一种耐低温抗紫外线瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温抗紫外线瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：蒙脱石12?19、糖厂滤泥21?28、煤渣24?32、废弃混凝土19?30、除尘灰24?33、沙漠砂25?30、高硅铁尾矿18?27、水氯镁石14?23、松脂岩15?21、消石灰13?17、城市污泥27?34、立德粉10?15、偏硼酸钙8?14。本发明采用除尘灰、煤渣、水氯镁石、立德粉、偏硼酸钙等多组分复合，使瓷砖具有优异的耐低温性和抗紫外线性，克服了现有瓷砖耐寒性差和抗紫外线差的缺点，特别适合用于紫外线强烈、寒冷地区。
【专利说明】
-种耐低溫抗紫外线瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种耐低溫抗紫外线瓷砖及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐低溫性和抗紫外线性越来越无 法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐低溫抗紫外线瓷砖及其制备 方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种耐低溫抗紫外线瓷砖，由W下重量份的原料制成:蒙脱石12-19、糖厂滤泥21- 28、煤渣24-32、废弃混凝±19-30、除尘灰24-33、沙漠砂25-30、高娃铁尾矿18-27、水氯儀石 14-23、松脂岩15-21、消石灰13-17、城市污泥27-34、立德粉10-15、偏棚酸巧8-14。
[0006] -种耐低溫抗紫外线瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将蒙脱石、煤渣、除尘灰混合，粉碎，过80-120目筛，加入适量的水揽拌制成45- 55%的浆液，在4000-500化/111111的转速下研磨20-30111111，然后将球磨后的浆料^0.1- 0.2Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为3000-400化/min,喷雾干 燥造粒机的进口溫度为180-240°C，出口溫度80-130°C，最后将所得的颗粒过100-150目筛， 再在830-870°C溫度下赔烧3-4h，冷却至室溫，得物料A;
[0008] (2)取沙漠砂、高娃铁尾矿、松脂岩混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 l-2MPa、气流速度为8-16m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将废弃混凝±、水氯儀石、城市污泥、除尘灰混合均匀，粉碎，过100-150目筛， 然后加入糖厂滤泥、消石灰、立德粉、偏棚酸巧等原料，在2000-30(K)r/min的转速下球磨20- 30min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500-200化/min的转速下揽拌8- 14min，然后加入相当于混合料重量7-11 %的固含量为45 %的水玻璃，在1800-24(K)r/min的 转速下揽拌6-12min，静置12-1化后送入到成型机在55-65M化的压力下压制成型，然后将压 制好的砖巧在70-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W8-10°C/min的速率升溫至840- 880°(：，保溫1-化，再^2-4°(：/111111的速率升溫至1070-1140°(：，保溫2-化，然后^1-3°(：/111111 的速率降溫至860-920°C，保溫1.5-2.化，再W3-5°C/min的速率降溫至380-430°C，保溫 0.5-lh;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在1000-1200W，般烧10-20min，再 控制微波功率在700-900W，般烧20-30min，再控制微波功率在400-600W，般烧30-40min，随 炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明采用除尘灰、煤渣、水氯儀石、立德粉、偏棚酸巧等多组分复合，使瓷砖具有 优异的耐低溫性和抗紫外线性，克服了现有瓷砖耐寒性差和抗紫外线差的缺点，特别适合 用于紫外线强烈、寒冷地区。
【具体实施方式】
[0014] -种耐低溫抗紫外线瓷砖，由W下重量化g)的原料制成：蒙脱石17、糖厂滤泥25、 煤渣28、废弃混凝±23、除尘灰29、沙漠砂28、高娃铁尾矿23、水氯儀石19、松脂岩18、消石灰 14、城市污泥31、立德粉12、偏棚酸巧10。
[0015] -种耐低溫抗紫外线瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将蒙脱石、煤渣、除尘灰混合，粉碎，过100目筛，加入适量的水揽拌制成50%的 浆液，在4500r/min的转速下研磨25min，然后将球磨后的浆料W〇.16Mpa的压力送入喷雾干 燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为3500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为22°C，出 口溫度110°C，最后将所得的颗粒过120目筛，再在850°C溫度下赔烧3.化，冷却至室溫，得物 料A;
[0017] (2)取沙漠砂、高娃铁尾矿、松脂岩混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 l.SMPa、气流速度为12m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将废弃混凝±、水氯儀石、城市污泥、除尘灰混合均匀，粉碎，过120目筛，然后 加入糖厂滤泥、消石灰、立德粉、偏棚酸巧等原料，在2500r/min的转速下球磨25min，得物料 C；
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1800r/min的转速下揽拌12min，然 后加入相当于混合料重量9 %的固含量为45 %的水玻璃，在2200r/min的转速下揽拌8min， 静置14h后送入到成型机在60MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在75°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W9°C/min的速率升溫至860°C，保 溫1.化，再W3°C/miη的速率升溫至1120°C，保溫2.化，然后W2°C/min的速率降溫至890°C， 保溫化，再W4°C/min的速率降溫至410°C，保溫0.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控 制微波功率在1100W，般烧15min，再控制微波功率在800W，般烧25min，再控制微波功率在 500W，般烧35min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种耐低温抗紫外线瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:蒙脱石12-19、糖 厂滤泥21-28、煤渣24-32、废弃混凝土 19-30、除尘灰24-33、沙漠砂25-30、高硅铁尾矿18- 27、水氯镁石14-23、松脂岩15-21、消石灰13-17、城市污泥27-34、立德粉10-15、偏硼酸钙8-14〇2. -种如权利要求1所述的耐低温抗紫外线瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将蒙脱石、煤渣、除尘灰混合，粉碎，过80-120目筛，加入适量的水搅拌制成45-55% 的浆液，在4000-5000r/min的转速下研磨20-30min，然后将球磨后的浆料以0.1-0.2Mpa的 压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为3000-4000r/min，喷雾干燥造粒机 的进口温度为180-240°C，出口温度80-130°C，最后将所得的颗粒过100-150目筛，再在830-870 °C温度下焙烧3-4h，冷却至室温，得物料A; (2) 取沙漠砂、高硅铁尾矿、松脂岩混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为1-2MPa、气流速度为8-16m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将废弃混凝土、水氯镁石、城市污泥、除尘灰混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后 加入糖厂滤泥、消石灰、立德粉、偏硼酸钙等原料，在2000-3000r/min的转速下球磨20-30min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500-2000r/min的转速下搅拌8-14min， 然后加入相当于混合料重量7-11%的固含量为45%的水玻璃，在1800-2400r/min的转速下搅 拌6-12min，静置12-16h后送入到成型机在55-65MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖 坯在70-80 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以8-10°C/min的速率升温至840-880 °C，保温l_2h，再以2-4°C/min的速率升温至1070-1140°C，保温2-3h，然后以1-3°C/min的速 率降温至860-920 °C，保温1.5-2.5h，再以3-5°C/min的速率降温至380-430 °C，保温0.5-lh; 再置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在1000-1200W，煅烧10-20min，再控制微波 功率在700-900W，煅烧20-30min，再控制微波功率在400-600W，煅烧30-40min，随炉冷却至 室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/36GK106082983SQ201610409703
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司