离，液相为净化后 的氯化锌溶液6830mL，含铜0· 0002g/L，含锌112g/L，含铅0· 003g/L，含镉0· 0001g/L，氨氮 39. 8g/L，与氢氧根摩尔浓度为0. 4mol/L的氢氧化钠溶液10250mL反应，温度控制在40°C， pH控制在6,反应时间控制在1小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化锌产品1193. 2g。
[0040] 实施例2: S1L lOOOg含锌52%、含铜4· 77%的含锌烟道灰，加入3540mL15%盐酸将pH调至3· 5,反 应1. 5小时，抽滤后得到滤渣517g、含锌酸液3400mL，含锌152. 9g/L，含铜3. 4g/L，含铅0. 025g/L，含镉 0.045g/L。
[0041] S12.将上述滤渣与776g含铜29. 68%、含锌37. 72%的黄铜炉渣混合，再加入 3100mL31%盐酸，在循环冷却水保持反应温度低于40°C的条件下搅拌1. 5小时，缓慢加入 580mL8%次氯酸钠，保持反应温度低于40°C。抽滤并漂洗滤渣，得到的滤液和洗水混合，为 铜锌混合液约3600mL，含铜76. 75g/L，含锌81g/L。
[0042] S21.将铜锌混合液用20%氨水2200mL将pH调至1. 5,再加入适量的除杂剂，反应 20分钟，除去铅、砷、铬、汞等有毒金属，得到除杂后铜、锌混合液5800mL，含铜47. 63g/L，含 锌 50.27g/L ; S22.将除杂后的铜、锌混合液与5%的氨水1740mL反应，温度控制在75°C，pH控制在 4. 3,反应时间控制在2. 5小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化铜产品461. 5g，铜回 收率达97. 73% ;滤液与洗水混合，为含锌母液，约8000mL，含铜lg/L，含锌36. 4g/L，氨氮 50.8g/L〇
[0043] S31将3600mL含锌酸液和7200mL含锌母液混合，加入60mL8%次氯酸钠除铁；固 液分离后，收集滤液； S32.往S31得到的滤液中加入50. 6g置换锌粉，搅拌30分钟；固液分离，液相为净化 后的氯化锌溶液10850mL，含铜0· 0003g/L，含锌73. 75g/L，含铅0· 0002g/L，含镉0· OOOlg/ L，氨氮31g/L，与氢氧根摩尔浓度为1. 2mol/L的氢氧化钠溶液6500mL反应，温度控制在 80°C，pH控制在8,反应时间控制在2. 5小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化锌产品 1351g〇
[0044] 实施例3: S1L 1000g含锌52%、含铜4. 77%的含锌烟道灰，加入3500mL15%盐酸将pH调至4,反 应2小时，抽滤后得到滤渣530g、含锌酸液3400mL，含锌148. lg/L，含铜2. 2g/L，含铅0. 018g/L，含镉 0.031g/L。
[0045] S12.将上述滤渣与1060g含铜29. 68%、含锌37. 72%的黄铜炉渣混合，再加入 5300mL31%盐酸，在循环冷却水保持反应温度低于40°C的条件下搅拌2小时，缓慢加入 1060mL27. 5%双氧水，保持反应温度低于40°C。抽滤并漂洗滤渣，得到的滤液和洗水混合， 为铜锌混合液约6800mL，含铜53. 6g/L，含锌61. 2g/L。
[0046] S21.将铜锌混合液用50%氢氧化钠溶液650mL将pH调至2,再加入适量的除杂剂， 反应20分钟，除去铅、砷、铬、汞等有毒金属，得到除杂后铜、锌混合液7400mL，含铜48g/L， 含锌56g/L ; S22.将除杂后的铜、锌混合液与4%的氨水1850mL反应，温度控制在90°C，pH控制在 5, 反应时间控制在2. 5小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化铜产品590g，铜回收率达 96. 54% ;滤液与洗水混合，为含锌母液，约lOOOOmL，含铜0. 5g/L，含锌41. 4g/L，氨氮14g/L。
