一种可折叠式直角支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于单晶炉设备技术领域，尤其是涉及一种可折叠式直角支撑架。
【背景技术】
[0002]直角支撑架在五金行业中以及日常生活的应用中是十分常见的零部件，但应用在单晶炉设备中，对其结构设计的合理性以及整体的强度有了进一步高的要求。现有的单晶炉设备中，提拉头是通过两个支架固定在晶体炉上的，长时间使用以后可能导致一边松一边紧，提拉头稳定性差，影响了晶体的提拉，使晶体质量下降。传统的单晶炉支架常为整体式结构，不仅占用空间大，运输和安装费力，同时由于结构单薄，受力较大时容易折断，影响生产安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种可折叠式直角支撑架，避免了传统支架在长期使用后的不平衡现象，稳定可靠，晶体质量好，同时，可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种可折叠式直角支撑架，包括下支臂、凹形结构的上支臂以及一端铰接于下支臂中部的支撑杆；所述上支臂包括顶板和顶板两侧相互平行的两侧板；所述上支臂一端通过铰轴铰接在下支臂顶端，其凹形开口朝下；所述下支臂上开有能容纳上支臂的凹槽；所述上支臂的顶板处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆悬臂一端的卡板；在所述上支臂的至少一个侧板上设有定位通孔，在下支臂凹槽的至少一个侧壁上设有定位孔；所述上支臂和下支臂上均设有连接孔。
[0005]进一步的，所述卡板沿顶板的长度方向间隔的设置三个。
[0006]进一步的，所述支撑杆异于铰接在下支臂的一端开有定位长槽。
[0007]进一步的，所述支撑杆上异于铰接在下支臂的一端端面为斜面。
[0008]进一步的，所述顶板靠近下支臂的一端开有过线槽。
[0009]进一步的，所述过线槽的宽度为5?8mm。
[0010]进一步的，所述连接孔为带沉台的通孔。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]I)单晶炉中的提拉头采用单个支撑架固定，避免了传统的使用两个支撑架长期使用后的不平衡现象，提拉头稳定好，晶体质量高。
[0013]2)上支臂以及支撑杆均可收纳于下支臂的凹槽内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。
[0014]3)支撑杆由卡板定位，并可由定位销等定位件穿过定位通孔插入支撑杆的定位长槽内，实现了双重定位，支撑架使用安全可靠。
[0015]4)支撑杆与顶板抵触的一端为斜面，避免支撑杆被卡板卡住的一端与顶板发生干涉。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型工作状态时的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型收纳状态时的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中支撑杆的结构示意图。
[0019]图中:1_下支臂；2_上支臂；3_支撑杆；4_顶板；5-侧板；6-铰轴；7-凹槽；8-卡板；9_定位通孔；10-连接孔；11-定位长槽；12_斜面；13_圆角；14-过线槽；15-定位孔。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不相冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0022]一种可折叠式直角支撑架，如图1所示，包括下支臂1、凹形结构的上支臂2以及一端铰接于下支臂I中部的支撑杆3 ;所述上支臂2包括顶板4和顶板4两侧相互平行的两侧板5 ;所述上支臂2 —端通过铰轴6铰接在下支臂I顶端，其凹形开口朝下；所述下支臂I上开有能容纳上支臂2的凹槽7 ;所述上支臂2的顶板4处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆3悬臂一端的卡板8 ;在所述上支臂2的至少一个侧板5上设有定位通孔9，在下支臂I的凹槽7的至少一个侧壁上设有定位孔15 ;所述上支臂2和下支臂I上均设有连接孔10。
[0023]需要说明的是，如图2所示，上支臂2以及支撑杆3均可收纳于下支臂I的凹槽7内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。
