一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法，所述掺合料包括以下重量百分比的原料：石粉20％～70％，冶炼废渣10％～40％，烧粘土0％～25％，火山灰质材料0％～25％，水泥熟料10％～40％，白云石0％～10％，石膏0％～15％。本发明通过多种物质的协同配合作用将石粉变成制备复合掺合料的一种原料，变废为宝，将原本不适于制备混凝土复合掺合料的石粉变成可以用于制备混凝土复合掺合料，替代日益紧缺的矿粉和部分水泥，解决建筑工程原材料紧缺问题以及降低工程造价，且解决机制砂产生的石粉合理利用的问题，减少资源浪费，同时保护环境，具有很好的经济效益和社会效益。
【专利说明】
-种石粉混凝±复合惨合料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，尤其是设及一种石粉混凝±复合渗合料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家经济建设快速增长，对混凝±骨料的砂子的数量和质量要求不断提高。 与此同时，天然砂资源逐渐枯竭，市场迫切需要高品质的天然砂替代品。由此，机制砂应运 而生，且发展迅猛。在生产机制砂的过程中，产出的机制砂粒径有大有小，其中粒径小于75μ m的颗粒被定义为石粉。石粉是生产机制砂过程中不可避免的一种产物。
[0003] 目前，石粉的产量巨大，据统计，2013年山东省因生产机制砂产生石粉1000万吨左 右。但是，目前还未有公开针对石粉的有效处理方法，目前仅有小部分用于铺设道路，大部 分被堆弃处理或者冲入河道，不仅造成资源大量浪费，还严重污染环境，使得机制砂生产企 业为石粉的出路而烦恼。
[0004] 因此，如何提供一种有效地处理生产机制砂剩余石粉的方法是目前本领域技术人 员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 鉴于此，本发明的目的是提供一种石粉混凝±复合渗合料，该复合渗合料用于制 备混凝±，通过多种物质的协同配合作用将石粉变成制备复合渗合料的一种原料，变废为 宝，将原本不适于制备混凝±复合渗合料的石粉变成可W用于制备混凝±复合渗合料，替 代日益紧缺的矿粉和部分水泥，解决建筑工程原材料紧缺问题W及降低工程造价，且解决 机制砂产生的石粉合理利用的问题，减少资源浪费，同时保护环境，具有很好的经济效益和 社会效益。本发明的另一个目的是提供一种上述复合渗合料的制备方法。
[0006] 为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为，
[0007] -种石粉混凝±复合渗合料，包括W下重量百分比的原料：
[000引石粉20%~70%，冶炼废渣10%~40%，烧粘±0%~25%，火山灰质材料0%~ 25%，水泥熟料10%~40%，白云石0%~10%，石膏0%~15%。
[0009] 所述冶炼废渣为憐渣、儀渣、儘渣、钢渣、矿渣、铁矿渣、铅锋渣W及铜渣中的一种 或多种。
[0010] 所述火山灰质材料为天然火山灰质材料和/或人工火山灰质材料，所述人工火山 灰质材料包括安山岩、凝灰岩、灰绿岩、烧页岩W及烧煤杆石中的一种或多种。
[0011] 所述石粉为采用石灰石生产机制砂过程中产生的石粉，石粉中粒径在O.SlmmW下 的在95 % W上，氧化巧含量在48 % W上，含泥量中的亚甲蓝值< 1.4。
[0012] 本发明提供一种制备石粉混凝±复合渗合料的方法，步骤如下：
[0013] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0014] (2)将除石粉外的其他上述材料单独磨粉，粒径控制10mm-32mm;单独粉磨过程中 分别加入每种物料ο % -ο. 3 %活化剂和ο. 1 % -ο. 5 %功能调节剂。
[0015] (3)然后将所有材料采用组合混料机混合均匀，得到复合渗合料，控制细度<5%。
[0016] 本发明提供另一种制备石粉混凝±复合渗合料的方法，步骤如下：
