板A(210)和金属板B(220)、高压电极板(241)是铝、镁、钛金属及其合金，表面经过陶瓷化防腐处理。
[0033]所述大型臭氧发生装置设有高压线槽(502)，每个所述臭氧发生单元高压线(503)经该高压线槽(502)被引入接线盒(501)内；每个所述臭氧发生单元高压线(503)在一接线盒(501)内分别经一保险管与臭氧发生器高频高压供电系统连接。
[0034]所述大型板式臭氧发生装置另一侧设有接地铜排(801)并将端板I(101)、端板2(105)、金属板A(210)和金属板B(220)分别接地。
[0035]在大型板式臭氧发生装置端板1(101)和端板2(105)上设有多个吊装孔(901)。
【主权项】
1.一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于依次包括一个端板I (101)、至少一个臭氧发生单元(103)、一个端板2(105)、位于端板1(101)和臭氧发生单元(103)之间的一密封圈组、位于臭氧发生单元(103)之间的一密封圈组、位于臭氧发生单元(103)与端板2之间的一密封圈组，所述一密封圈组包括一液室密封圈和两个气路密封圈；在所述端板1(101)上设有冷却液进液管(301)和冷却液出液管(302)，所述端板2(105)上设有进气管(401)和出气管(402);所述臭氧发生单元(103)对角分别设有冷却液进液孔(310)、冷却液出液孔(320)，另外对角分别设有进气孔(410)、出气孔(420);在所述臭氧发生单元(103)至少一面设有暴露的冷却液槽(330);所述冷却液进液孔(310)、冷却液槽(330)和冷却液出液孔(320)相互连通;在所述臭氧发生单元(103)至少一面围绕所述冷却液槽(330)、冷却液进孔(310)和冷却液出孔(320)设置一个液室密封圈槽(131);所述端板2(105)内面与所述液室密封圈槽(131)对应位置同样设液室密封圈槽(131);所述端板1(101)上设有的冷却液进液管(301)与所述至少一个臭氧发生单元(103)上冷却液进液孔(310)、冷却液槽(330)和冷却液出液孔(320)以及端板1(101)上设有的冷却液出液管(302)通过位于所述液室密封圈槽(131)内的液室密封圈密封连接，形成冷却液通道;在所述臭氧发生单元(103)至少一面围绕进气孔(410)和出气孔(420)分别设有气路密封圈槽(111)，在所述端板2(105)内面上围绕进气管(401)和出气管(402)分别设有气路密封圈槽(111)，所述端板2 (105)上设有的进气管(401)与臭氧发生单元(103)设有的进气孔(410)通过位于气路密封圈槽(111)内的气路密封圈密封连接;所述端板2(105)上设有出气管(402)与臭氧发生单元(103)设有的出气孔(420)通过位于气路密封圈槽(111)内的密封圈密封连接;所述端板I (101 )、至少一个臭氧发生单元(103)、端板2(105)四周相对应位置均分别设有多个螺杆孔(108)，通过多个螺杆(106)和多个螺帽(107)和所述螺杆孔(108)将所述端板1(101)、至少一个臭氧发生单元(103)、一个端板2(105)和所述的多个气路密封圈、多个液室密封圈压紧固定成所述大型板式臭氧发生装置;所述臭氧发生单元(103)包括一个金属板A(210)、一个金属板B(220)、位于所述金属板A(210)和金属板B(220)之间的一气室密封圈和两个液路密封圈，所述金属板A(210)和金属板B(220)相对面设有至少一凹槽式电离室(230)，所述电离室(230)分别与所述臭氧发生单元进气孔(410)和出气孔(420)联通;在所述金属板A(210)相对金属板B(220)—面，围绕所述进气孔(410)、出气孔(420)和电离室(230)有一气室密封圈槽(431);位于所述电离室(230)内部设置至少一个介电板(610)、多个间隔条(620)、至少一个高压电极板(630)、至少一个压力均衡板(640)，其中所述多个间隔条(620)、至少一个高压电极板(630)、至少一个压力均衡板(640)高度小于所述电离室(230)高度并位于所述电离室(230)纵向中间，依此在所述电离室(230)上下分别形成进气和出气通道;在所述金属板A(210)上与所述电离室(230)有一联通的引线槽(211)，该引线槽(211)内设置弹性密封块A(510)和弹性密封块B(520)，所述电离室(230)内至少一个高压电极板(630)与一高压线(503)连接，该高压线(503)穿过弹性密封块A(510)和弹性密封块B(520)之间被压紧并被引出所述臭氧发生单元(103)，所述弹性密封块B(520)上设有与上述气室密封圈槽(431)配合的密封块密封圈槽(531);通过位于气室密封圈槽(431)和密封块密封圈槽(531)内的一气室密封圈将臭氧发生单元(103)进气孔(410)、电离室(230)和出气孔(420)密封连通;在所述金属板A(210)相对金属板B (220)—面，围绕冷却液进液孔(310)和冷却液出液孔(320)分别设有液路密封圈槽(441);通过对位于液路密封圈槽(441)内的液路密封圈将冷却液与电离室(230)隔离密 封。2.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述高压电极板(630)上设有多个与所述间隔条(620)等宽的定位槽。3.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述臭氧发生单元(103)中含有2-8块介电板(610)。4.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述臭氧发生单元(103)中含有2-8块高压电极板(630)。5.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述介电板(610)厚度在0.2-1.2毫米之间，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一种。6.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述间隔条(620)厚度在0.1 -0.5毫米之间，材料是的陶瓷、玻璃或云母中的一种。7.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述端板I(101 )、端板2(105)、金属板A(210)和金属板B(220)、高压电极板(241)是铝、镁、钛金属及其合金，表面经过陶瓷化防腐处理。8.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述大型臭氧发生装置一侧设有高压线槽(502)，每个所述臭氧发生单元高压线(503)经该高压线槽(502)被引入接线盒(501)内；每个所述臭氧发生单元高压线(503)在一接线盒(501)内分别经一保险管与臭氧发生器高频高压供电系统连接。9.根据权利要求1所述一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于所述大型板式臭氧发生装置设有接地铜排(801)并将端板I (101)、端板2(105)、金属板A(210)和金属板B(220)分别接地。
【专利摘要】大型板式臭氧发生装置，由螺栓将端板1、多个臭氧发生单元、端板2和多个密封圈组压紧而成，端板1上设有的进液管和出液管与臭氧发生单元上的冷却液槽通过液室密封圈密封连接，形成冷却液通道；端板2上的进气管和出气管与臭氧发生单元的进气孔和出气孔分别通过气路密封圈密封连接；臭氧发生单元由金属板A、金属板B和位于二者之间多个密封圈压紧组成，金属板A和金属板B相对面设有电离室，电离室分别与进气孔和出气孔联通；气室密封圈和液路密封圈将电离室与冷却液通道密封隔离。本装置明显减少了外部接口、集成度高；避免了大量的机械加工，节约了成本；每个臭氧发生单元中包含多块介电板和高压电极板有利于大型集成化。
【IPC分类】C01B13/11
【公开号】CN105692561
【申请号】CN201610243190
【发明人】王彦, 荣福彪
【申请人】北京欧奏普尔环保设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月20日