亚硫酰氯的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种亚硫酰氯的制备装置。
【背景技术】
[0002]目前国内大多数亚硫酰氯生产企业采用的二氧化硫气相法，而采用此法生产亚硫酰氯的过程中不可避免的产生硫酰氯。由于亚硫酰氯沸点78.8°C与硫酰氯69°C沸点非常接近，常规的精馏方式难以将亚硫酰氯和硫酰氯彻底分离，导致产品中硫酰氯含量居高不下，严重影响产品质量。
[0003]针对亚硫酰氯当中的硫酰氯问题:有的采用有机溶剂去除亚硫酰氯当中杂质的方法；有的采用专利US4337235通过添加硫磺和催化剂三氯化铝分解硫酰氯；有的采用专利CN103172031提出采用活性炭裂解的方式去除硫酰氯。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种亚硫酰氯的制备装置，装置结构简单，操作方便，有效抑制粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯的含量，提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低成本，节能环保。
[0005]本实用新型所述的亚硫酰氯的制备装置，包括氯气储罐和二氯化二硫储罐，氯气储罐和二氯化二硫储罐分别通过管路连接二氯化硫合成釜，二氯化硫合成釜通过管路与预热器连接，预热器通过管路与催化反应釜连接，催化反应釜通过管路与冷却罐连接，冷却罐通过管路与粗品罐连接，粗品罐通过管路与蒸发罐连接；
[0006]其中，二氧化硫储罐通过管路与二氯化二硫储罐和预热器之间的管路连接。
[0007]氯气储罐与二氯化硫合成釜之间的管路插入二氯化硫合成釜的底部。
[0008]各个管路上均设置阀门。
[0009]使用过程，将氯气储罐和二氯化二硫储罐中的氯气和二氯化二硫通入二氯化硫合成釜合成二氯化硫，二氯化硫在与氯气混合后通入预热器进行预热，再通入催化反应釜，反应后的粗亚硫酰氯进入粗品罐萃取，萃取后在进入蒸发罐蒸发得到纯净的亚硫酰氯。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011 ] 本实用新型的目的是提供一种亚硫酰氯的制备装置，装置结构简单，操作方便，有效抑制粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯的含量，提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低成本，节能环保。
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型的结构示意图；
[0013]图中，1、二氯化二硫储罐，2、氯气储罐，3、二氧化硫储罐，4、预热器，5、催化反应釜，6、粗品罐，7、蒸发罐，8、二氯化硫合成釜，9、冷却罐。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0015]实施例
[0016]如图1，本实施例所述的亚硫酰氯的制备装置，包括氯气储罐2和二氯化二硫储罐1，氯气储罐2和二氯化二硫储罐I分别通过管路连接二氯化硫合成釜8，二氯化硫合成釜8通过管路与预热器4连接，预热器4通过管路与催化反应釜5连接，催化反应釜5通过管路与冷却罐9连接，冷却罐9通过管路与粗品罐6连接，粗品罐6通过管路与蒸发罐7连接；
[0017]其中，二氧化硫储罐3通过管路与二氯化二硫储罐8和预热器4之间的管路连接。
[0018]氯气储罐2与二氯化硫合成釜8之间的管路插入二氯化硫合成釜8的底部。
[0019]各个管路上均设置阀门。
【主权项】
1.一种亚硫酰氯的制备装置，包括氯气储罐(2)和二氯化二硫储罐(I)，其特征在于，氯气储罐(2)和二氯化二硫储罐(I)分别通过管路连接二氯化硫合成釜(8)，二氯化硫合成釜(8)通过管路与预热器(4)连接，预热器(4)通过管路与催化反应釜(5)连接，催化反应釜(5)通过管路与冷却罐(9)连接，冷却罐(9)通过管路与粗品罐(6)连接，粗品罐(6)通过管路与蒸发罐(7)连接； 其中，二氧化硫储罐(3)通过管路与二氯化二硫储罐(8)和预热器(4)之间的管路连接。
2.根据权利要求1所述的亚硫酰氯的制备装置，其特征在于，氯气储罐(2)与二氯化硫合成釜(8)之间的管路插入二氯化硫合成釜(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的亚硫酰氯的制备装置，其特征在于，各个管路上均设置阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种亚硫酰氯的制备装置，包括氯气储罐和二氯化二硫储罐，氯气储罐和二氯化二硫储罐分别通过管路连接二氯化硫合成釜，二氯化硫合成釜通过管路与预热器连接，预热器通过管路与催化反应釜连接，催化反应釜通过管路与冷却罐连接，冷却罐通过管路与粗品罐连接，粗品罐通过管路与蒸发罐连接。本实用新型装置结构简单，操作方便，有效抑制粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯的含量，提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低成本，节能环保。
【IPC分类】C01B17-46
【公开号】CN204298061
【申请号】CN201420791562
【发明人】谢圣斌, 王炼, 毕义霞, 张善民, 马长山, 李志忠, 王志国, 闫蓓蓓
【申请人】山东凯盛新材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日