[0017] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0018] (2)所有材料用Ξ仓管磨混合粉磨，细度45皿控制在10%-13%之间，粉磨过程中 加入物料总量0 % -0.3 %活化剂和0.1 % -0.5 %功能调节剂，粉磨结束得到复合渗合料。
[0019] 本发明所用功能调节剂为申请号201410239749.1，名称为一种儘渣基混凝±渗合 料功能调节剂及其制备方法中所述的动能调节剂。具有减水、增强、缓凝、保塌、阻泥、保塑、 改善混凝±性能的作用。
[0020] 本发明所用活化剂为申请号201410240119.6,名称为一种复合渗合料专用液体活 化剂，具有助磨、增强、分散、防静电、防团聚功能，改善胶凝材料的流动性的作用。
[0021] 石粉属于制备机制砂过程当中剩余的废粉，目前在石粉应用到混凝±当中由于其 颗粒组成难W保证，活性低，单独使用作为渗合料对混凝±的强度增长和耐久性都具有一 定的制约，无法充分的综合利用。
[0022] 本发明通过合理组配，通过多种物质的协同配合作用将石粉变成制备复合渗合料 的一种原料，制成石粉混凝±复合渗合料。将石粉与上述原料进行多元化复配成复合渗合 料，发挥其各自的优势，降低水化热，减少用水量，改善混凝±的工作性能，发挥其渗合料的 后期强度增长率，增加混凝±的耐久性，使石粉在渗合料当中得到充分的利用。
[0023] 不仅如此，本发明的制备方法，组分强化和方法强化相配合，进一步强化了多种物 质之间的协同配合作用。本发明通过石粉与渗合料的复合效应，微集料效应、活化效应、水 化效应使混凝±渗合料的工作性能，耐久性能，强度通过上述效应，发挥渗合料的各自优 势，形成互补。改善了混凝±的性能，从而使用水量大大降低，混凝±的强度得到了提高。
[0024] 本发明将石粉变废为宝，将原本不适于制备混凝±复合渗合料的石粉变成可W用 于制备混凝±复合渗合料，替代了日益紧缺的矿粉和部分水泥，解决了建筑工程原材料紧 缺问题W及降低了工程造价，且解决了机制砂产生的石粉合理利用的问题，减少了资源浪 费，同时保护了环境，具有很好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明，本发明 未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再寶述。
[00%]实施例1. 一种石粉混凝±复合渗合料，包括W下重量百分比的原料：
[0027] 石粉20%，冶炼废渣20%，烧粘±10%，火山灰质材料15%，水泥熟料25%，白云石 5%，石膏5% D
[0028] 所述冶炼废渣为麟渣、镶渣、钢渣、矿渣、铁矿渣、铅轉渣^及铜渣按照等比例纔 厶 η 〇
[0029 ]所述火山灰质材料为天然火山灰质材料。
[0030] 制备方法步骤如下：
[0031 ] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0032] (2)将除石粉外的其他上述材料单独磨粉，粒径控制10-32mm;单独粉磨过程中分 别加入每种物料ο. 05 % -ο. 3 %活化剂和ο. 3 % -ο. 5 %功能调节剂。
[0033] (3)然后将所有材料采用组合混料机混合均匀，得到复合渗合料，控制细度<5%。
[0034] 实施例2.-种石粉混凝±复合渗合料，包括W下重量百分比的原料：
[00巧]石粉62%，冶炼废渣10%，烧粘±5%，火山灰质材料5%，水泥熟料10%，白云石 3%，石膏5%。
[0036] 所述冶炼废渣为憐渣、儀渣、钢渣、矿渣按照质量比1:2:3混合。
[0037] 所述火山灰质材料为烧煤杆石。
[0038] 制备方法步骤如下：
[0039] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0040] (2)所有材料用Ξ仓管磨混合粉磨，细度45皿控制在10%-13%之间，粉磨过程中 加入0.05 % -0.3 %活化剂+0.3 % -0.5 %功能调节剂，粉磨结束得到复合渗合料。
[0041] 实施例3.-种石粉混凝±复合渗合料，包括W下重量百分比的原料：