[0024]其中，所述支撑杆3上异于铰接在下支臂I的一端开有定位长槽11。可由定位销等定位件穿过定位通孔9插入支撑杆3的定位长槽11内，实现了双重定位，本支撑架使用安全、稳定可靠。
[0025]其中，如图3所示，所述支撑杆3异于铰接在下支臂I的一端的端面为斜面12，使支撑杆3被卡板8卡住的一端与顶板4不会发生干涉，支撑杆3能够稳固的支撑在卡板8内侦U。另外，支撑杆3上铰接在下支臂I的一端可加工成圆角13过渡，可以避免支撑杆3与下支臂I干涉，这样还能尽量的减小了下支臂I的凹槽7深度，保证整体结构强度。
[0026]其中，所述顶板4靠近下支臂I的一端开有过线槽14，线缆能够穿过过线槽14，经下支臂I的凹槽7穿过，既起到了约束定位线缆，还同时对线缆起防护的作用。
[0027]其中，所述过线槽14的宽度为5?8mm，过线槽14在保证线缆能够穿过的情况下尽量减小尺寸，有利于保障整体结构强度。
[0028]其中，所述连接孔10为带沉台的通孔，用螺栓等固定时，螺栓的螺帽可以沉入连接孔10的沉台内，不仅节省空间，避免发生结构上的干涉，同时螺栓被精确定位，固定牢固可靠。
[0029]使用时，转动上支臂2并调整其与水平面的角度，然后将支撑杆3自由端抵住在相应的卡板8上，支撑杆3由卡板8定位，并可由定位销等定位件穿过定位通孔9并插入支撑杆3的定位长槽11内，实现了双重定位，本支撑架使用安全可靠。
[0030]由于所述卡板8沿顶板4的长度方向间隔的设置三个。这样，可以将支撑杆3抵在不同的卡板8上，能够实现上支臂2不同角度的固定。需要说明的是，一般提拉头都是安装在水平设置的上支臂2上，但是，遇到特殊工况，上支臂2可以适当翘起，与水平面呈一定夹角，提拉头固定的更稳固。
[0031]本实用新型将单晶炉中的提拉头采用单个支撑架固定，避免了传统使用两个支撑架长期使用后的不平衡现象，提拉头稳定好，晶体质量高。同时，上支臂2以及支撑杆3均可收纳于下支臂I的凹槽7内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
[0033]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:包括下支臂、凹形结构的上支臂以及一端铰接于下支臂中部的支撑杆；所述上支臂包括顶板和顶板两侧相互平行的两侧板；所述上支臂一端通过铰轴铰接在下支臂顶端，其凹形开口朝下；所述下支臂上开有能容纳上支臂的凹槽；所述上支臂的顶板处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆悬臂一端的卡板；在所述上支臂的至少一个侧板上设有定位通孔，在下支臂凹槽的至少一个侧壁上设有定位孔；所述上支臂和下支臂上均设有连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述卡板沿顶板的长度方向间隔的设置三个。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述支撑杆异于铰接在下支臂的一端开有定位长槽。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述支撑杆上异于铰接在下支臂的一端端面为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述顶板靠近下支臂的一端开有过线槽。
6.根据权利要求5所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述过线槽的宽度为5?8mm0
7.根据权利要求1所述的一种可折叠式直角支撑架，其特征在于:所述连接孔为带沉台的通孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种可折叠式直角支撑架，包括下支臂、凹形结构的上支臂以及一端铰接于下支臂中部的支撑杆；上支臂包括顶板和顶板两侧相互平行的两侧板；上支臂一端通过铰轴铰接在下支臂顶端，其凹形开口朝下；下支臂上开有能容纳上支臂的凹槽；上支臂的顶板处于凹形开口内的一侧在不同位置设有数个定位支撑杆悬臂一端的卡板；在上支臂的至少一个侧板上设有定位通孔，在下支臂凹槽的至少一个侧壁上设有定位孔；上支臂和下支臂上均设有连接孔。本实用新型避免了传统的使用两个支撑架长期使用后的不平衡现象，提拉头稳定好，晶体质量高。上支臂以及支撑杆均衡收纳于下支臂的凹槽内，这样可折叠式结构设计，易于收纳，运输和安装方便。
【IPC分类】C30B15-00
【公开号】CN204550786
【申请号】CN201520183580
【发明人】胡治军
【申请人】安徽中晶光技术股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月30日