玻璃液的清洁熔化方法及熔窑的制作方法
【专利摘要】一种玻璃液的清洁熔化方法，其特征是：将氢氧燃烧器布置在玻璃熔窑的熔化池底部，并向玻璃液中分别喷出或鼓出氢气气泡和氧气气泡，使其在熔化的玻璃液内的上升过程中相遇并燃烧；从而将热量传给熔化的玻璃液和覆盖在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料，达到将玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
【专利说明】
玻璃液的清洁熔化方法及熔窑
技术领域
[0001 ]玻璃液的熔化方法及熔窑。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃液的熔化方法主要有火焰表面加热和电加热两种方法。其中，火焰表面加热方法需要用各种含碳燃料如油、煤气、天然气等，不可避免的排出二氧化碳和氮化物。而电加热方法虽然可以做到无碳排放的清洁熔化，但其熔化温度和熔化量有限，难以大规模熔化高熔点玻璃原料。
【发明内容】
[0003]为此，本发明提供了一种玻璃液的清洁熔化方法及熔窑，其特征是:将氢氧燃烧器布置在玻璃熔窑的熔化池底部，并向玻璃液中分别喷出或鼓出氢气气泡和氧气气泡，使其在熔化的玻璃液内的上升过程中相遇并燃烧;从而将热量传给熔化的玻璃液和覆盖在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料，达到将玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
[0004]由于氢氧焰的温度可达2800摄氏度以上，几乎可熔化各种玻璃原料，而且其燃气为水蒸气没有任何有害气体产生，因此可有效做到玻璃液的清洁熔化。其中氢、氧气体可由电解水等传统方法制造。由于氢氧焰为近乎于无焰燃烧的淡蓝色火焰，对于靠火焰辐射加热的火焰表面加热方法来说，是难以利用的。
[0005]上述氢氧燃烧器为套管浸没燃烧器(专利申请号2016100758583)或喷管浸没燃烧器(专利申请号2016100631506)。
[0006]这种玻璃熔窑为立式玻璃熔窑，其特征是:它没有燃烧废气的蓄热和换热设备，没有水平烟道，主要由窑底I;熔化池高池壁6;玻璃流液挡墙8;由氧气喷射器2和氢气喷射器2a组成的喷管浸没燃烧器(或套管浸没燃烧器11);熔化的玻璃液7;玻璃配合料的高堆料层5 ；玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽烟罩9构成;抽烟罩9的出口与烟筒(图中未画出)的底部密封连接。
[0007]上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上，可达几米;玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。
[0008]上述玻璃配合料的高堆料层5中的玻璃配合料为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
[0009]上述抽烟罩9将熔化池的上部空间封闭；在抽烟罩9或烟道侧壁上，设有玻璃配合料的下料口(图中未画出)。
[0010]在烟道上设有抽烟设备，用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5的阻力，将高温烟气与熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5换热降温后排空。
[0011 ]熔化好的玻璃液，经玻璃流液挡墙8下方的玻璃流液洞，进入玻璃液澄清池10。
[0012]这种玻璃液的清洁熔化方法及熔窑的有益之处在于:1、减排效果十分显著；2、熔窑结构简单，建造周期短；3、热效率高，节能效果巨大;4、熔化率高，使熔化池面积大为减小，极大降低窖炉投资;4、窖炉寿命长。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例之一的玻璃熔化原理示意图。
[0014]图2是本发明实施例之二的玻璃熔化原理示意图。
[0015]图3是本发明实施例之三的立式玻璃熔窑纵立面剖视图。
[0016]图中1.窖底，2.氧气喷射器，2a.氢气喷射器，3.氧气气泡，3a.氢气气泡，4.燃气气泡，5.玻璃配合料的高堆料层，6.熔化池高池壁，7.熔化的玻璃液，8.玻璃流液挡墙，9.抽烟罩，10.玻璃液澄清池，11.套管浸没燃烧器。
【具体实施方式】
[0017]图1中，将由氧气喷射器2和氢气喷射器2a组成的喷管浸没燃烧器，布置在玻璃熔窑的熔化池底部，并向熔化的玻璃液7中分别喷出或鼓出氧气气泡3和氢气气泡3a，它们在熔化的玻璃液7内的上升过程中相遇并燃烧，形成燃烧气泡4;从而将热量传给熔化的玻璃液7和覆盖在玻璃液面上的玻璃配合料的高堆料层5，达到将玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
