分束玻璃纤维拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分束玻璃纤维拉丝机，属于玻璃纤维制造技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维纱具有强度高、化学温度性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，因此在工业上得到了广泛应用。
[0003]现有技术中，三分拉或以下的玻璃纤维电子纱拉丝机存在以下缺点:1、生产效率低，一台设备只能同时生产的三个以下的丝饼，一个工人的看台率相同的情况下，人均产量较低，再是生产的吨纱能耗高，例电耗、燃气消耗等；2、分束时的转角问题使得机构复杂化，隐丝困难、上车困难以及保养困难等问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种产量高、成本低以及结构简单、隐丝简单的分束玻璃纤维拉丝机。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种分束玻璃纤维拉丝机，包括熔化炉，所述熔化炉的两端均匀分别有空调风箱，所述熔化炉下方设有漏板，所述漏板上设置有四个漏嘴，所述漏嘴的正下方分别设有一个涂油器，所述涂油器内设置有分束润滑槽，所述分束润滑槽内装有被分束的玻璃纤维，所述涂油器下方设置有分束板，所述分束板下方设置有摆动式分束转向装置，所述玻璃纤维均插入到拉丝机内。
[0007]进一步地，所述拉丝机上设置有四个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。
[0008]进一步地，所述分束板采用石墨制成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型设置有摆动式分束转向装置，可以合理地延长分束线程，降低了隐丝困难、上车困难以及保养困难，尽量减小排线器往复运动中对被分束的玻璃纤维的影响；
[0011]2、本实用新型的熔化炉两端设置有空调风箱，可以一方面减低玻璃纤维的温度，同时又能稳定玻璃纤维丝根的周围温度场以及气流场，还能保证工人操作环境的舒适度；
[0012]3、本实用新型的分束板采用石墨制成，不仅在喷雾和较高的使用温度下耐磨，且易于加工，加工精度高，降低了本实用新型的生产成本，利于广泛推广使用。
【附图说明】
[0013]附图是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中:1.熔化炉；2.漏板；21.漏嘴；3.涂油器；31.分束润滑槽；4.分束板；
5.摆动式分束转向装置；6.玻璃纤维；7.排线器；8.拉丝机头；9.空调风箱。
【具体实施方式】
[0015]一种分束玻璃纤维拉丝机，包括熔化炉1，熔化炉I的两端均匀分别有空调风箱9，熔化炉I下方设有漏板2，漏板2上设置有四个漏嘴21，漏嘴21的正下方分别设有一个涂油器3，涂油器3内设置有分束润滑槽31，分束润滑槽31内装有被分束的玻璃纤维6，涂油器3下方设置有分束板4，分束板4下方设置有摆动式分束转向装置5，玻璃纤维6均插入到拉丝机8内。
[0016]进一步地，拉丝机8上设置有四个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器7。
[0017]进一步地，分束板4采用石墨制成。
[0018]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于:包括熔化炉，所述熔化炉的两端均匀分别有空调风箱，所述熔化炉下方设有漏板，所述漏板上设置有四个漏嘴，所述漏嘴的正下方分别设有一个涂油器，所述涂油器内设置有分束润滑槽，所述分束润滑槽内装有被分束的玻璃纤维，所述涂油器下方设置有分束板，所述分束板下方设置有摆动式分束转向装置，所述玻璃纤维均插入到拉丝机内。
2.根据权利要求1所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于:所述拉丝机上设置有四个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。
3.根据权利要求2所述的一种分束玻璃纤维拉丝机，其特征在于:所述分束板采用石墨制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分束玻璃纤维拉丝机，属于玻璃纤维制造技术领域。本实用新型设置有摆动式分束转向装置，可以合理地延长分束县城，尽量减小排线器往复运动中对被分束的玻璃纤维的影响；本实用新型的熔化炉两端设置有空调风箱，可以一方面减低玻璃纤维的温度，同时又能稳定玻璃纤维丝根的周围温度场以及气流场，还能保证工人操作环境的舒适度；本实用新型的分束板采用石墨制成，不仅在喷雾和较高的使用温度下耐磨，且易于加工，加工精度高，降低了本实用新型的生产成本，利于广泛推广使用。
【IPC分类】C03B37-03
【公开号】CN204529660
【申请号】CN201520139698
【发明人】陈炳勇
【申请人】扬州大晟药用玻璃有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月11日