玻璃纤维拉丝炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝成形设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝炉。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，有点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]生产玻璃纤维的主要技术要求是保持拉丝炉内温度和炉底漏板温度不变，现有技术的炉内玻璃液温度及漏板温度波动都有正负12°C左右，致使生产的玻璃纤维支数不均，并且时常发生断头和飞丝情况，影响产品的质量和产量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种有效提高温度控制精度以及产品的质量和产量的玻璃纤维拉丝炉。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种玻璃纤维拉丝炉，包括炉体，所述炉体内壁设置有抗热耐火层，所述炉体的两侧分别设置有电极，所述炉体的上端设置有进料孔，所述进料孔的两端均设置有测量孔，所述炉体的底端设置有漏板，所述炉体通过拉线连接卷筒，所述拉线的中端设置有导轮，所述导轮集束玻璃球融化后形成的玻璃丝。
[0007]进一步地，所述漏板上均匀分布有小孔。
[0008]进一步地，所述抗热耐火层采用石棉板制成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型下端设置有卷筒，玻璃溶液在本身的重力及卷筒的拉力作用下，流经漏板上的小孔，被连续拉制成丝径一定的玻璃纤维，电极两端电压使得炉内温度分布维持不变，保证了玻璃液在炉内的粘度，漏板上的电压使得漏板出口的温度恒定，避免玻璃丝断头、飞丝以及粗细不匀；
[0011]2、本实用新型采用石棉板制成抗热耐火层，有很强的抗张力，承受压力强，能够承受1400°C左右，有效地保护炉体，提高本实用新型的使用寿命，降低使用成本。
【附图说明】
[0012]附图是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中:1.炉体；2.抗热耐火层；3.电极；4.测量孔；5.进料孔；6.漏板；7.拉线；8.卷筒；9.玻璃丝；10.导轮；。
【具体实施方式】
[0014]一种玻璃纤维拉丝炉，包括炉体1，炉体I内壁设置有抗热耐火层2，炉体I的两侧分别设置有电极3，炉体I的上端设置有进料孔5，进料孔5的两端均设置有测量孔4，炉体I的底端设置有漏板6，炉体I通过拉线7连接卷筒8，拉线7的中端设置有导轮10，导轮10集束玻璃球融化后形成的玻璃丝9。
[0015]进一步地，漏板6上均匀分布有小孔。
[0016]进一步地，抗热耐火层2采用石棉板制成。
[0017]具体工作流程为:原料玻璃球从拉丝炉上端的进料孔不断进入炉内，在炉内两侧电极的电压作用下，玻璃球被加热、熔化，并通过玻璃溶液高温到点的特性来维持电极间加热电压的连续，玻璃溶液在本身的重力及炉体下方拉丝卷筒的拉力作用下，流经炉体底端漏板上的小孔，被连续拉制成丝径一定的玻璃丝，在导轮的作用下，保证玻璃丝的集束顺序。由此制成的玻璃纤维拉丝不仅具有极高的质量和产量，而且结构简单，利于广泛推广使用。
[0018]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维拉丝炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体内壁设置有抗热耐火层，所述炉体的两侧分别设置有电极，所述炉体的上端设置有进料孔，所述进料孔的两端均设置有测量孔，所述炉体的底端设置有漏板，所述炉体通过拉线连接卷筒，所述拉线的中端设置有导轮，所述导轮集束玻璃球融化后形成的玻璃丝。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝炉，其特征在于:所述漏板上均匀分布有小孔。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝炉，其特征在于:所述抗热耐火层采用石棉板制成。
【专利摘要】本实用新型涉及拉丝成形设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝炉。本实用新型下端设置有卷筒，玻璃溶液在本身的重力及卷筒的拉力作用下，流经漏板上的小孔，被连续拉制成丝径一定的玻璃纤维，电极两端电压使得炉内温度分布维持不变，保证了玻璃液在炉内的粘度，漏板上的电压使得漏板出口的温度恒定，避免玻璃丝断头、飞丝以及粗细不匀；本实用新型采用石棉板制成抗热耐火层，有很强的抗张力，承受压力强，能够承受1400℃左右，有效地保护炉体，提高本实用新型的使用寿命，降低使用成本。
【IPC分类】C03B37-08
【公开号】CN204529661
【申请号】CN201520146937
【发明人】陈炳勇
【申请人】扬州大晟药用玻璃有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日