[0047] S31将3400mL含锌酸液和lOOOOmL含锌母液混合，加入34mL27. 5%双氧水除铁； 固液分离后，收集滤液； S32.往液相中加入37. 44g置换锌粉，搅拌30分钟；固液分离，液相为净化后的氯化锌 溶液 13400mL，含铜(λ 0002g/L，含锌 65. 4g/L，含铅(λ 0002g/L，含镉(λ 0001g/L，氨氮 10g/ L，与氢氧根摩尔浓度为0. 7mol/L的氢氧化钙溶液20770mL反应，温度控制在60°C，pH控制 在7,反应时间控制在4小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化锌产品1443g。
[0048] 对比例1: 步骤S1与实施例1相同，区别在于，步骤S2采用如下工艺： 521. 将铜锌混合酸液用含铜90g/L的氨蚀刻废液1840mL将pH调至1，再加入适量的 除杂剂，反应20分钟，除去铅、砷、铬、汞等有毒金属，得到除杂后铜、锌溶液4330mL，含铜 73. 33g/L，含锌 46. 18g/L ; 522. 将除杂后的铜、锌溶液与除杂后含铜90g/L的氨蚀刻废液840mL反应，温度控制 在60°C，pH控制在5. 5,反应时间控制在1小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化铜产 品631. 2g，铜回收率达93. 32% ;滤液与洗水混合，为含锌母液，约5000mL，含铜5. 25g/L，含 锌 39.7g/L，氨氮 80g/L。
[0049] S31.将3400mLSl 1所得含锌酸液和3200mLS22所得含锌母液混合，加入 30mL27. 5%双氧水除铁，固液分离，收集滤液； S32.往S31所得滤液中加入33. 5g置换锌粉，搅拌30分钟；固液分离，液相为净化后 的氯化锌溶液6630mL，含铜0· 0002g/L，含锌110g/L，含铅0· 003g/L，含镉0· 0001g/L，氨氮 37. 6g/L，与氢氧根摩尔浓度为0. 4mol/L的氢氧化钠溶液lOOOOmL反应，温度控制在40°C， pH控制在6,反应时间控制在1小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化锌产品1154. 4g。
[0050] 对比例2: 步骤S1与实施例1相同，区别在于，步骤S2采用如下工艺： 521. 将铜锌混合酸液用含铜90g/L的氨蚀刻废液1840mL将pH调至1，再加入适量的 除杂剂，反应20分钟，除去铅、砷、铬、汞等有毒金属，得到除杂后铜、锌溶液4330mL，含铜 73. 33g/L，含锌 46. 18g/L ; 522. 将除杂后的铜、锌溶液与除杂后含铜90g/L的氨蚀刻废液840mL反应，温度控制 在60°C，pH控制在3. 0,反应时间控制在1小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化铜产 品630. 2g，铜回收率达93. 17% ;滤液与洗水混合，为含锌母液，约5000mL，含铜5. 37g/L，含 锌 39.2g/L，氨氮 80g/L。
[0051 ] S31.将3400mLSl 1所得含锌酸液和3500mLS22所得含锌母液混合，加入 35mL27. 5%双氧水除铁，固液分离，收集滤液； S32.往S31所得滤液中加入36g置换锌粉，搅拌30分钟；固液分离，液相为净化后的 氯化锌溶液6930mL，含铜0· 0002g/L，含锌117g/L，含铅0· 003g/L，含镉0· 0001g/L，氨氮 35. 5g/L，与氢氧根摩尔浓度为0. 4mol/L的氢氧化钠溶液10300mL反应，温度控制在40°C， pH控制在6,反应时间控制在1小时，漂洗抽滤固体后烘干，得到碱式氯化锌产品1206. 5g。 [0052] 对比例3: 步骤S1与实施例1相同，区别在于，步骤S2采用如下工艺： 521.