一种多晶铸锭水路用叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多晶铸锭领域，具体涉及一种多晶铸锭水路用叶轮。
【背景技术】
[0002]磁性叶轮是多晶铸锭炉水路中电磁水流计的主要部件，电磁水流计通过磁性叶轮的旋转来产生磁通量，再根据磁通量的变化周期频率的高低转换为数字信号来反应水流量的大小。现有磁性叶轮一般由磁铁制成，磁铁虽然有较强的磁性，但是存在脆且易碎的缺点，另外，在长期的水流冲击下，磁性叶轮易被腐蚀、磨损，缩短了磁性叶轮的使用寿命，这种磁性叶轮一旦出现破损就会被直接丢弃，难以进行修复，最终导致多晶硅锭生产成本的【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种多晶铸锭水路用叶轮。该多晶铸锭水路用叶轮包括非磁性叶轮本体和附着在所述非磁性叶轮本体表面的磁性胶层，本实用新型解决了现有技术中叶轮使用寿命短、多晶硅锭生产成本高的问题。
[0004]本实用新型提供了一种多晶铸锭水路用叶轮，包括非磁性叶轮本体和附着在所述非磁性叶轮本体表面的磁性胶层。
[0005]所述非磁性叶轮本体具有密度小、耐冲击强度大等优点，可进行切割、切削、钻孔、焊接、层压和压花纹等加工，使用时不易发生碎裂，完全可以适应高转速条件及30°C -40°C的水温条件。
[0006]所述磁性胶层具有抗磨损、耐冲刷和磁力强等优点，同时可以适应高转速条件及30 0C -40 °C的水温条件。
[0007]优选地，所述磁性胶层的厚度为0.05cm-0.1cm。
[0008]优选地，所述磁性胶层中含有磁粉。
[0009]更优选地，所述磁粉为氧化物磁粉或金属磁粉。
[0010]进一步优选地，所述磁粉为铁氧体磁粉或稀土永磁粉。
[0011]优选地，所述非磁性叶轮本体的材质为塑料或含硅陶瓷。
[0012]当所述非磁性叶轮本体的材质为塑料时，塑料叶轮可采用塑料通用的加工方法(如注射、模压、挤出等)按叶轮尺寸进行加工得到。所述塑料叶轮和现有技术的磁性叶轮相比，抗碎性能好、耐冲击性好，质量更轻，同时可以进行各种加工，使用更加灵活。
[0013]当所述非磁性叶轮本体的材质为含硅陶瓷时，所述非磁性叶轮本体强度较高、密度较小，耐高温和抗碎性能较好。
[0014]更优选地，当所述非磁性叶轮本体的材质为塑料时，所述塑料为聚酰亚胺(PI)、聚甲醛(POM)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)。
[0015]更优选地，当所述非磁性叶轮本体的材质为含硅陶瓷时，所述含硅陶瓷为氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷。
[0016]本实用新型提供的一种多晶铸锭水路用叶轮，包括非磁性叶轮本体和附着在所述非磁性叶轮本体表面的磁性胶层，所述磁性胶层和所述非磁性叶轮本体表面牢固结合，形成具有磁通性、耐冲刷性能、耐磨损性能的保护层，所述多晶铸锭水路用叶轮使用时不易发生碎裂，即使磁性胶层经长期水冲击后，其质量、外观和磁性变化也很小；同时，所述磁性胶层提供磁性，保证了叶轮具有磁性且磁性较为稳定，可以满足叶轮使用时的磁性要求。因此，本实用新型提供的所述多晶铸锭水路用叶轮磁性稳定，耐腐蚀、耐磨损，不易破碎，使用寿命较长。
[0017]优选地，所述多晶铸锭水路用叶轮采用以下方法制得:
[0018]将磁粉和胶黏剂溶于溶剂中，搅拌均匀后得到磁浆；
[0019]提供非磁性叶轮本体，将所述非磁性叶轮本体浸泡于所述磁浆中，24h后取出进行烧结，烧结后，所述非磁性叶轮本体表面附着有磁性胶层，得到所述多晶铸锭水路用叶轮。
[0020]所述磁粉颗粒呈微细针状而均匀，在磁浆中有高的分散性和填充性，磁性稳定。
[0021]更优选地，所述磁浆是由磁粉、胶黏剂和溶剂按照1:2:4的重量比混合得到。
[0022]进一步优选地，所述磁粉为氧化物磁粉或金属磁粉，所述胶黏剂为树脂，所述溶剂为甲苯、丁酮、环己酮或丙酮。
[0023]更进一步优选地，所述磁粉为铁氧体磁粉或稀土永磁粉。
[0024]进一步优选地，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或聚醋酸乙烯胶黏剂。
[0025]更优选地，浸泡前，将所述非磁性叶轮本体进行清洁和干燥。
[0026]更优选地，当所述非磁性叶轮本体的材质为聚酰亚胺(PI)时，烧结温度为300°C，当所述非磁性叶轮本体的材质为聚甲醛(POM)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)时，烧结温度为100°C -120°C。
[0027]更优选地，当所述非磁性叶轮本体的材质为氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷时，烧结温度为700 °C。
