂，搅拌3-5分钟即 可。
【专利摘要】本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
【IPC分类】C04B111/20, C04B18/14, C04B18/12, C04B28/08, C04B28/04
【公开号】CN105384405
【申请号】CN201510783957
【发明人】刘德喜, 郭强, 于军, 李明, 张成志
【申请人】中国三冶集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月16日