专利名称：一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构。
背景技术：
传统剥线机上的刀架，其大多采用上下刀片结构，由于其对电线进行剥线时，上下刀片均无法对电线的线皮进行360度圆周切开，出现切口线皮残留问题，或损伤电缆芯，同 时还存在切线效率不过高等问题。传统剥线机中切线机构中的驱动装置有各种各样的。有的采用电机驱动的方式，存在力度不够、精准部不够高、成本高的缺点；有的采用气缸驱动的方式，存在行程不可调，位置不可调节的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构由驱动装置和刀架组成，其中所述驱动装置设有气缸，气缸固定架和安装固定架；所述安装固定架一端通过螺钉与剥线机的面板固定连接，另一端通过铰轴与气缸固定架铰接；所述气缸固定架通过螺钉与气缸固定连接；所述气缸由缸体和活塞杆组成；所述刀架设有定子、转子、刀片组、弹簧组和固定架组成；所述固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成；所述定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；所述刀片组，由若干个用于切线且呈T形的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成；所述刀刃为锥形刀刃；所述弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内；所述转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。所述安装固定架由固定安装在剥线机面板上的固定座，和与气缸固定架铰接的支撑架组成；所述支撑架一端设有轴承安装孔。所述气缸固定架由与气缸固定连接的气缸固定座，和通过螺钉与气缸固定座固定连接且中间设有转轴安装孔的摆块组成。所述驱动装置还设有限位块和限位螺钉；所述限位块固定安装在摆块旁、剥线机的面板上，其中间设有限位螺钉孔；所述限位螺钉，其安装在限位螺钉孔中，且一端紧贴着摆块。[0010]所述气缸为行程可调式气缸所述转轴，其设有轴承一端安装一防止转轴与轴承分离的卡簧。首先电线依次穿过穿线孔二、穿线孔三和穿线孔一。当电线待剥皮状态时，刀片在弹簧的作用力下有一个向外的作用力，使得刀刃缩回安装槽内；当电线进行剥线状态时，驱动装置的活塞杆推动转子，转子在推动部作用力下旋转，此时刀片在弧形推动部的作用力下往穿线孔三移动，使得三片刀片同时剖切电线的线皮。当驱动装置的推杆缩回时，在弹簧在的作用力下刀片恢复电线待剥线状态。本实用新型采用上述结构，具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。
图I为本实用新型刀架组装结构示意图。·图2为本实用新型刀架爆炸结构示意图。图3为本实用新型刀架中转子的侧面示意图。图4为本实用新型驱动装置组装结构示意图。图5为本实用新型驱动装置组装的另一视角示意图。图6为本实用新型驱动装置爆炸结构示意图。图7为本实用新型在剥线机使用的切线状态示意图。图8为本实用新型在剥线机使用的未切线状态示意图。以下通过附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式
如图I至图8所示，本实用新型一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构由驱动装置和刀架组成，其中所述驱动装置设有气缸111，气缸固定架和安装固定架；所述安装固定架一端通过螺钉与剥线机的面板固定连接，另一端通过铰轴116与气缸固定架铰接；所述气缸固定架通过螺钉与气缸111固定连接；所述气缸111由缸体和活塞杆组成；所述刀架设有定子5、转子6、刀片组、弹簧组和固定架组成；所述固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一 21的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二 31的右固定架组成；所述定子5，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一 21往穿线孔二 31贯通的穿线孔三53，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位51和弹簧安装位52组成的安装槽，所述刀片安装位51中间与穿线孔三53贯通；所述刀片组，由若干个用于切线且呈T形的刀片7组成，每片刀片7均安装在一个刀片安装位内51，由刀刃72和刀体71组成；所述刀刃72为锥形刀刃；所述弹簧组，由若干个用于复位刀片7的弹簧8组成，每个弹簧8均安装在刀片7与定子5之间的弹簧安装位52内；所述转子6，其套设于定子5夕卜，内部设有若干个推动刀片7往穿线孔三53移动的弧形推动部6，外部设有一推动部62。所述左固定架由左侧固定板I和左侧挡板2组成；所述左侧固定板I正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔一 11，侧面设有两个配合左侧挡板2固定连接的螺纹孔一12。