耐低温超韧尼龙材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括：PA66：84～97份，助剂：2～15份，POE：0～8份，玻璃微珠：0～3份，抗氧化剂：0.3～0.5份，润滑剂：0.1～0.4份，偶联剂：0.2～0.3份。本发明的优点是：耐低温性能较佳，且具有超高韧性。
【专利说明】
耐低温超韧尼龙材料
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种耐低温超韧尼龙材料。
【背景技术】
[0002] 聚己二酰己二胺，俗称尼龙66,简称PA66,是世界上最重要的工程塑料之一，它具 有机械强度高、刚性大、熔点高、比重小、耐摩擦以及耐油性、耐热性好等优点，广泛应用于 交通运输、医疗器械、电子、生活用品、体育用品等领域。但由于它含有大量酸胺基，吸水性 强，导致其尺寸不稳定，性能较差。此外，其耐磨擦性、耐热性、稳定性等方面也有待提高，且 PA66的耐低温韧性不够理想，影响了PA66材料在室外场合的应用。亦即，需要对PA66进行耐 低温超韧改性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐低温超韧尼龙材料，它具有耐低温性能较佳，且具有 超尚初性的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包 括:PA66:84~97份，助剂:2~15份，Ρ0Ε: 0~8份，玻璃微珠:0~3份，抗氧化剂:0 · 3~0 · 5份， 润滑剂:. 1~〇. 4份，偶联剂:0.2~0.3份。
[0005]以重量份计，其原料组分包括:PA66:92份，助剂：2份，Ρ0Ε: 2份，玻璃微珠:3份，抗 氧化剂:. 3份，润滑剂:0.4份，偶联剂:0.3份。
[0006] 以重量份计，其原料组分包括:PA66:94份，助剂：5份，抗氧化剂:0.4份，润滑剂： 0.2份，偶联剂:0.2份。
[0007] 所述PA66的材料黏度为2.2~2.4dL/g，熔融指数为18~20g/10min。
[0008] 所述助剂为:相容剂493。
[0009] 所述玻璃微珠的粒径为：ΙΟμπι~20ym。
[0010] 所述抗氧化剂为:Η3336、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂626。
[0011 ] 所述润滑剂为:TAF、EBS、硅酮粉或Ρ68。
[0012] 所述偶联剂为:KH ~550、A~1100、KH540、A~172SKH551。
[0013] 本发明所具有的优点是:耐低温性能较佳，且具有超高韧性。本发明的耐低温超韧 尼龙材料通过玻璃微珠的引入，改善了其拉伸性能、弯曲性能和增加了其硬度。随着助剂的 增加，尼龙材料的缺口冲击和断裂伸长率得到同步增加，融指得到了降低;Ρ0Ε同样会使融 指降低。但是，助剂和Ρ0Ε均使尼龙材料的缺口冲击增强，且助剂的增韧效果大于Ρ0Ε。故而， 经过合理调配之后，使所得尼龙材料的耐低温性能较佳，且具有超高韧性。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1
[0015]耐低温超韧尼龙材料，其原料组分包括:PA66:97kg，助剂:2kg，抗氧化剂:0.5kg， 润滑剂:ο. 1 kg，偶联剂:0.2kg。其中：
[0016] PA66采用市售品，其材料黏度为2.2~2.4dL/g，熔融指数为18~20g/10min(下 同）。
[0017] 助剂为：相容剂493。
[0018] 抗氧化剂为:H3336。
[0019] 润滑剂为:TAF。
[0020] 偶联剂为:KH~550。
[0021] 其制备方法米用常规挤压制备方法。本实施例中，其制备方法为：
[0022]将PA66在100°C下鼓风干燥至少4小时使其含水率不高于2%，之后加入其余组分 在高速混合剂机种混合均匀，将混合均匀的物料在双螺杆挤出机中挤出造粒。
[0023]挤出机设定参数见表1:
[0024] 表1:
[0025]
[0026] 实施例2至实施例8与实施例1的区别在于原料组分不同。具体见表2。
[0027] 表2:
[0028]
[0029]
[0030] 同时，
[0031] 实施例2中：
[0032] 助剂为:相容剂493。
[0033]抗氧化剂为:抗氧剂1010。 [0034] 润滑剂为:EBS。
[0035] 偶联剂为:A~1100。
[0036] 实施例3和实施例7中：
[0037] 助剂为:相容剂493。
