统阻力低约lOkPa?15kPa，S02风机耗电量减少25%以上，余热回收率提高10%以上，系统能耗降低约30%;在S03吸收系统设置低温位余热回收装置产生的低压蒸汽基本可以满足吸收-解吸法脱硫装置中S02解吸过程所需的蒸汽用量，若有不足的部分，再由中压蒸汽经减温减压后补充;利用脱硫解吸出的含S02干基体积百分比大于99%的气体制备液体S02比从S02发生装置后抽取含S02干基体积百分比6%?12%的烟气制备液体S02的方案工艺流程更简单、液化率高、设备规格更小、运行能耗更低、建设投资更低。本工艺适用于对硫酸和液体S02同时有需求或有销量的化工或冶金企业，具有很好的推广价值。
[0063]下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0064]实施例1:
[0065]以两转两吸双接触法制酸流程为对照，参照图1-图3，基于本发明的用于联产工业硫酸和液体二氧化硫的设备1000和方法，制备工业硫酸和液体二氧化硫，具体如下:
[0066]如图3所示，将经净化和干燥的含S02体积百分比大于等于3.5%的烟气送至S02转化装置100进行一转一吸单接触转化，S02转化率约为85%?95% ;S02转化过程中的产生的反应热除了用于加热冷烟气外，其余通过S02转化余热回收装置700生产可以用于发电的中压蒸汽;含S02，S03的烟气进入S03吸收装置200利用浓硫酸吸收烟气中的S03制取工业硫酸；S03吸收过程的放出的热量通过余热回收生产低压蒸汽;吸收了 S03后的含S02烟气进入尾气脱硫装置300;尾气脱硫装置300采用吸收-解吸法脱硫工艺，脱硫后的烟气达标排放;利用S03吸收余热回收装置600产生的低压蒸汽将吸收在脱硫剂中的S02解吸出来，生成高浓度S02气体送液体S02制备装置400生产液体S02产品；当低压蒸汽量不够，再抽取S02转化余热回收装置700回收的部分中压蒸汽至减温减压装置生产低压蒸汽，然后补充输送至尾气脱硫装置300;液体S02产量调节装置500是通过在S02转化装置100入口至尾气脱硫装置300入口设置旁路烟气管道和阀门起到调节液体S02产量的作用。
[0067]与对照两转两吸双接触法制酸流程相比，本发明采用流程简单的一转一吸单接触制酸流程的系统阻力低约lOkPa?15kPa，S02风机耗电量减少25%以上，余热回收率提高10%以上，系统能耗降低约30%。
[0068]综上，本发明能够高效节能的联产工业硫酸和液体S02，液化率高、生产的液体S02的质量满足优等品要求，尾气中so2浓度可以低于国家排放要求;工艺流程简单、设备规格小、建设投资低，运行能耗低、且余热回收率高，生产成本低，易于推广。
[0069]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于联产工业硫酸和液体二氧化硫的设备，其特征在于，包括: 二氧化硫转化装置，所述二氧化硫转化装置用于将二氧化硫气体转化成三氧化硫，以便获得包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体； 三氧化硫吸收装置，所述三氧化硫吸收装置与所述二氧化硫转化装置相连，用于从所述二氧化硫转化装置接收所述包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体并制备工业硫酸，以便分别获得工业硫酸和含二氧化硫的烟气； 尾气脱硫装置，所述尾气脱硫装置与所述三氧化硫吸收装置相连，用于从三氧化硫吸收装置接收含二氧化硫的烟气，并利用吸收-解吸法进行脱硫处理，获得高浓度二氧化硫气体；以及 液体二氧化硫制备装置，所述液体二氧化硫制备装置与所述尾气脱硫装置相连，用于从所述尾气脱硫装置接收所述高浓度二氧化硫气体，制备液体二氧化硫。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括液体二氧化硫产量调节装置，所述液体二氧化硫产量调节装置与所述二氧化硫转化装置相和所述三氧化硫吸收装置并联，用于向所述尾气脱硫装置补充二氧化硫气体，以便调节液体二氧化硫的产量， 任选地，所述二氧化硫气体以含二氧化硫不小于3.5体积％的干燥烟气的形式提供。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括三氧化硫吸收余热回收装置，所述三氧化硫吸收余热回收装置分别与所述三氧化硫吸收装置和所述尾气脱硫装置相连，用于回收所述三氧化硫吸收装置中产生的低温位余热并制备低压蒸汽，并输送至所述尾气脱硫装置。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括二氧化硫转化余热回收装置，所述二氧化硫转化余热回收装置与所述二氧化硫转化装置相连，用于回收所述二氧化硫转化装置中产生的中温位余热以制备中压蒸汽。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，进一步包括减温减压装置，所述减温减压装置分别与所述二氧化硫转化余热回收装置和所述尾气脱硫装置相连，用于接收所述二氧化硫转化余热回收装置中的中压蒸汽并进行减温减压处理以获得低压蒸汽，然后输送至所述尾气脱硫装置。6.一种联产工业硫酸和液体二氧化硫的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将二氧化硫气体转化成三氧化硫，以便获得包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体； (2)利用所述包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体制备工业硫酸，以便分别获得工业硫酸和含二氧化硫的烟气； (3)利用吸收-解吸法将所述含二氧化硫的烟气进行脱硫处理，以便获得高浓度二氧化硫气体；以及 (4)利用所述尚浓度一■氧化硫气体制备液体一■氧化硫。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括: 在进行步骤(3)的所述脱硫处理时补充二氧化硫气体，以便调节液体二氧化硫的产量， 任选地，所述二氧化硫气体以含二氧化硫不小于3.5体积％的干燥烟气的形式提供。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括: 回收步骤(2)中产生的低温位余热并制备低压蒸汽，并提供给所述脱硫处理步骤。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括: 回收步骤(1)中产生的中温位余热并制备中压蒸汽。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括: 接收所述中压蒸汽并进行减温减压处理以获得低压蒸汽，然后提供给所述脱硫处理步骤。
【专利摘要】本发明公开了用于联产工业硫酸和液体二氧化硫的设备及方法。其中，该设备包括：二氧化硫转化装置，所述二氧化硫转化装置用于将二氧化硫气体转化成三氧化硫，以便获得包含二氧化硫和三氧化硫的混合气体；三氧化硫吸收装置，所述三氧化硫吸收装置与所述二氧化硫转化装置相连；尾气脱硫装置，所述尾气脱硫装置与所述三氧化硫吸收装置相连；以及液体二氧化硫制备装置，所述液体二氧化硫制备装置与所述尾气脱硫装置相连。利用本发明的设备能够高效节能的联产工业硫酸和液体SO2，且余热回收率高，综合能耗和生产成本低，尾气SO2浓度可以低于国家排放要求，生产的液体SO2的质量满足优等品要求。
【IPC分类】C01B17/50, C01B17/80
【公开号】CN105439104
【申请号】CN201510907576
【发明人】余磊, 王召启, 周青, 陈敬军, 郭凯, 黄卫华
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月9日