所述右固定架由右侧固定板4和右侧挡板3组成；所述右侧固定板4正面设有两个配合剥线机面板固定的固定孔二，侧面设有两个配合右侧固定板固定连接的螺纹孔二。所述左固定架的穿线孔一 21圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔一，所述右固定架的穿线孔二 31圆周均匀分布三个配合定子固定连接的螺丝孔二。所述定子5两端均设有三个绕穿线孔三圆周均匀分布的螺栓孔54。通过螺栓将固定架安装在剥线机面板上，通过螺栓将定子5安装在右固定架与左固定架之间，转子6套设在定子5外，转子6的推动部62通过销钉9连接在驱动装置的活塞杆上。所述安装固定架由固定安装在剥线机面板上的固定座119，和与气缸固定架铰接的支撑架115组成；所述支撑架115 —端设有轴承安装孔。所述气缸固定架由与气缸固定连接的气缸固定座113，和通过螺钉与气缸固定座113固定连接且中间设有转轴安装孔的摆块114组成。 所述驱动装置还设有限位块121和限位螺钉120 ;所述限位块121固定安装在摆块114旁、剥线机的面板上，其中间设有限位螺钉孔；所述限位螺钉120，其安装在限位螺钉孔中，且一端紧贴着摆块114。所述气缸111为行程可调式气缸所述转轴116，其设有轴承117 —端安装一防止转轴116与轴承117分离的卡簧119。首先电线依次穿过穿线孔二、穿线孔三53和穿线孔一。当电线待剥皮状态时，刀片7在弹簧8的作用力下有一个向外的作用力，使得刀刃缩回安装槽内；当电线进行剥线状态时，驱动装置的活塞杆推动转子6，转子6在推动部作用力下旋转，此时刀片7在弧形推动部61的作用力下往穿线孔三53移动，使得三片刀片7同时剖切电线的线皮。当驱动装置的活塞杆缩回时，在弹簧8在的作用力下刀片恢复电线待剥线状态。首先利用刀片的锥形刀尖顶开电线前端的线皮，配合剥线机的控制系统将前端线皮去除掉，然后通过剥线机的传送机构将电线尾端往前传送，同样利用呈锥形刀刃的刀片将线皮刺破。本实用新型采用上述结构，具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，其特征在于由驱动装置和刀架组成，其中所述驱动装置设有气缸，气缸固定架和安装固定架；所述安装固定架一端通过螺钉与剥线机的面板固定连接，另一端通过铰轴与气缸固定架铰接；所述气缸固定架通过螺钉与气缸固定连接；所述气缸由缸体和活塞杆组成；所述刀架设有定子、转子、刀片组、弹簧组和固定架组成；所述固定架，由固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔一的左固定架，和固定安装在剥线机面板上、且带穿线孔二的右固定架组成；所述定子，其固定安装在左固定架与右固定架之间，中间内部设有自穿线孔一往穿线孔二贯通的穿线孔三，圆周侧壁均匀分布若干个由刀片安装位和弹簧安装位组成的安装槽，所述刀片安装位中间与穿线孔三贯通；所述刀片组，由若干个用于切线且呈T形的刀片组成，每片刀片均安装在一个刀片安装位内，由刀刃和刀体组成；所述刀刃为锥形刀刃；所述弹簧组，由若干个用于复位刀片的弹簧组成，每个弹簧均安装在刀片与定子之间的弹簧安装位内；所述转子，其套设于定子外，内部设有若干个推动刀片往穿线孔三移动的弧形推动部，外部设有一推动部。
2.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，其特征在于所述安装固定架由固定安装在剥线机面板上的固定座，和与气缸固定架铰接的支撑架组成；所述支撑架一端设有轴承安装孔。
3.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，其特征在于所述气缸固定架由与气缸固定连接的气缸固定座，和通过螺钉与气缸固定座固定连接且中间设有转轴安装孔的摆块组成。
4.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，其特征在于所述驱动装置还设有限位块和限位螺钉；所述限位块固定安装在摆块旁、剥线机的面板上，其中间设有限位螺钉孔；所述限位螺钉，其安装在限位螺钉孔中，且一端紧贴着摆块。
5.根据权利要求I所述的一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构，其特征在于所述气缸为行程可调式气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于剥线机的锥形刀刃切线机构。它由驱动装置和刀架组成，其中所述驱动装置设有气缸，气缸固定架和安装固定架；所述驱动装置主要以固定在剥线机面板上的气缸作为动力源。所述刀架设有定子、转子、刀片组、弹簧组和固定架组成；所述刀片组安装在定子内，通过弹簧组的反作用力使刀片保持刀刃离开定子内部的穿线孔三，刀片在转子的旋转推动作用力下往穿线孔三移动，达到切线的效果。本实用新型具有行程精确，行程可调，驱动力度大，剥皮速度快，不损伤电缆芯，性能稳定，使用寿命长，结构简单，成本低的优点。
文档编号H02G1/12GK202772504SQ20122034656
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者赵维, 李业, 李勤安 申请人:中山市亚泰机械实业有限公司