[0028]烧结后，所述磁浆粘附在所述非磁性叶轮表面，得到磁性胶层，所述磁性胶层具有抗磨损、耐冲刷和磁力强等优点，附着在所述非磁性叶轮本体表面形成保护层，延长所述非磁性叶轮本体的寿命。
[0029]当本实用新型提供的多晶铸锭水路用叶轮在使用过程中出现破损等情况，可以在非磁性叶轮表面按照上述方法再涂布一层磁性胶层，对所述非磁性叶轮进行修复，修复后的叶轮可以正常使用。相比于现有技术磁性叶轮破损后直接丢弃的现象，本实用新型提供的叶轮进一步降低了多晶铸锭的生产成本。
[0030]综上，本实用新型有益效果为:
[0031]本实用新型提供的多晶铸锭水路用叶轮，通过在非磁性叶轮本体表面附着磁性胶层，使磁性胶层牢固地结合在所述非磁性叶轮本体表面，形成具有耐冲刷、耐磨损且具有稳定磁性的保护层，相对于现有磁性叶轮，本实用新型叶轮的寿命提高了 10倍以上，显著降低了多晶铸锭的生产成本，适于大规模工业化生产和使用。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型叶轮的俯视图；
[0033]图2为图1叶轮的A-A剖视图；
[0034]图3为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0035]以下所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
[0036]图1为本实用新型叶轮的俯视图；图2为图1叶轮的A-A剖视图。图3为同2的B部位的局部放大图，从图3中可以看出，本实用新型提供的一种多晶铸锭水路用叶轮包括非磁性叶轮本体2和附着在非磁性叶轮本体表面的磁性胶层I。
[0037]实施例1:
[0038]—种多晶铸锭水路用叶轮，包括聚酰亚胺叶轮本体和附着在聚酰亚胺叶轮本体表面的磁性胶层，磁性胶层的厚度为0.05cm，磁性胶层中含有铁氧体磁粉。
[0039]实施例2:
[0040]一种多晶铸锭水路用叶轮，包括聚甲醛叶轮本体和附着在聚甲醛叶轮本体表面的磁性胶层，磁性胶层的厚度为0.1cm，磁性胶层中含有稀土永磁粉。
[0041]实施例3:
[0042]—种多晶铸锭水路用叶轮，包括氮化硅陶瓷叶轮本体和附着在氮化硅陶瓷叶轮本体表面的磁性胶层，磁性胶层的厚度为0.07cm，磁性胶层中含有稀土永磁粉。
[0043]现有技术中每个磁性叶轮价值100元以上，采用本实用新型的叶轮，电磁水流计破损率可至少降低80 %，大大降低了多晶铸锭的生产成本，适于大规模工业化生产和使用。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，包括非磁性叶轮本体和附着在所述非磁性叶轮本体表面的磁性胶层。2.如权利要求1所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述磁性胶层的厚度为0.05cm_0.Icm03.如权利要求1所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述非磁性叶轮本体的材质为塑料或含硅陶瓷。4.如权利要求3所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述塑料为聚酰亚胺、聚甲醛、聚醚酮、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯或聚苯硫醚。5.如权利要求3所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述含硅陶瓷为氮化硅陶瓷或硼化硅陶瓷。6.如权利要求1所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述磁性胶层中含有磁粉，所述磁粉为氧化物磁粉或金属磁粉。7.如权利要求6所述多晶铸锭水路用叶轮，其特征在于，所述磁粉为铁氧体磁粉或稀土永磁粉。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多晶铸锭水路用叶轮，包括非磁性叶轮本体和附着在所述非磁性叶轮本体表面的磁性胶层。所述磁性胶层和所述非磁性叶轮本体表面牢固结合，形成具有磁通性、耐冲刷性能和耐磨损性能的保护层，使所述多晶铸锭水路用叶轮使用时不易发生碎裂，即使磁性胶层经长期水冲击后，其质量、外观和磁性变化也很小；同时，所述磁性胶层提供磁性，保证了叶轮具有磁性且磁性较为稳定，可以满足叶轮使用时的磁性要求。本实用新型提供的多晶铸锭水路用叶轮显著降低了现有技术多晶铸锭的生产成本，适于大规模工业化生产和使用。
【IPC分类】B22F7/06, C04B35/58, C30B28/06, C04B35/584
【公开号】CN204752903
【申请号】CN201520256502
【发明人】邹军, 李良良, 严伟平
【申请人】江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月24日