洗衣机塑胶平衡块材料及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种洗衣机平衡块材料及其制造工艺，特征是，包括塑胶和用于调节平衡块至所需比重的填充材料，塑胶与填充材料的质量比为1:8～15。所述塑胶为PE、PP、PVC、EVA、PS、ABS、PMMA、POM、PC或PA。所述填充材料为矿砂、铁砂、黄砂中的一种或多种的组合。所述洗衣机平衡块材料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将塑胶加热至熔融状态后与填充材料搅拌混合均匀；（2）将步骤（1）得到的混合物在螺杆挤出机上挤出；（3）将步骤（2）挤出的物料分切成所需的长度，并在模具上模压成型，得到平衡块，冷却至室温。本发明得到的洗衣机平衡块产品表面没有浮灰，产品强度较好，生产周期短，并且可以实现连续生产。
【专利说明】
洗衣机塑胶平衡块材料及其制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种洗衣机塑胶平衡块材料及其制造工艺，属于化工材料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，洗衣机所用平衡块一般采用混凝土质平衡块，或者采用水泥、矿砂和铁砂的混合材料。现有的洗衣机平衡块产品由于原材料中含有水泥等材质表面会产生浮灰，影响产品的手感。另外，目前的平衡块由于含有水泥等材质，因此在生产过程中需要经过保养过程，造成制造工艺较为复杂，生产周期较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种洗衣机塑胶平衡块材料及其制造工艺，得到的洗衣机平衡块产品表面没有浮灰，产品强度较好;并且可以实现连续生产。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述洗衣机塑胶平衡块材料，特征是，包括塑胶和用于调节平衡块至所需比重的填充材料，塑胶与填充材料的质量比为1:8?15。
[0005]在一个【具体实施方式】中，所述塑胶为PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、EVA或PA。
[0006]在一个【具体实施方式】中，所述填充材料为矿砂、铁砂、黄砂中的一种或多种的组入口 ο
[0007]在一个【具体实施方式】中，所述矿砂为铁矿砂、锰矿砂、铬矿砂、铬铁矿砂或磁矿砂。
[0008]在一个【具体实施方式】中，所述矿砂的比重为3?4g/cm3或4?6g/cm3或6?7.8g/Cm30
[0009]在一个【具体实施方式】中，所述矿砂的粒径为0.25mm?10mm。
[0010]在一个【具体实施方式】中，所述矿砂的粒径为100目?900目。
[0011]所述洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤:
(1)混合:将塑胶加热至熔融状态后与填充材料搅拌混合均匀，塑胶与填充材料的质量比为1:8?15;
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为塑胶材料的熔融温度，螺杆挤出机的转速为1?200转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温。
[0012]在一个【具体实施方式】中，所述步骤(I)中搅拌混合的速度为40?350转/分钟，搅拌时间为10?30分钟。
[0013]在一个【具体实施方式】中，所述平衡块的比重为2?5g/cm3。
[0014]本发明具有以下优点:(1)本发明采用塑胶作为粘结材料，将填充材料粘结在一起，得到的平衡产品表面没有浮灰，手感较好，使用较为清洁;(2)本发明采用塑胶后的制造工艺能够适应连续式生产的要求，容易实现生产的自动化；(3)由于塑胶本身的韧性较好，相对现有技术的混凝土材质的平衡块材质较脆的问题，本发明的平衡块产品的强度较好；
(4)本发明可以通过调整填充材料的比例和材质以得到更大比重范围的平衡块产品。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]本发明使用塑胶材料与填充材料混合均匀，经塑胶材料熔融实现粘接;并且在生产过程中可以根据产品的需求相应调整填充材料的比例和材质，以得到所需的比重。
[0017]实施例1:一种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，包括以下步骤:
(1)混合:将PE材料加热至100°C熔融后与铁矿砂搅拌混合均匀，PE材料与铁矿砂的质量比为1:8，铁砂的比重为3?4g/cm3，粒径为100目?200目；搅拌混合的速度为350转/分钟，搅拌时间为30分钟；
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为100°C，螺杆挤出机的转速为200转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温，得到平衡块的比重约为2g/cm3。
[0018]实施例2:—种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，包括以下步骤:
(1)混合:将PP材料加热至170°C熔融后与铁矿砂、铁砂搅拌混合均匀，PP材料与铁矿砂、铁砂的质量比为I:10:5,铁砂的比重为6?7.8g/cm3，粒径为1mm左右;搅拌混合的速度为350转/分钟，搅拌时间为10分钟；
