一种整体式锥形刀轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质加工工具领域，具体涉及一种整体式锥形刀轮。
【背景技术】
[0002]目前对玻璃切割的刀轮的安装是通过刀轴将刀轮固定在刀架上。刀轮与刀轴需要分别加工，不仅加工工序较多，而且因为刀轮中心有圆孔，刀架上有刀轴孔，使得刀轴与刀轮孔、刀轴与刀架之间都会产生摩擦，刀轮中心孔和刀架上的刀轴孔都是圆柱孔，切割过程中产生的玻璃粉肩进入后难以掉落和清除，导致玻璃粉肩越来越多，从而对刀轮的转动产生较大不良影响，甚至因卡肩而无法转动，造成刀轮使用寿命下降、切割品质不良较高等问题。
[0003]刀轴多为圆柱状结构，该圆柱状结构使得刀轮与刀架的接触面积较大，产生较大的摩擦阻力。加之刀轴外径和刀轮内孔因尺寸较小，可承受的力有限，导致其所能切割的玻璃厚度单一，且磨损后无法再次使用，造成材料的浪费，增加了刀轮的成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种整体式锥形刀轮，旨在克服因刀轮中心孔导致的刀轮使用寿命下降的缺陷。
[0005]本实用新型采用的技术方案具体为:一种整体式锥形刀轮，包括刀轮基体和刀轴，所述刀轴包括第一锥端和第二锥端，所述第一锥端和所述第二锥端分别设于所述刀轮两侧的盘面，所述刀轮和所述刀轴形成为一体式结构。
[0006]在上述整体式锥形刀轮中，所述刀轮基体包括基层片组和外层片组，所述基层片组包括第一基层片和第二基层片，所述外层片组包括第一外层片和第二外层片，所述第一基层片和所述第二基层片的交线形成圆周刃口，所述第一外层片和所述第二外层片分别设于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。
[0007]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一基层片和所述第二基层片为PCD复合片，所述第一外层片和第二外层片为硬质合金片。
[0008]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端为PCD复合片或者硬质合金片。
[0009]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一基层片和所述第二基层片在圆周刃口所在面的两侧形成的角度大于所述第一锥端和所述第二锥端在圆周刃口所在面的两侧形成的角度。
[0010]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的锥形角度为80-100° 。
[0011]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的边圆分别焊接于所述刀轮两侧的盘面边圆。
[0012]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的锥尖为倒圆角结构。
[0013]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一外层片和所述第二外层片分别焊接于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。
[0014]在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一基层片和所述第二基层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一外层片和所述第二外层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧。
[0015]本实用新型产生的有益效果是:
[0016]刀轮两侧的锥端可直接安装于在刀架上，而不再需要加工刀轴和刀轮中心孔，省略了加工工序，降低了加工成本，提高了生产效率；且两侧的锥端结构较之于柱状结构更为稳固，可承受力的范围也更大，既可切割薄板玻璃，也可切割具有一定厚度的厚板玻璃；且即使磨损后也可以修磨，即大外径刀轮用过之后可以修磨成外径略小的刀轮，进行二次利用，提高了利用率，减少了材料的浪费；
[0017]刀轮两侧的锥形结构设计使得刀轮不易粘附在切割过程中产生的玻璃肩，卡肩几率明显降低，且整体式设计提高了刀轮切割过程中的转动灵活性，减小了因转动不顺畅导致的切割不良现象工作过程使用过程中的稳定性和可靠性得以改善。
【附图说明】
[0018]当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019]图1为本实用新型一种整体式锥形刀轮的结构示意图一(刀轴为硬质合金)；
[0020]图2为本实用新型一种整体式锥形刀轮的结构示意图二(刀轴为P⑶复合片)。
[0021]图中:1、第一基层片2、第二基层片3、第一外层片4、第二外层片5、第一锥端6、第二锥端。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示的一种整体式锥形刀轮，包括刀轮基体和刀轴，其中刀轮基体包括基层片组和外层片组，基层片组包括第一基层片I和第二基层2片，外层片组包括第一外层片3和第二外层片4，第一基层片3和第二基层片4的交线形成圆周刃口，第一外层片3和第二外层片4分别焊接有第一基层片I和第二基层片2的外端；刀轴包括第一锥端5和第二锥端6，第一锥端5和第二锥端6的边圆分别焊接于刀轮两侧的盘面外圆，即刀轮和刀轴焊接形成为一体式结构。
