一种抛光砖底料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砖瓦领域，尤其涉及一种抛光砖底料。
【背景技术】
[0002]抛光砖是通体砖胚体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于体砖的一种，经过打磨的砖坯体适用于洗手间、厨房等。
[0003]在砖瓦打磨过程中会产生大量的烟尘，烟尘实质就是磨头在打磨过程中与砖瓦摩擦使得砖瓦广生的粉末状物料一粉料，这种粉料被人体吸收会影响体内器官，大量的粉料环境下会造成霾。
[0004]还有废弃的砖瓦，现在人在建造或者装修房屋的过程中，砖瓦尤其是瓷砖无法二次粘贴，丢弃的话会非常影响环境，尤其是会占据大量的垃圾填埋场。
[0005]可见，如果降低废弃物的污染，是本领域技术人员亟需研究的课题。
【发明内容】
[0006]本发明实施方式提供了一种抛光砖底料，有效降低抛光泥对环境的污染和抛光泥的浪费，降低抛光砖的生产成本，使得陶瓷原料循环利用，保护环境，节约砖瓦生产成本。
[0007]为解决上述问题，本发明提供的一种抛光砖底料，包括重量份的原料:石粉26?29、砂22?24、泥27?29、抛光泥20?23;
[0008]制备所述抛光砖底料包括以下步骤:
[0009](I)制备抛光泥:收集抛光砖废渣，干燥，得到抛光泥；
[0010](2)混合物料:将所述石粉、所述砂和所述泥混合，并间歇加入所述抛光泥，继续混合；
[0011](3)生产:将混合物料压制成型，烧砖。
[0012]优选地，所述抛光砖废渣为抛光砖在生产过程中磨头抛光时磨下的泥料。
[0013]优选地，收集所述泥料通过抽吸机抽吸。
[0014]优选地，所述抛光砖废渣为泥料时，制备抛光泥包括步骤:
[0015]收集泥料、干燥、过筛、得到抛光泥。
[0016]优选地，所述抛光砖废渣为抛光砖废弃料。
[0017]优选地，当所述抛光砖废渣为抛光砖废弃料时，制备抛光泥包括步骤:
[0018]收集抛光砖、清洗、粉碎、干燥。
[0019]优选地，所述原料的重量份为:
[0020]石粉26?28、砂24、泥27?28、抛光泥20?22。
[0021]优选地，所述原料的重量份为:
[0022]石粉28、砂24、泥28、抛光泥20。
[0023]优选地，所述原料的重量份为:
[0024]石粉28、砂24、泥28、抛光泥21。
[0025]优选地，所述原料的重量份为:
[0026]石粉28、砂24、泥28、抛光泥22。
[0027]从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点:将抛光砖的废渣收集处理，并按照比例进行抛光砖底料的制备，通过实验验证，通过该比例的配方制得的抛光砖底料质地与现有技术生产的底料相似，而且在石粉、砂和泥一边混合一边加入抛光泥，使得抛光泥均匀分布，能更好地达到砖瓦的产品要求，有效降低抛光泥对环境的污染和抛光泥的浪费，降低抛光砖的生产成本，使得陶瓷原料循环利用，保护环境，节约砖瓦生产成本。
【具体实施方式】
[0028]本发明实施方式提供了一种抛光砖底料，有效降低抛光泥对环境的污染和抛光泥的浪费，降低抛光砖的生产成本，使得陶瓷原料循环利用，保护环境，节约砖瓦生产成本。
[0029]本发明提供一种抛光砖底料，包括重量份的原料:石粉26?29、砂22?24、泥27?29、抛光泥20?23;
[0030]制备所述抛光砖底料包括以下步骤:
[0031 ] (I)制备抛光泥:收集抛光砖废渣，干燥，得到抛光泥；
[0032 ] (2)混合物料:将所述石粉、所述砂和所述泥混合，并间歇加入所述抛光泥，继续混合；
[0033](3)生产:将混合物料压制成型，烧砖，得到抛光砖底料。
[0034]抛光砖底料再进行抛光等处理，即可成为用于销售的抛光砖。
[0035]通过间歇加入抛光泥的方式，抛光泥可以均匀分布在混合物料中。
[0036]优选地，
[0037]抛光砖废渣为抛光砖在生产过程中磨头抛光时磨下的泥料；
[0038]收集所述泥料通过抽吸机抽吸；
[0039]所述抛光砖废渣为泥料时，制备抛光泥包括步骤:收集泥料、干燥、过筛、得到抛光泥。
[0040]当抛光砖废渣为泥料时，经过实验室统计，泥料含有碳化硅和氯化镁，在烧结过程中会分解成气体，该泥料所在位置会发泡形成孔洞，这种瓷砖是轻质瓷砖的优选品，外部保持结实的结构，内部有孔洞，孔洞使得抛光砖的重量降低。
[0041]在建筑时，一般都会从瓷砖的结构进行降低从而达到轻质处理，例如改变瓷砖的结构，形成腔体，从而实现轻质的目的，但本发明的使用泥料作为抛光砖废渣，则可以在循环利用抛光砖原料保护环境的同时，节省抛光砖的生产成本。
[0042]优选地，
[0043]所述抛光砖废渣为抛光砖废弃料；
[0044]当所述抛光砖废渣为抛光砖废弃料时，制备抛光泥包括步骤:收集抛光砖、清洗、粉碎、干燥。
[0045]抛光砖废弃料是已经使用过的抛光砖拆除后的垃圾，世上并没有垃圾，只有放错位置的资源，将所谓的垃圾清洗、晾干、粉碎、过筛、干燥，使得抛光砖废弃料形似石粉、砂和泥，将其作为生产新的抛光砖底料的一份子，经试验验证，经过该方式制得的抛光砖，质地与普通抛光砖坚硬度基本一致，符合建筑生产需求。
[0046]优选地，本发明抛光砖底料所需要的原料和其重量份为:石粉26?28、砂24、泥27?28、抛光泥20?22。
[0047]更优选地，石粉28、砂24、泥28、抛光泥20;
[0048]或，石粉28、砂24、泥28、抛光泥21;
[0049]或，石粉28、砂24、泥28、抛光泥22。
[0050]可见，将抛光砖的废渣收集处理，并按照比例进行抛光砖底料的制备，通过实验验证，通过该比例的配方制得的抛光砖底料质地与现有技术生产的底料相似，而且在石粉、砂和泥一边混合一边加入抛光泥，使得抛光泥均匀分布，能更好地达到砖瓦的产品要求，有效降低抛光泥对环境的污染和抛光泥的浪费，降低抛光砖的生产成本，使得陶瓷原料循环利用，保护环境，节约砖瓦生产成本。
[0051]下面通过多个实施例对本发明进行详细描述:
[0052]实施例1
[0053]选取原料备用，抛光泥为泥料，并按照以下步骤进行:
[0054]步骤(I)收集抛光砖废渣，干燥，得到抛光泥；
[0055]步骤(2)将26Kg石粉、22Kg砂和27Kg泥混合，并间歇加入22Kg抛光泥，继续混合；
[0056]步骤(3)将混合物料压制成型，烧砖，得到抛光砖底料；
[0057]步骤(4)将抛光砖底料送入抛光砖后续工艺，得到抛光砖。
[0058]将得到的抛光砖进行质量的评测，符合抛光砖的生产质量。
[0059]实施例2
[0060]本实施例2与实施例1相似，不同的是步骤(2)石粉