一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及耐火材料领域，尤其设及一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖。
【背景技术】
[0002] 我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多。我国经济长期保持9%的增 长速度，而一次性能源生产量增长率则只保持在4%左右。解决能源短缺的另一个办法是节 能，即减少热损失、提高热能的利用效率，减少能源浪费。国际上将节能工程视为"第五能 源"，其意义十分重要。据国家有关部口推算，我国各类害炉和输热管道由于保溫不善，每年 的热损失折合标煤约3000~4000万吨。采用新型保溫技术和设备进行改造，使运些害炉和 输热管道减少热损失20~30 %是完全可能的，运将使我国每年节约标煤600~800万吨。
[0003] 工业害炉炉衬用绝热材料的蓄热和散热损失一般占工业害炉总能耗的20~45%。 传统工业炉害为达到保溫节能的目的，通常在重质耐火砖搁体或重质不定形耐火材料施工 体外增加保溫层。由于需要两层搁体，导致施工的时间和费用增大，而且害炉体积变得庞 大、笨重。
[0004] 2015年3月25日公开的申请号为201420551368.2的实用新型公开了一种复合型耐 火砖结构，通过凹凸形结合面把重质材料隔热层和轻质材料保溫层结合起来，在同一搁体 上实现了隔热和保溫的的作用，减少了施工的时间和费用，也使得害体不必变得庞大笨重。 但是运样的结合，由于两层成分不同，其热收缩系数差别较大，使用中容易造成结合面断 裂，容易出现事故，也不利于工厂的连续生产获得其最大经济效益。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面易断 裂的问题，提供一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖。
[0006] -种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层和轻质保溫层。所述重质 耐火层的材料和轻质保溫层的主要材料完全一致，所述重质耐火层包括：电烙白刚玉 30讯1%~60*1%、电烙莫来石15*1%~35*1%、红柱石10*1%~25*1%、陶±6*1%~ 15讯1%、氧化侣粉4￥1%~1〇￥1%、木巧3￥1%~6￥1%、黄糊精1￥1%~3￥1%、娃粉1￥1%~ 4wt% ;所述轻质保溫层主要包括：电烙白刚玉13wt%~35wt%、电烙莫来石9wt%~ 25wt%、红柱石4wt%~15wt%、陶±6wt%~15wt%、氧化侣粉4wt%~10wt%、木巧3wt% ~6*1%、黄糊精1￥1%~3￥1%、娃粉1￥1%~4￥1%;所述轻质保溫层还包含25￥1%~ 35wt%的烧失造孔剂;所述重质耐火层和轻质保溫层的结合面为平面结合面、银齿形结合 面或凹凸形结合面中的任意一种。
[0007] 作为改进，所述娃粉为冶金用一级，娃含量>98.5% ;所述娃粉的粒度<0.祉m。 [000引作为改进，所述氧化侣粉的粒度为10~20皿。
[0009]作为改进，所述烧失造孔剂为木屑、稻壳或聚苯乙締球中的一种或几种的混合物； 所述烧失造孔剂的粒径含2.0mm。
[0010] 作为改进，所述重质耐火层和轻质保溫层是W上下结构结合在一起。
[0011] 作为改进，所述重质耐火层和轻质保溫层是W左右结构结合在一起。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] (1)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层与普 通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高溫、耐腐蚀和耐热冲击的优点。
[0014] (2)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，由于其轻质保溫层中加 入的烧失造孔剂在溫度高于1000摄氏度时可W烧失，而在重轻复合耐火砖烧成过程中烧成 溫度是远高于1000摄氏度的，运样一来所述轻质保溫层中由于存在大量微小的气孔，使得 其导热率大大降低，具备普通保溫层保溫的优点。
[0015] (3)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层和轻 质保溫层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，且在高溫下，烧失造孔剂烧失使得两层 材料完全相同，其热收缩系数更为相近，使得工作状态下，两层组分之间的应力变得很小， 结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。
[0016] (4)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，由于其同时具备隔热和 保溫的作用，使得在使用和施工时只需要一层搁体即可，减少施工的时间和费用，也节省了 材料和资源，降低了排放，同时还可W进一步降低工业害炉的蓄热和散热损失。
[0017] (5)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖，由于加入了烧失造孔剂， 相对于普通同材质重质耐火砖可W降低15%的成本。
[0018] 本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面 易断裂的问题，提供一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺。
[0019] -种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工一配料一混 练一成型一干燥一烧成一检验一成品入库，其特征在于：
[0020] A.配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保溫层的配料，重质耐火层和轻质 保溫层各自分开进行配料;所述重质耐火层包括：电烙白刚玉、电烙莫来石、红柱石、陶上、 氧化侣粉、木巧、黄糊精、娃粉;所述轻质保溫层包括：电烙白刚玉、电烙莫来石、红柱石、陶 上、氧化侣粉、木巧、黄糊精、娃粉;所述轻质保溫层还包含烧失造孔剂；
[0021] B.混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保溫层各自 分开进行揽拌；
[0022] C.成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保溫层压制 成一体，重质耐火层和轻质保溫层之间形成接触面；
[0023] D.干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥溫度为40 ~50°C，干燥时间为20~24h;第二阶段为强制干燥，干燥溫度为80~100°C，干燥时间为15 ~1她，干燥后砖巧水分质量含量控制在6 % W下；
[0024] E.烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高溫害炉，从常溫加热至 1450~1500°C，保溫6~化，完成烧成工艺，同时，烧失造孔剂烧失形成大量微小气孔。
[0025] 作为改进，所述重质耐火层和轻质保溫层是W上下结构结合在一起。
[0026] 作为改进，所述重质耐火层和轻质保溫层是W左右结构结合在一起。
[0027] 作为改进，所述重质耐火层和轻质保溫层一次压制成一体，压制压力为3.2~ 3.6t，压制次数为4~6次。
[0028] 本发明的有益效果：
[0029] (1)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于其重质 耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高溫、耐腐蚀和耐热冲 击的优点。同时，由于其轻质保溫层中加入的烧失造孔剂在溫度高于1000摄氏度时可W烧 失，而在重轻复合耐火砖烧成过程中烧成溫度是远高于1000摄氏度的，运样一来所述轻质 保溫层中由于存在大量微小的气孔，使得其导热性能大大降低，具备普通保溫层保溫的优 点。运样，利用所述一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺生产制造的含烧失造 孔剂的重轻复合耐火砖同时具备隔热和保溫的作用，使得在使用和施工时只需要一层搁体 即可，减少施工的时间和费用，也节省了材料和资源，降低了排放，同时还可W进一步降低 工业害炉的蓄热和散热损失。
[0030] (2)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于其重质 耐火层和轻质保溫层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，且经过烧成工艺后，烧失造 孔剂烧失使得两层材料完全相同，其热收缩系数更为相近，使得工作状态下，两层组分之间 的应力变得很小，结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。
[0031] (3)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于加入了 烧失造孔剂，相对于普通同材质重质耐火砖可W降低15%的成本。
[0032] (4)本发明提供了一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于本发明 中干燥工艺采用两个阶段进行干燥，先脱模干燥，此阶段砖巧水分大，需控制烘干溫度，防 止水分急剧排出而导致砖巧出现裂纹，然后强制干燥，控制巧体水分达到要求，W保证烧结 后产品的质量。同时脱模干燥的时间为20~2地，使得结合面可W利