[0018]其中玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。上述玻璃配合料的高堆料层5中的玻璃配合料，为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
[0019]图2中，将套管浸没燃烧器11，布置在玻璃熔窑的熔化池底部，并向熔化的玻璃液7中分别喷出或鼓出氧气气泡3和氢气气泡3a，它们在恪化的玻璃液7内的上升过程中相遇并燃烧，形成燃烧气泡4;从而将热量传给熔化的玻璃液7和覆盖在玻璃液面上的玻璃配合料的高堆料层5，达到将玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。
[0020]其中玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。上述玻璃配合料的高堆料层5中的玻璃配合料，为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
[0021]图3中，上述玻璃熔窑为立式玻璃熔窑，其特征是:它没有燃烧废气的蓄热和换热设备，没有水平烟道，主要由窑底I;熔化池高池壁6;玻璃流液挡墙8;由氧气喷射器2和氢气喷射器2a组成的喷管浸没燃烧器(或套管浸没燃烧器11);熔化的玻璃液7;玻璃配合料的高堆料层5;玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽烟罩9构成;抽烟罩9的出口与烟筒(图中未画出)的底部密封连接。
[0022]上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上，可达几米;玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。
[0023]上述玻璃配合料的高堆料层5中的玻璃配合料为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。
[0024]上述抽烟罩9将熔化池的上部空间封闭；在抽烟罩9或烟道侧壁上，设有玻璃配合料的下料口(图中未画出)。
[0025]在烟道上设有抽烟设备，用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5的阻力，将高温烟气与熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5换热降温后排空。
[0026]熔化好的玻璃液，经玻璃流液挡墙8下方的玻璃流液洞，进入玻璃液澄清池10。
【主权项】
1.一种玻璃液的清洁熔化方法，其特征是:将氢氧燃烧器布置在玻璃熔窑的熔化池底部，并向玻璃液中分别喷出或鼓出氢气气泡和氧气气泡，使其在熔化的玻璃液内的上升过程中相遇并燃烧;从而将热量传给熔化的玻璃液和覆盖在熔化的玻璃液面上的玻璃配合料，达到将玻璃配合料熔化并使玻璃液澄清和均化的目的。2.根据权利要求1所述的一种玻璃液的清洁熔化方法，其特征是:上述氢氧燃烧器为套管浸没燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种玻璃液的清洁熔化方法，其特征是:上述氢氧燃烧器为喷管浸没燃烧器。4.根据权利要求1所述的基于上述玻璃液的清洁熔化方法的玻璃熔窑，其特征是:这种玻璃熔窑为立式玻璃熔窑，其特征是:它没有燃烧废气的蓄热和换热设备，没有水平烟道，主要由窑底I;熔化池高池壁6;玻璃流液挡墙8;由氧气喷射器2和氢气喷射器2a组成的喷管浸没燃烧器，或套管浸没燃烧器11;熔化的玻璃液7 ;玻璃配合料的高堆料层5;玻璃液澄清池10;以及坐落在熔化池高池壁6上面的抽烟罩9构成;抽烟罩9的出口与烟筒的底部密封连接。5.根据权利要求4所述的基于上述玻璃液的清洁熔化方法的玻璃熔窑，其特征是:上述熔化池高池壁2的高度至少在1.5米以上，可达几米;玻璃配合料的高堆料层7的高度在0.5米以上，可达几米至十几米。6.根据权利要求1所述的基于上述玻璃液的清洁熔化方法的玻璃熔窑，其特征是:上述玻璃配合料的高堆料层5中的玻璃配合料为经过成球或压块等工艺处理的颗粒化物料。7.根据权利要求1所述的基于上述玻璃液的清洁熔化方法的玻璃熔窑，其特征是:上述抽烟罩9将熔化池的上部空间封闭;在抽烟罩9或烟道侧壁上，设有玻璃配合料的下料口。8.根据权利要求1所述的基于上述玻璃液的清洁熔化方法的玻璃熔窑，其特征是:在烟道上设有抽烟设备，用于克服熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5的阻力，将高温烟气与熔化的玻璃液7和玻璃配合料的高堆料层5换热降温后排空。
【文档编号】C03B5/235GK105884173SQ201610215691
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐林波
【申请人】徐林波