防开裂铜艺泥塑材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及泥塑，具体地，涉及一种防开裂铜艺泥塑材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一 个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创 作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优 秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭 造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要 覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。
[0003] 目前，铜工艺品的泥塑材料在使用过程中往往会出现开裂的情况，这样不仅会极 大地降低了雕塑师的工作效率，同时也会造成时间与资源的浪费，进而也增大了生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防开裂铜艺泥塑材料及其制备方法，通过该方法制得得 到泥塑材料在使用过程中不开裂，极大地提高了工作效率同时也降低了生产成本。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防开裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括：
[0006] 1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0007] 2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和 水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0008] 3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得防开裂 铜艺泥塑材料。
[0009] 本发明还提供了一种防开裂铜艺泥塑材料，该防开裂铜艺泥塑材料通过上述的方 法制备而得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明通过丝瓜络、棉花、黄土、白土、娃藻土、懦米粉、聚乙稀 醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇、麦芽糖醇与硼砂和水的协同作用、陈化处理以及蒸 煮使得制得的防开裂铜艺泥塑材料在使用过程中具有不开裂的特性，极大地提高了操作者 的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种防开裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括：
[0014] 1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0015] 2)将黄土、白土、硅藻土、懦米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-卜环己醇和 水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
[0016] 3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得防开裂 铜艺泥塑材料。
[0017] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的丝瓜络，棉花 的用量为1.5-2重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份的丝瓜 络，硝酸溶液的用量为20-30重量份。
[0018] 在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为15_35°C， 浸泡时间为10-15h。
[0019] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄土，白土 的用量为1〇 _17重量份，娃藻土的用量为7_12重量份，懦米粉的用量为3-4.5重量份，聚乙稀 醇的用量为25-36重量份，蜂胶的用量为1.5-2.7重量份，脂肪酸的用量为1.1-1.9重量份， I-乙炔基-I-环己醇的用量为0.5_1.1重量份，水的用量为120-150重量份。
[0020] 在本发明的步骤2)中，黄土、白土与硅藻土的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量可 以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，黄 土、白土与硅藻土中任意一者或者多者的粒径为20-30μπι ;聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500 〇
[0021]在本发明的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，陈化处理至少满足以下条件:陈化温度为 35-45°C，陈化时间为2-3天。
[0022]在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈化产物， 滤饼的用量为22-30重量份，麦芽糖醇的用量为5-9重量份，硼砂的用量为3-8重量份。
[0023]在本发明的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，蒸煮至少满足以下条件:蒸煮温度为150-200 °C，蒸煮时间为5-6h。
[0024] 在本发明的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 制得的铜艺泥塑材料的不开裂性质，优选地，冷却的温度为15-35°C。
[0025] 本发明还提供了一种防开裂铜艺泥塑材料，该防开裂铜艺泥塑材料通过上述的方 法制备而得。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述 [0027] 实施例1
[0028] 1)在25°C下将丝瓜络、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1:1.8:25的重量比混合并浸 泡13h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0029] 2)将黄土(粒径为25μηι)、白土(粒径为25μηι)、娃藻土(粒径为25μηι)、懦米粉、聚乙 烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水按照100:14:10:4:30:2:1.5:0.8:130的重量 比混合，然后于40°C下陈化处理2.5天以制得陈化产物；
[0030] 3)将所述陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂按照100: 25: 7:6的重量比混合，并于 180°C进行蒸煮5.5h，然后于25°C下冷却以制得防开裂铜艺泥塑材料A1。
[0031] 实施例2
[0032] 1)在15°C下将丝瓜络、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1:1.5: 20的重量比混合并 浸泡I Oh，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0033] 2)将黄土(粒径为20μηι)、白