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为170°C，螺杆挤出机的转速为200转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温，得到平衡块的比重为5g/cm3。
[0019]实施例3:—种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，包括以下步骤:
(1)混合:将PS材料加热至240°C熔融后与锰矿砂、黄砂搅拌混合均匀，PS材料与锰矿砂、黄砂的质量比为I:8:2，猛矿砂的比重为4?6g/cm3，粒径为0.25mm左右;搅拌混合的速度为300转/分钟，搅拌时间为20分钟；
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为240°C，螺杆挤出机的转速为100转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温，得到平衡块的比重为3g/cm3。
[0020]实施例4: 一种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，包括以下步骤:
(1)混合:将ABS材料加热至200°C熔融后与铁砂、黄砂搅拌混合均匀，ABS材料与铁砂、黄砂的质量比为I: 10:2;搅拌混合的速度为200转/分钟，搅拌时间为25分钟；
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200°C，螺杆挤出机的转速为100转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温，得到平衡块的比重为4g/cm3。
[0021 ]实施例5:—种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，包括以下步骤:
(1)混合:将PMMA材料加热至250°C熔融温度后与磁矿砂搅拌混合均匀，PMMA材料与磁矿砂的质量比为1:9，磁矿砂的比重为3?4g/cm3，粒径约为5mm；搅拌混合的速度为100转/分钟，搅拌时间为20分钟；
(2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为250°C，螺杆挤出机的转速为50转/分钟；
(3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块；
(4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温，得到平衡块的比重为3g/cm3。
【主权项】
1.一种洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是，包括塑胶和用于调节平衡块至所需比重的填充材料，塑胶与填充材料的质量比为1:8?15。2.如权利要求1所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述塑胶为PE、PP、PVC、EVA、PS、ABS、PMMA、POM、PC或PA。3.如权利要求1所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述填充材料为矿砂、铁砂、黄砂中的一种或多种的组合。4.如权利要求3所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述矿砂为铁矿砂、锰矿砂、铬矿砂、铬铁矿砂或磁矿砂。5.如权利要求3所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述矿砂的比重为3?4g/cm3或4?6g/cm3或6 ?7.8g/cm3。6.如权利要求3所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述矿砂的粒径为0.25mm?1mm07.如权利要求3所述的洗衣机塑胶平衡块材料，其特征是:所述矿砂的粒径为100目?900 目。8.一种洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)混合:将塑胶加热至熔融状态后与填充材料搅拌混合均匀，塑胶与填充材料的质量比为1:8?15; (2)塑化挤出:将步骤(I)得到的混合物在螺杆挤出机上挤出，挤出温度为塑胶材料的熔融温度，螺杆挤出机的转速为1?200转/分钟； (3)分切:将步骤(2)挤出的物料分切成所需要的重量，并在模具上模压成型，得到平衡块； (4)将步骤(3)模压成型后的平衡块冷却至室温。9.如权利要求8所述的洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，其特征是:所述塑胶和填充材料在混合前经烘箱或循环热风进行干燥，干燥温度为80?150°C。10.如权利要求8所述的洗衣机塑胶平衡块材料的制造工艺，其特征是:所述平衡块的比重为2?5 g/cm30
【文档编号】D06F37/20GK106045378SQ201610359664
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】周定毅, 周建平, 朱荣荣
【申请人】无锡宏广电容器有限公司