一种耐高温石英石及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温石英石及其制备工艺，它包括以下重量份成分：20－60目石英粉30－60、250目石英砂15－35、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉25－45、不饱和树脂5－10、200目碎玻璃10－20、陶瓷纤维5－15、乙烯基三乙氧基硅烷5－15、颜料0.3－0.8；本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，制得的石英石成品在70℃的温度下10小时不变形、不开裂，大大提高了其应用范围；本发明制得的石英石为白色，在强太阳光照射下能反射部分光线，降低其表面温度；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
【专利说明】
一种耐高温石英石及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明属于石英石板材制造技术领域，具体涉及一种耐高温石英石及其制备工
-H-
O
【背景技术】
[0002]人造石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，该石材是在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，由于以石英为主要材料，石英石质地坚硬、致密，与人造大理石相比，具有高表面硬度、抗刮伤、耐磨的特性，抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能也比人造大理石更为优异，还具有不变形、不开裂、不变色、不退色、经久耐用、维护简单的优点，石英石台面色彩多样，可以广泛应用于如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，但是在一些对防火有要求或户外受强光照射的地方，使用普通的石英石板材易发生变形、开缝等问题，这就大大限制了其应用范围，为了克服这一缺陷，有必要研发一种耐高温石英石及其制备工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、生产效率高、经济性好的耐高温石英石及其制备工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种耐高温石英石及其制备工艺，它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉30 — 60、250目石英砂15 — 35、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉25 — 45、不饱和树脂5 —10、200目碎玻璃10 — 20、陶瓷纤维5 —15、乙烯基三乙氧基硅烷5 — 15、颜料0.3-0.8ο
[0005]本发明优选由以下重量份的成分组成:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉38、不饱和树脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纤维10、乙烯基三乙氧基硅烷6、颜料0.3。
[0006]所述的颜料为白色。
[0007]—种耐高温石英石及其制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合搅拌均匀后烘干；
步骤二:将烘干后的原料送入制板模，先将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为一(0.1—0.15)MPa，维持 4 —7 分钟；
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.8-2.6MPa，成型时间为3 — 5分钟；
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80 — 95°C，固化时间为45一55分钟；
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温，再经抛光处理即得到石英石成品。
[0008]本发明的有益效果:本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，制得的石英石成品在70°C的温度下10小时不变形、不开裂，大大提高了其应用范围；本发明制得的石英石为白色，在强太阳光照射下能反射部分光线，降低其表面温度;本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
[0010]实施例1
本发明由以下重量份的成分组成:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉38、不饱和树脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纤维10、乙烯基三乙氧基硅烷6、颜料0.3。
[0011]本发明的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合搅拌均匀后烘干；
步骤二:将烘干后的原料送入制板模，先将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为一(0.1—0.15)MPa，维持 4 —7 分钟；
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.8-2.6MPa，成型时间为3 — 5分钟；
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80 — 95°C，固化时间为45一55分钟；
步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温，再经抛光处理即得到石英石成品。
[0012]本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，制得的石英石成品在70°C的温度下10小时不变形、不开裂，大大提高了其应用范围；本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
[0013]实施例2
本发明由以下重量份的成分组成:20 — 60目石英粉55、250目石英砂30、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉30、不饱和树脂6、200目碎玻璃18、陶瓷纤维8、乙烯基三乙氧基硅烷9、颜料0.5。
[0014]所述的颜料为白色。
[0015]本发明的制备工艺包括如下步骤:
步骤一:将各重量份的原料混合搅拌均匀后烘干；
步骤二:将烘干后的原料送入制板模，先将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为一(0.1—0.15)MPa，维持 4 —7 分钟；
步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.8-2.6MPa，成型时间为3 — 5分钟；
步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80 — 95°C，固化时间为45一55分钟； 步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温，再经抛光处理即得到石英石成品。
[0016]本发明的原料配比和工艺流程由数千次的实践中得来，本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便，制得的石英石成品在70°C的温度下10小时不变形、不开裂，大大提高了其应用范围;本发明制得的石英石为白色，在强太阳光照射下能反射部分光线，降低其表面温度;本发明在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。
【主权项】
1.一种耐高温石英石及其制备工艺，其特征在于:它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉30 — 60、250目石英砂15 — 35、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉25 — 45、不饱和树脂5 —10、200目碎玻璃10 — 20、陶瓷纤维5 —15、乙烯基三乙氧基硅烷5 —15、颜料0.3一0.8ο2.根据权利要求1所述的一种耐高温石英石及其制备工艺，其特征在于:它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅纯度达85%以上的325目高纯度石英粉38、不饱和树脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纤维1、乙烯基三乙氧基硅烷6、颜料0.3。3.根据权利要求1所述的一种耐高温石英石及其制备工艺，其特征在于:所述的颜料为白色。4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温石英石及其制备工艺，其特征在于:所述的制备工艺包括如下步骤: 步骤一:将各重量份的原料混合搅拌均匀后烘干； 步骤二:将烘干后的原料送入制板模，先将制板模送入真空反应室抽真空，真空度为一(0.1—0.15)MPa，维持 4 —7 分钟； 步骤三:抽真空后对制板模中的原料进行加压振动成型，压力范围为1.8-2.6MPa，成型时间为3 — 5分钟； 步骤四:成型后将制板模送入固化箱进行高温固化，固化温度为80 — 95°C，固化时间为45一55分钟； 步骤五:由固化箱内取出后冷却至常温，再经抛光处理即得到石英石成品。
【文档编号】C04B26/02GK105924034SQ201610501401
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】朱冠军
【申请人】禹州市远大塑料电器有限责任公司