一种新型的过滤熔硫器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫领域，涉及一种新型的过滤熔硫器，具体涉及一种用于过滤净化含少量单质悬浮硫的溶液，使单质硫被吸附拦截在装置内部，通过加热熔融后液硫排出的过滤熔硫器。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保的日益重视和严格监管，脱硫尾气排放标准也越来越严格。连续化处理生产硫磺的熔硫釜设备因其技术先进、投资省、见效快、节能降耗、无三废、环保效果好、适用脱硫范围广等优点，迅速在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫行业得到了广泛应用。
[0003]随着脱硫领域排放标准的提高，尾气排放的关键在于含硫组分的脱除率。现阶段，溶液吸收氧化法的脱硫效率较高，且应用广泛。在溶液脱硫的同时，会生成少量的硫磺颗粒、含硫悬浮液，易堵塞管路、设备，对其运行造成不便或损伤，因此必须先过滤出硫磺颗粒，净化后的溶液才能循环使用。
[0004]现有熔硫设施适用于固态硫磺和硫泡沫的熔融、过滤及提纯精制。专利CN201372200Y公开了一种糖厂302系统的熔硫设备，在熔硫箱内设有搅拌器，加速均匀其熔融，并设有加热盘管或夹套，以加热熔融硫磺。专利CN202415157U公开了一种采用压滤机+熔硫釜的组合以过滤分离出较纯的硫磺的熔硫系统。而专利CN104368278A实用新型了一种过滤式熔硫釜，三段式釜体设计，采用旋转滤网加刮板的方式对硫泡沫进行过滤，以提高硫磺产品的质量和回收率。
[0005]但以上熔硫设施是适用于硫含量较高的硫泡沫，主要用于硫磺的生产提纯，而对于硫含量较低的工况不适用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型的过滤熔硫器，该过滤熔硫器可过滤净化含少量单质悬浮硫的溶液，将溶液中的硫磺颗粒全部吸附拦截在设备内部，硫磺悬浮液和颗粒再通过蒸汽加热熔融后排出，过滤后的净化溶液中几乎不含单质硫，可以循环使用。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种新型的过滤熔硫器，包括由筒体以及上封头、下封头组成的罐体；所述的上封头设有蒸汽伴热管；所述的筒体上部设有含硫液入口，下部设有净化液出口 ；所述的下封头设有熔硫出口和排液出口 ；所述的筒体及下封头外设有蒸汽夹套；所述的筒体内设有至少两层呈错层布置的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板和侧壁隔板，侧壁隔板顶部设有斜溜板，在过滤箱内设有第一过滤层，在第一过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的筒体底部设有第二过滤层，在第二过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的下封头内设有第三过滤层；在所述的净化液出口处设有溢流堰，在溢流堰的底部设有第四过滤层，在第四过滤层内设有蒸汽盘管，在第四过滤层的上方设有至少一层过滤筛板。
[0009]所述的过滤熔硫器中过滤装置呈上下错层布置，可以根据实际需求调整过滤装置的个数。当过滤装置的个数为双数时，上下相邻的过滤装置构成一个过滤组。
[0010]优选的，相邻两层过滤装置在筒体内呈对半式布置。
[0011]优选的，所述的侧壁隔板比第一过滤层高出200?300_。所述的斜溜板与侧壁隔板成20?60°的角度，用以导流并提高过滤和卸料效率。
[0012]优选的，所述的溢流堰由侧壁挡板和顶部挡板组成，所述的侧壁挡板和顶部挡板均为实心挡板。在第四过滤层的上方设有两层过滤筛板，上层过滤筛板的筛孔小于下层过滤筛板的筛孔。过滤后的净化液由下封头进入溢流堰，穿过第四过滤层后自溢流堰中部的双层过滤筛板溢流上来，溢流堰的侧壁挡板和顶部挡板为实心挡板，防止未过滤完全的悬浮液由净化液出口排出。
[0013]优选的，所述的蒸汽伴热管设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述的蒸汽夹套的上部设有蒸汽入口，蒸汽夹套的下部设有蒸汽出口。
[0014]优选的，所述的上封头设有气相连通口和至少一个观察口。进一步优选的，所述的上封头设有两个观察口，所述的观察口对称的设置在上封头的两侧以便于观察过滤熔硫器内的过滤、熔硫情况。
[0015]优选的，所述的过滤熔硫器还设有至少一个人孔；进一步优选的，所述的过滤熔硫器设有两个人孔，其中，一个人孔设置在上封头上，另一个人孔设置在筒体下部。
[0016]所述的上封头为椭圆形封头，所述的下封头为椭圆形封头或锥形封头。
[0017]所述的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的填料为SNGL A型或B型填料，或瓷球和金属填料等，单质硫的颗粒和泡沫可以吸附在上述填料的表面。
[0018]本实用新型所述的过滤熔硫器，操作为间歇操作。正常操作时，分为过滤和熔硫两个操作过程，过滤时为常压操作，熔硫时为加压操作。过滤时，含硫液由含硫液入口进入过滤熔硫器内，至设置在顶层的过滤装置，含硫液由过滤装置中第一过滤层的缝隙自流而下，部分单质硫的颗粒和泡沫被过滤层吸附，经过顶层的过滤装置的底部筛板后，到达下一层过滤装置，待液体经过所有过滤装置后到达筒体底部，经过第二过滤层和第三过滤层过滤吸附后，自下封头进入溢流槽，穿过第四过滤层后再通过溢流堰中部的两层筛板溢流至净化液出口，得到过滤后的净化液。待过滤熔硫器的含硫液入口和净化液出口压差较大时，停止通入含硫液，待净化液出口和排液出口均无净化液流出时，进入熔硫过程，开启所有伴热蒸汽(包括蒸汽伴热管、蒸汽夹套和蒸汽盘管)，加热熔融被过滤装置中第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层吸附的单质硫，液硫由熔硫出口排出。待液硫排净后，可重新进入过滤过程。
[0019]熔硫过程中产生的水分等蒸发汽可以从气相连通口排出。由于上封头设有蒸汽伴热管，可以防止升华硫在过滤熔硫器顶部结晶、堵塞现象。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]本实用新型过滤熔硫器，结构简单实用，将过滤装置错层布置，以降低阻力并高效过滤单质硫悬浮物和颗粒，过滤装置的斜溜板与侧壁隔板成20?60°的角度，用以导流并提高过滤和卸料效率。设置溢流堰并在溢流堰内设置过滤筛板，且溢流堰的侧壁挡板和顶部挡板采用实心挡板，可以防止未过滤完全的悬浮液由净化液出口排出。
[0022]本实用新型过滤熔硫器可应用于硫磺回收的尾气吸收工段、硫池尾气处理、天然气和煤化工脱硫工段、硫磺罐顶尾气处理等脱硫领域，特别适合用于过滤含少量单质悬浮硫的溶液，操作简捷，将溶液中的硫磺颗粒高效拦截，过滤净化效果好，过滤后的净化溶液中几乎不含单质硫颗粒，可以循环使用；拦截的硫磺颗粒再通过蒸汽加热熔融后排出。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种新型的过滤熔硫器的结构示意图。
[0024]图1中，801-筒体，802-上封头，803-下封头，804-蒸汽伴热管，805-含硫液入口，806-净化液出口，807-熔硫出口，808-排液出口，809-蒸汽夹套，810-过滤装置，811-底部筛板，812-侧壁隔板，813-斜溜板，814-第一过滤层，815-蒸汽盘管，816-溢流堰，817-第二过滤层，818-第三过滤层，819-第四过滤层