[0024]第一基层片I和第二基层片2的材质为P⑶复合片，第一外层片3和第二外层片4的材质为硬质合金，而第一锥端5和第二锥端6根据刀轮切割的玻璃厚度不同，可以为PCD复合片或者硬质合金材质。
[0025]第一基层片I和第二基层片2在圆周刃口所在面的两侧形成的角度(即图1中的Z I)大于第一锥端和第二锥端在圆周刃口所在面的两侧形成的角度(即图1中的Z 2)。
[0026]由于安装的轴向尺寸相对固定的原因，因此两侧锥端的横向距离是一定的，刀轮的外径越大，锥形角度即越大，而本实用新型的刀轮在刃部磨损后，可以修磨，因此大外径刀轮用过之后可以修磨为外径较小的刀轮，其相应的锥形角度也磨小，第一锥端5和第二锥端6的锥形角度的范围为80-100° (较佳实施例为85-95°，优选为90° )。
[0027]刀轮沿中心的圆周刃口所在面呈左右对称的结构，即第一基层片I和第二基层片2对称分布于圆周刃口所在面的两侧；第一外层片3和第二外层片4对称分布于圆周刃口所在面的两侧；第一锥端5和第二锥端6对称分布于圆周刃口所在面的两侧。
[0028]可以看出，本实用新型的一体式刀轮不再需要对刀轴和刀轮加工中心孔，明显规避了中心孔的存在导致的影响生产效率和刀轮使用寿命的因素。
[0029]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体式锥形刀轮，其特征在于，包括刀轮基体和刀轴，所述刀轴包括第一锥端和第二锥端，所述第一锥端和所述第二锥端分别设于所述刀轮两侧的盘面，所述刀轮和所述刀轴形成为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述刀轮基体包括基层片组和外层片组，所述基层片组包括第一基层片和第二基层片，所述外层片组包括第一外层片和第二外层片，所述第一基层片和所述第二基层片的交线形成圆周刃口，所述第一外层片和所述第二外层片分别设于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。
3.根据权利要求2所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一基层片和所述第二基层片为PCD复合片，所述第一外层片和第二外层片为硬质合金片。
4.根据权利要求1所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一锥端和所述第二锥端为PCD复合片或者硬质合金片。
5.根据权利要求2所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一基层片和所述第二基层片在圆周刃口所在面的两侧形成的角度大于所述第一锥端和所述第二锥端在圆周刃口所在面的两侧形成的角度。
6.根据权利要求1所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一锥端和所述第二锥端的锥形角度为80-100°。
7.根据权利要求6所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一锥端和所述第二锥端的边圆分别焊接于所述刀轮两侧的盘面边圆。
8.根据权利要求1所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一锥端和所述第二锥端的锥尖为倒圆角结构。
9.根据权利要求2所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一外层片和所述第二外层片分别焊接于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。
10.根据权利要求2所述的整体式锥形刀轮，其特征在于，所述第一锥端和所述第二锥端对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一基层片和所述第二基层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一外层片和所述第二外层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种整体式锥形刀轮，包括刀轮基体和刀轴，所述刀轴包括第一锥端和第二锥端，所述第一锥端和所述第二锥端分别设于所述刀轮两侧的盘面，所述刀轮和所述刀轴形成为一体式结构。本实用新型的刀轮省去了加工刀轴和刀轮中心孔的加工工序，使刀轮不易粘附切割过程中产生的玻璃屑，减小了因转动不顺畅导致的切割不良；两侧的锥形结构较为稳固，可承受力的范围较大，可切割不同厚度的厚板玻璃；且刃口磨损后的刀轮可修磨进行二次利用，提高了利用率，减少材料浪费。
【IPC分类】C03B33-10
【公开号】CN204281568
【申请号】CN201420642657
【发明人】唐文林
【申请人】北京沃尔德超硬工具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日