新型玻璃全自动纵切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产线上连续玻璃带的切割设备，特别是为了达到预定玻璃板宽的全自动纵向切割机。
【背景技术】
[0002]玻璃生产线使用的全自动纵切机可以与缺陷检测仪、横切机等设备结合进行优化切割，可以根据设定值自动调整板宽，实现自动化生产。目前采用的结构多为单个切割桥两侧配有切割刀架，上游的刀架在使用时其切割受力点位于上游，支撑点位于下游，存在晃动不稳定的可能；驱动刀架的伺服电机安装在一个封闭盒式结构内，装配调整费时费力，非常不便；切割刀架安装在盒式结构外侧，距离切割桥中心较远，造成悬臂过长，受玻璃带漂移影响更大，切割不稳定；同侧的刀架原点只在一端有一个，刀架复位时行走距离太远，复位时间长。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种全新的玻璃全自动纵切机，解决原有全自动纵切机切割不稳定、装配、调整和维护不方便等问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种新型玻璃全自动纵切机，主要包括切割桥、导轨、齿条、拖链槽、拖链组件、刀架、缓冲器和原点感应开关，其特征在于:所述切割桥上设有上下两根导轨，用于刀架行走；两端各设有一个原点感应开关和缓冲器，中间设有齿条，顶部设有拖链槽，拖链槽内设有拖链组件，所述拖链组件包括拖链和电磁阀，拖链槽导向和支撑拖链，所述切割桥单侧设置多个刀架，在生产线布置时，有刀架的一侧位于玻璃带流向的下游；所述刀架在上下两根导轨上行走，所述刀架的齿轮与齿条相啮合，所述拖链在拖链槽内随刀架一起往复运动，所述电磁阀控制刀架中气缸的动作，所述缓冲器位于切割桥端头保护和阻止刀架脱出导轨，所述原点感应开关位于切割桥距端头部一定距离的位置，用于感应刀架的初始位置；所述拖链分为双层双槽布置；所述拖链内布置有通往刀架的电缆、油管和气管；所述刀架均包含行走小车、调节装置和切割组件。
[0006]所述行走小车采用敞开式结构设计，包括支撑架、电机支座、伺服电机、齿轮、感应块和缓冲块；所述伺服电机安装在电机支座上，电机支座固定于支撑架上，所述齿轮固定在伺服电机出轴上，与齿条啮合，通过调节螺栓可以调节齿轮齿条啮合间隙大小；所述感应块固定在支撑架顶部，用于触发原点开关信号；所述缓冲块固定在支撑架一侧，用于两个刀架接触时起缓冲作用。
[0007]所述调节装置包括气缸和调节旋钮，用于调节气缸下落行程，控制切割时切割组件下落距离；所述切割组件包括比例电磁铁和切割刀头，通过比例电磁铁给切割刀头加压，用于切割玻璃。
[0008]本设备在使用时需同时连续布置两台，一用一备和用于优化切割，在安装时将有刀架的一侧放于玻璃带流向的下游，所有刀架分为两组，分别布置于切割桥两端。在使用前，每个刀架都必须通过原点感应开关进行重置原点消除误差，保证运行精度，每个原点感应开关只负责此端的这组刀架，每组刀架的运行范围包括中间部位和对应的原点一侧。将需要生产的玻璃规格输入控制系统，刀架根据指令运行至指定位置并落刀进行切割。如果正在使用的刀架出现故障，则控制系统通知另一台备用设备的相应刀架运行至同样位置进行替换；当更换玻璃规格时，控制系统通知另一台设备将对应位置的刀架移动到指定位置，落刀切割的同时通知之前使用的刀架抬起。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型玻璃全自动纵切机采用单侧配刀架、两台连续布置形式，降低了切割桥的横梁加工难度，提高了刀架运行稳定性；切割刀头和切割桥横梁中心距离L更小，悬臂缩短，切割时更稳定，玻璃切割质量大大提高；伺服电机安装结构采用敞开式设计，安装调整和维护更方便；采用双原点感应开关形式，刀架复位速度更快捷，提高了切割效率。
[0011]本实用新型结构设计合理，功能全面，切割精度高，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型的行走小车结构示意图；
[0015]其中:1、切割桥；2、拖链槽；3、拖链组件；4、原点感应开关；5、导轨；6、齿条；7、刀架；8、缓冲器；9、行走小车；10、调节装置；11、切割组件。
【具体实施方式】
[0016]参见附图1和图2所示，一种新型玻璃全自动纵切机，主要包括切割桥1，切割桥上连接有导轨5、齿条6、拖链槽2、拖链组件3、刀架7、缓冲器8和原点感应开关4，其特征在于:所述切割桥I上设有上个两根导轨5，用于刀架7行走；两端各设有一个原点感应开关4和缓冲器8，中间设有齿条6，顶部设有拖链槽2，拖链槽2内设有拖链组件3，所述拖链组件3包括拖链和电磁阀，所述拖链槽2导向和支撑拖链；所述切割桥I单侧设置多个刀架7，在生产线布置时，有刀架7的一侧位于玻璃带流向的下游；所述刀架7在上下两根导轨5上行走，所述刀架7的齿轮与齿条6相啮合，所述拖链在拖链槽内随刀架7 —起往复运动，所述电磁阀控制刀架7中气缸动作，所述缓冲器8位于切割桥I端头保护和阻止刀架7脱出导轨，所述原点感应开关4位于切割桥I距端头部一定距离的位置，用于感应刀架7的初始位置；所述拖链分为双层双槽布置；所述拖链内布置有通往刀架的电缆、油管和气管；所述刀架包含行走小车9、调节装置10和切割组件11。