[0038]抗氧化剂为:抗氧剂1076。
[0039] 润滑剂为:硅酮粉。
[0040] 偶联剂为:KH540。
[0041 ] 实施例4和实施例8中：
[0042] 助剂为:相容剂493。
[0043]抗氧化剂为:抗氧剂168。 [0044] 润滑剂为:P68。
[0045] 偶联剂为:A~172。
[0046] 实施例5中：
[0047] 助剂为:相容剂493。
[0048] 玻璃微珠的粒径为：ΙΟμπι~20μπι。
[0049]抗氧化剂为:抗氧剂626。
[0050] 润滑剂为:EBS。
[0051]偶联剂为:ΚΗ551。
[0052] 实施例6中：
[0053] 助剂为:相容剂493。
[0054]抗氧化剂为:抗氧剂1076。
[0055]润滑剂为:硅酮粉。
[0056] 偶联剂为:Α~1100。
[0057]效果例
[0058]对实施例1至8的成品的性能进行测试，方法为：
[0059] (1)按照有关标准测试性能；
[0060] (2)沸水煮6小时，恒温23°C、湿度50 %条件下放置24小时，测试性能。
[0061] 具体测试结果见表3。
[0062] 表3:
[0063]
[0064]
[0065」从表3 η」以宥出：PA66/助刑/POE/坂璃微珠= 92/2/2/3时，拉伸、芎曲和使度郡出 现最大值，主要归结于玻璃微珠的作用。缺口冲击和断裂伸长率随着助剂比例的增加而增 加，在助剂为10份和15份之间，缺口冲击明显提高，材料具有较高的韧性。融指在助剂为5份 时，达到最大值，随着助剂比例的增加，融指降低，而玻璃微珠也降低融指。对比94/5/0/0和 86/5/8/0处的融指，此时助剂的含量一致，区别为Ρ0Ε的含量，86/5/8/0处的融指比94/5/0/ 0处的融指低，所以Ρ0Ε会使融指降低。助剂和Ρ0Ε都可以使尼龙66的缺口冲击增强，且助剂 的增韧效果大于Ρ0Ε。此外，最佳性能比为PA66/助剂/Ρ0Ε/玻璃微珠= 92/2/2/3和PA66/助 剂/Ρ0Ε/玻璃微珠= 94/5/0/0。主要从~23 °C的缺口冲击强度分析得出耐低温超韧，配方上 主要从增韧剂和助剂上来决定，此外还需考虑综合性能。即，从综合性能上看，本发明的耐 低温超韧尼龙材料具有较好的耐低温性能和较好的韧性。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括:PA66 :84~97份，助剂：2~15 份，POE: 0~8份，玻璃微珠:0~3份，抗氧化剂:0.3~0.5份，润滑剂:0.1~0.4份，偶联剂： 0.2~0.3份。2. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括:PA66:92 份，助剂:2份，POE: 2份，玻璃微珠:3份，抗氧化剂:0.3份，润滑剂:0.4份，偶联剂:0.3份。3. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，以重量份计，其原料组分包括:PA66:94 份，助剂:5份，抗氧化剂:0.4份，润滑剂:0.2份，偶联剂:0.2份。4. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述PA66的材料黏度为 2 · 2~2 · 4dL/g，熔融指数为 18~20g/10min。5. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述助剂为:相容剂493。6. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述玻璃微珠的粒径为： ΙΟμπι ~20μπι〇7. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述抗氧化剂为:Η3336、 抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂626。8. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述润滑剂为:TAF、EBS、 硅酮粉或P68。9. 根据权利要求1所述的耐低温超韧尼龙材料，其特征在于:所述偶联剂为:KH~550、A ~1100、KH540、A~172或KH551。
【文档编号】C08K7/20GK106009658SQ201610477940
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】顾云柱
【申请人】宁波汇邦尼龙科技有限公司