一种固废或危废处理的制砖工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a?选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b?拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60?70%，铁粉15?20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10?20%的水，再次搅拌均匀；c?制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d?养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2?3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
【专利说明】
一种固废或危废处理的制砖工艺
技术领域
[0001]本发明属于固废或危废回收处理技术领域，特别是涉及一种固废或危废回收处理的制砖工艺。【背景技术】
[0002]通常，对金属固废或危废的回收处理工艺是首先在需要处理的物料中，加入一定量的还原剂(如碳粉等)和粘结剂(如水泥等)，加工制成砖或球团，然后再将制成的砖或球团输送到熔炼炉中进行冶炼，利用还原剂与固废或危废物料中的金属氧化物发生氧化还原反应，从而提炼出固废或危废物料中的金属。
[0003]现有制砖工艺存在的不足是:(1)在制砖过程中需要加入一定量的水，在将砖投放到熔炼炉进行提炼前，需要对砖进行养护，通常养护的时间是7天左右，才能使水分完全蒸发，养护时间长，延长了固废或危废的回收处理周期；(2)在制砖的过程中需要加入大量的粘结剂，粘结剂的成本高，增加了固废或危废的回收成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种固废或危废处理的制砖工艺，解决现有制砖工艺养护周期长和成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎； b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60-70%，铁粉 15-20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10-20%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖； d-养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2-3天，得到成品。
[0006]相比于现有技术，本发明具有如下有益效果:1、由于砖中加入有铁粉，铁粉与空气接触发生氧化，利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期。
[0007]2、由于固废或危废物料中含有泥土，用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。【具体实施方式】
[0008]实施例1本实施例的固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料(如含铜物料)为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60%，铁粉20%，将配料搅拌均匀，然后再加入20%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d_养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护3天，待水分蒸发后得到成品。
[0009]实施例2本实施例的固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料(如含铜物料)为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料70%，铁粉 15%，将配料搅拌均匀，然后再加入15%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d_养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2.5天，待水分蒸发后得到成品。
[0010]实施例3本实施例的固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料(如含铜物料)为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料70%，铁粉 20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d_养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2天，待水分蒸发后得到成品。[〇〇11]在上述实施例中，由于砖中都加入有不同量的铁粉，铁粉与空气接触发生氧化，利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时，由于固废或危废物料中含有泥土，用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
[0012]若金属固废或危废物料中的泥土含量过高，则会导致在提炼时渣量大、能耗高等问题，因此金属固废或危废物料中的泥土含量优选为20-30%。
[0013]实施例4本实施例的固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料(如含铜物料)为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60%，铁粉 15%，烟灰5%，将配料搅拌均匀，然后再加入20%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d_养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护3天，待水分蒸发后得到成品。
[0014]实施例5a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料(如含铜物料)为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料65%，铁粉 15%，烟灰10%，将配料搅拌均匀，然后再加入10%的水，再次搅拌均匀； c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d-养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护3天，待水分蒸发后得到成品。[〇〇15]实施例4和实施例5中的烟灰是从熔炼炉烟气管道中排出的固体物质，若提炼不完全，则烟灰中仍会含有金属物质，因此可以将少量烟灰掺杂到配料中进行二次提炼，这样可提高对固废或危废物料的回收率。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种固废或危废处理的制砖工艺，其特征在于，包括如下步骤:a_选料:选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎； b_拌料:按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60-70%，铁粉 15-20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10-20%的水，再次搅拌均匀；c-制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖； d-养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2-3天，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种固废或危废处理的制砖工艺，其特征在于，所述步骤a中， 金属固废或危废物料中的泥土含量为20-30%。3.根据权利要求1或2所述的一种固废或危废处理的制砖工艺，其特征在于，所述步骤b 的配料中添加有熔炼炉所产生的烟灰。4.根据权利要求3所述的一种固废或危废处理的制砖工艺，其特征在于，所述烟灰占比 为5-10%〇
【文档编号】C04B18/04GK106082817SQ201610425945
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】华斌, 王健, 柯生育
【申请人】阳新鹏富矿业有限公司