[0042] 石粉45%，冶炼废渣20%，烧粘±10%，火山灰质材料5%，水泥熟料10%，白云石 5%，石膏5%，W上各组分的重量百分比之和为100%。
[0043] 所述冶炼废渣为铁矿渣。
[0044] 所述火山灰质材料为天然火山灰质材料和安山岩按照质量比2:1混合。
[0045] 制备方法步骤如下：
[0046] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0047] (2)将除石粉外的其他上述材料单独磨粉，粒径控制10-32mm;单独粉磨过程中分 别加入每种物料0.05 % -0.3 %活化剂和0.3 % -0.5 %功能调节剂。
[004引（3)然后将所有材料采用组合混料机混合均匀，得到复合渗合料，控制细度<5%。 [0049]实施例4. 一种石粉混凝±复合渗合料，包括W下重量百分比的原料：
[0化0] 石粉30%，冶炼废渣20%，烧粘±10%，火山灰质材料10%，水泥熟料10%，白云石 10%，石膏 10%。
[0051 ] 所述冶炼废渣为憐渣和铜渣按照质量比1:5混合。
[0052]所述火山灰质材料为天然火山灰质材料和烧煤杆石按照质量比2:5混合。
[0化3] 制备方法步骤如下：
[0化4] (1)按照重量百分比称取上述原料。
[0055] (2)所有材料用Ξ仓管磨混合粉磨，细度45皿控制在10%-13%之间，粉磨过程中 加入0.05 % -0.3 %活化剂+0.3 % -0.5 %功能调节剂，粉磨结束得到复合渗合料。
[0056] 试验例1，用本发明复合渗合料制备水泥混凝±与基准性能对比
[0057] W本发明实施例2为例，实施例2所制备的复合渗合料应用于混凝±中与常规混凝 ±进行对比，结果如表1所示：
[0化引 表1
[0化9]
[0060] 试验例2,用本发明复合渗合料制备水泥混凝±与基准成本对比
[0061] WC30为例，用本发明所制备的复合渗合料应用于混凝±中与常规混凝±进行成 本对比，结果如表2所示：
[0062] 表 2
[0063]
[0064] 注:按照水泥250元/吨、矿粉220元/吨、粉煤灰160元/吨、石粉渗合料200元/吨、砂 石骨料60元/吨、外加剂1600元/吨进行计算。
【主权项】
1. 一种石粉混凝土复合掺合料，其特征是，包括以下重量百分比的原料： 石粉20%~70%，冶炼废渣10%~40%，烧粘土0%~25%，火山灰质材料0%~25%， 水泥熟料10%~40%，白云石0%~10%，石膏0%~15%。2. 如权利要求1所述石粉混凝土复合掺合料，其特征是，所述冶炼废渣为磷渣、镍渣、锰 渣、钢渣、矿渣、铁矿渣、铅锌渣以及铜渣中的一种或多种。3. 如权利要求1所述石粉混凝土复合掺合料，其特征是，所述火山灰质材料为天然火山 灰质材料和/或人工火山灰质材料，所述人工火山灰质材料包括安山岩、凝灰岩、灰绿岩、烧 页岩以及烧煤矸石中的一种或多种。4. 如权利要求1所述石粉混凝土复合掺合料，其特征是，所述石粉中粒径在0.81mm以下 的在95 %以上，氧化钙含量在48 %以上，含泥量中的亚甲蓝值< 1.4。5. 制备权利要求1-4任一所述石粉混凝土复合掺合料的方法，其特征是，步骤如下： (1) 按照重量百分比称取原料； (2) 将除石粉外的其他材料单独磨粉，粒径控制I Omm- 3 2mm;单独粉磨过程中分别加入 每种物料0 % -0.3 %活化剂和0.1 % -0.5 %功能调节剂； (3) 然后将所有材料采用组合混料机混合均匀，得到复合掺合料，控制细度<5%。6. 制备权利要求1-4任一所述石粉混凝土复合掺合料的方法，其特征是，步骤如下： (1) 按照重量百分比称取上述原料； (2) 所有材料用三仓管磨混合粉磨，细度45μπι控制在10 % -13 %之间，粉磨过程中加入 0 % -0.3 %活化剂和0.1 % -0.5 %功能调节剂，粉磨结束得到复合掺合料。
【文档编号】C04B18/14GK105948643SQ201610285165
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】于吉涛, 冀成新, 赵春新, 岳光亮
【申请人】山东众森节能材料有限公司