一种掺有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种掺有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：生物质燃烧灰渣17?23、石油炼化废油泥15?20、碱渣12?19、蛇纹石23?31、废砂浆10?15、河卵石21?29、锰尾矿14?22、球土11?18、钼酸钡7?14、赤泥16?24、水淬磷渣24?32、砒砂岩20?25、钟乳石18?26、锑矿渣 15?20。本发明通过添加生物质燃烧灰渣、石油炼化废油泥、砒砂岩等原料，能显著提高瓷砖的耐候性和抗老化性，同时能够增强瓷砖的热稳定性和化学稳定性，且能变废为宝，节约成本。本发明制得的瓷砖耐候性好，能够耐酸碱腐蚀和抗紫外线的辐射，同时不影响瓷砖的力学性能。
【专利说明】
-种惨有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖及其制备 方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种渗有生物质燃烧灰渣和石油炼 化废油泥的瓷砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐候性越来越无法满足现有市场 的需求。。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐候性好的渗有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥 的瓷砖及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种渗有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖，由W下重量份的原料制成： 生物质燃烧灰渣17-23、石油炼化废油泥15-20、碱渣12-19、蛇纹石23-31、废砂浆10-15、河 卵石21-29、儘尾矿14-22、球±11-18、钢酸领7-14、赤泥16-24、水泽憐渣24-32、祇砂岩20- 25、钟乳石18-26、錬矿渣15-20。
[0006] -种渗有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将蛇纹石、祇砂岩、儘尾矿、钟乳石混合，粉碎，过80-100目筛，加入适量的水揽 拌制成40-45%的浆液，在1000-12(K)r/min的转速下研磨0.5-化，然后将球磨后的浆料W 0.2-0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为2500-400化/min，喷 雾干燥造粒机的进口溫度为220-260°C，出口溫度80-140°C，最后将所得的颗粒过100-120 目筛，再在870-940°C溫度下赔烧1-化，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取河卵石、水泽憐渣、錬矿渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 1.8-2.4MPa、气流速度为14-18m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将生物质燃烧灰渣、碱渣、赤泥混合均匀，粉碎，过120-140目筛，然后加入石油 炼化废油泥、废砂浆、球±、钢酸领等原料，在2000-400化/min的转速下球磨20-40min，得物 料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在900-1300r/min的转速下揽拌6- 9min，然后加入相当于混合料重量5-8 %的固含量为45 %的水玻璃，在1500-250化/min的转 速下揽拌7-12min，静置20-2化后送入到成型机在70-80MI^的压力下压制成型，然后将压制 好的砖巧在85-95Γ的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧：先W5-7°C/min的速率升溫至510- 560°C，保溫 1 -化，再 W3-6 °C/min的速率升溫至 1110-1170°C，保溫3-4h，再 W2-4°C/min的 速率降溫至700-750°C，保溫1.5-2.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在 300-400W，般烧50-60min，再控制微波功率在600-700W，般烧25-35min，再控制微波功率在 850-950W，般烧15-25min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[OOU]本发明通过添加生物质燃烧灰渣、石油炼化废油泥、祇砂岩等原料，能显著提高瓷 砖的耐候性和抗老化性，同时能够增强瓷砖的热稳定性和化学稳定性，且能变废为宝，节约 成本。本发明制得的瓷砖耐候性好，能够耐酸碱腐蚀和抗紫外线的福射，同时不影响瓷砖的 力学性能。
【具体实施方式】
[0014] -种渗有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖，由W下重量(kg)的原料制 成:生物质燃烧灰渣21、石油炼化废油泥17、碱渣15、蛇纹石29、废砂浆12、河卵石24、儘尾矿 18、球±15、钢酸领11、赤泥20、水泽憐渣28、祇砂岩23、钟乳石22、錬矿渣17。
[0015] -种渗有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将蛇纹石、祇砂岩、儘尾矿、钟乳石混合，粉碎，过100目筛，加入适量的水揽拌 审IJ成43%的浆液，在llOOr/min的转速下研磨0.化，然后将球磨后的浆料WO.SMpa的压力送 入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为3500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为 240°C，出口溫度110°C，最后将所得的颗粒过120目筛，再在915°C溫度下赔烧化，冷却至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取河卵石、水泽憐渣、錬矿渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 2.2MPa、气流速度为16m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将生物质燃烧灰渣、碱渣、赤泥混合均匀，粉碎，过140目筛，然后加入石油炼化 废油泥、废砂浆、球±、钢酸领等原料，在3000;r/min的转速下球磨30min，得物料C;
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的转速下揽拌7min，然后 加入相当于混合料重量7 %的固含量为45 %的水玻璃，在2000r/min的转速下揽拌9min，静 置23h后送入到成型机在75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在90°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W6°C/min的速率升溫至530°C，保 溫1.5h，再W4°C/min的速率升溫至1150°C，保溫3.5h，再W3°C/min的速率降溫至740°C，保 溫化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在350W，般烧55min，再控制微波功率 在650W，般烧30min，再控制微波功率在900W，般烧20min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种掺有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的 原料制成:生物质燃烧灰渣17-23、石油炼化废油泥15-20、碱渣12-19、蛇纹石23-31、废砂浆 10-15、河卵石21-29、锰尾矿14-22、球土 11-18、钼酸钡7-14、赤泥16-24、水淬磷渣24-32、砒 砂岩20-25、钟乳石18-26、锑矿渣15-20。2. -种如权利要求1所述的掺有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将蛇纹石、砒砂岩、锰尾矿、钟乳石混合，粉碎，过80-100目筛，加入适量的水搅拌制 成40-45%的浆液，在1000-1200r/min的转速下研磨0.5-lh，然后将球磨后的浆料以0.2- 0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为2500-4000r/min，喷雾干 燥造粒机的进口温度为220-260°C，出口温度80-140°C，最后将所得的颗粒过100-120目筛， 再在870-940 °C温度下焙烧1 _3h，冷却至室温，得物料A; (2) 取河卵石、水淬磷渣、锑矿渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为1.8-2.4MPa、气流速度为14-18m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将生物质燃烧灰渣、碱渣、赤泥混合均匀，粉碎，过120-140目筛，然后加入石油炼化 废油泥、废砂衆、球土、钼酸钡等原料，在2000-4000r/min的转速下球磨20-40min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在900-1300r/min的转速下搅拌6-9min，然 后加入相当于混合料重量5-8%的固含量为45%的水玻璃，在1500-2500r/min的转速下搅拌 7-12min，静置20-25h后送入到成型机在70-80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯 在85-95 °C的温度下干燥至含水量低于2%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧:先以5-7°C/min的速率升温至510-560°C， 保温1-2h，再以3-6°C/min的速率升温至1110-1170°C，保温3-4h，再以2-4°C/min的速率降 温至700-750°C，保温1.5-2.5h;再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在300-400W，煅烧50-60min，再控制微波功率在600-700W，煅烧25-35min，再控制微波功率在850-950W，煅烧15-25min，随炉冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK106082986SQ201610420664
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420664.2, CN 106082986 A, CN 106082986A, CN 201610420664, CN-A-106082986, CN106082986 A, CN106082986A, CN201610420664, CN201610420664.2
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司