[0017]所述行走小车9采用敞开式结构设计，如图3所示，包括支撑架91、电机支座93、伺服电机92、齿轮95、感应块96和缓冲块94 ;所述伺服电机92安装在电机支座93上，电机支座93固定于支撑架91上，通过调节螺栓可以调节齿轮95齿条啮合间隙大小；所述齿轮95固定在伺服电机92出轴上，与齿条啮合；所述感应块96固定在支撑架91顶部，用于触发原点开关信号；所述缓冲块94固定在支撑架91 一侧，用于两个刀架接触时起缓冲作用。所述调节装置包含气缸和调节旋钮，用于调节气缸下落行程，控制切割时切割组件下落距离；所述切割组件包括比例电磁铁和切割刀头，通过比例电磁铁给切割刀头加压，用于切割玻璃。
[0018]本设备在使用时需同时连续布置两台，一用一备和用于优化切割，在安装时将有刀架的一侧放于玻璃带流向的下游，所有刀架7分为两组，分别布置于切割桥I两端。在使用前，每个刀架7都必须通过原点感应开关4进行重置原点，消除误差，保证运行精度，每个原点感应开关只负责此端的这组刀架，每组刀架的运行范围包括中间部位和对应的原点一侦U。将需要生产的玻璃规格输入控制系统，刀架根据指令运行至指定位置并落刀进行切割。如果正在使用的刀架出现故障，则控制系统通知另一台备用设备的相应刀架运行至同样位置进行替换；当更换玻璃规格时，控制系统通知另一台设备将对应位置的刀架移动到指定位置，落刀切割的同时通知之前使用的刀架抬起。
【主权项】
1.一种新型玻璃全自动纵切机，主要包括切割桥、导轨、齿条、拖链槽、拖链组件、刀架、缓冲器和原点感应开关，其特征在于:所述切割桥上设有上下两根导轨，用于刀架行走；两端各设有一个原点感应开关和缓冲器，中间设有齿条，顶部设有拖链槽，拖链槽内设有拖链组件，所述拖链组件包括拖链和电磁阀、拖链槽导向和支撑拖链，所述切割桥单侧设置多个刀架，在生产线布置时，有刀架的一侧位于玻璃带流向的下游；所述刀架在上下两根导轨上行走，所述刀架的齿轮与齿条相啮合，所述拖链在拖链槽内随刀架一起往复运动，所述电磁阀控制刀架中气缸的动作，所述缓冲器位于切割桥端头保护和阻止刀架脱出导轨，所述原点感应开关位于切割桥距端头部一定距离的位置，用于感应刀架的初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述拖链呈双层双槽布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述拖链内布置有通往刀架的电缆、油管和气管。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述刀架包括行走小车、调节装置和切割组件。
5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述行走小车采用敞开式结构设计，包括支撑架、电机支座、伺服电机、齿轮、感应块和缓冲块；所述电机支座固定于支撑架上，伺服电机安装在电机支座上，所述齿轮固定在伺服电机出轴上，与齿条啮合；所述感应块固定在支撑架顶部，触发原点开关信号；所述缓冲块固定在支撑架一侧。
6.根据权利要求4所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述调节装置包含气缸和调节旋钮，调节气缸下落行程，控制切割时切割组件下落距离。
7.根据权利要求4所述的一种新型玻璃全自动纵切机，其特征在于:所述切割组件包括比例电磁铁和切割刀头，通过比例电磁铁给切割刀头加压切割玻璃。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃全自动纵切机，包括切割桥、导轨、齿条、拖链槽、拖链组件、刀架、缓冲器和原点感应开关，其特征在于：切割桥上设有上个两根导轨，两端各设有一个原点感应开关和缓冲器，中间设有齿条，顶部设有拖链槽，拖链槽内设有拖链组件，拖链组件包括拖链和电磁阀，拖链槽导向和支撑拖链，切割桥单侧设置多个刀架，在生产线布置时，有刀架的一侧位于玻璃带流向的下游；所述刀架在上下两根导轨上行走，刀架的齿轮与齿条相啮合，拖链在拖链槽内随刀架一起往复运动，电磁阀控制刀架中气缸的动作，缓冲器保护和阻止刀架脱出导轨，原点感应开关感应刀架的初始位置；本实用新型结构设计合理，功能全面，切割精度高，大大提高生产效率。
【IPC分类】C03B33-02
【公开号】CN204588985
【申请号】CN201520247957
【发明人】盛应彤, 孙琦, 王昌华, 张一琦, 郝立民, 廖东平, 刘洋, 陈魏
【申请人】中意凯盛（蚌埠）玻璃冷端机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日