一种氨氧化炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及液氨制备硝酸领域，设及一种氨氧化炉，尤其是设及一种提高氨 氧化炉中氨氧化反应释放热量回收率和避免工艺气逃逸的氨氧化炉。
【背景技术】
[0002] 由界区来的原料液氨经过液氨过滤器送入液氨蒸发器，蒸发成气氨，经过气氨过 热器，然后进入氨一空气混合器，再进入氨氧化炉进行反应，氨氧化反应所释放出的热量及 氨一空气混合气的显热使氧化炉内气体溫度升至960°C，此气流经过安装在氨氧化反应器 下部的蒸汽过热器和热回收器W回收热量，气体出热回收器的溫度降至400°C左右。
[0003]在双加压法硝酸制备中，"拉芒特锅炉型式"与"己布考克锅炉型式"相比具有显著 的优越性而得到广泛使用，为了缓冲氧化炉内元件受热膨胀时的热应力变形作用，拉芒特 氧化炉的水冷壁与换热管之间、水冷壁与抽头管之间均设计有膨胀缝，给予氧化炉内换热 管在运行热态时的热胀空间，避免了氧化炉内爆管问题，避免了频繁停车检修造成的损失。 但该设计存在一个问题，膨胀缝虽然在氧化炉热态运行时会减小，但仍然存在一定空隙，运 一空隙造成氧化炉内过热的工艺气在此逃逸，直接到达氧化炉的出口，一方面造成大量热 量损失，另一方面过热的气体会造成氧化炉出口溫度过高，运为后续工艺带来一系列问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氨氧化炉，能够有效 避免工艺气的逃逸问题，提高氨氧化炉热回收效率，降低氧化炉出口的工艺气溫度，稳定后 工序工艺条件。 阳〇化]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0006] 一种氨氧化炉，包括进气口、氧化炉主体和出气口，进气口位于氧化炉主体上方， 氨一空气混合气体通过进气口进入氧化炉主体内部进行反应，出气口位于氧化炉主体下 方，反应后的高溫气体N0、气体由出气口进入下一工艺流程，氧化炉主体包括水冷壁管、换 热管、挡板、填充丝网和密封筒，在水冷壁管与换热管之间的空隙上焊接一圈耐高溫挡板， 挡板的位置位于最底层换热管的下边缘，与换热管之间的间隙不超过10mm，且不妨碍换热 管的横向膨胀作用；
[0007]所述填充丝网为化2。化8。合金丝网，填充丝网对水冷壁管和换热管之间的空隙、换 热管和密封筒之间的缝隙填充，化2。化8。合金丝网是电阻电热合金，此类合金组织稳定，电 气物理特性稳定、高溫力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆性断裂， 可W在具有腐蚀性高溫环境下持续工作。
[000引将化2。化8冶金丝网脱脂处理后填充使用。
[0009]将化2。化8。合金丝网卷成卷后填充进水冷壁管与换热管之间的缝隙里。
[0010]将销金催化剂、刚玉拉西环、丝网及篇子板依次取出后，用化2。化8。合金丝网对换 热管与密封筒之间的缝隙进行密封塞实，并调整好密封筒的位置，而后恢复篇子板、丝网、 刚玉拉西环及销金催化剂。
[0011] 本实用新型的有益效果是，
[0012] 1、本实用新型对国际较先进的拉芒特氧化炉的水冷壁管与换热管之间、水冷壁又 与抽头管之间膨胀缝设计进行改进，通过在膨胀缝之间填充丝网，有效解决了工艺气通过 膨胀缝逃逸问题，提高氨氧化炉热回收效率，降低氧化炉出口的工艺气溫度，稳定后工序工 艺条件。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0014] 其中1、刚玉拉西环，2、水冷壁管，3、密封筒，4、换热管，5、篇子板，6、销金催化剂。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016] 如图1所示，一种氨氧化炉，包括进气口、氧化炉主体和出气口，进气口位于氧化 炉主体上方，氨一空气混合气体通过进气口进入氧化炉主体内部进行反应，出气口位于氧 化炉主体下方，反应后的高溫气体N0、气体由出气口进入下一工艺流程，氧化炉主体包括水 冷壁管2、换热管4、挡板、填充丝网和密封筒3,在水冷壁管2与换热管4之间的空隙上焊接 一圈耐高溫挡板，挡板的位置位于最底层换热管4的下边缘，与换热管4之间的间隙不超过 10mm，且不妨碍换热管4的横向膨胀作用；
[0017] 所述填充丝网为化2。化《。合金丝网，填充丝网对水冷壁管2和换热管4之间的空 隙、换热管4和密封筒3之间的缝隙填充，化2。化《。合金丝网是电阻电热合金，此类合金组织 稳定，电气物理特性稳定、高溫力学性能好，冷变形塑性好，焊接性好，长期使用不会产生脆 性断裂，可W在具有腐蚀性高溫环境下持续工作。
[00化]将化2。化8冶金丝网脱脂处理后填充使用。
[0019] 将化2。化8。合金丝网卷成卷后填充进水冷壁管2与换热管4之间的缝隙里。
[0020] 将销金催化剂6、刚玉拉西环1、丝网及篇子板5依次取出后，用化2。化8。合金丝网 对换热管4与密封筒3之间的缝隙进行密封塞实，并调整好密封筒3的位置，而后恢复篇子 板5、丝网、刚玉拉西环1及销金催化剂6。
[0021] 技术改造前与改造后的数据对比情况见表1 : W巧表1
[0023]
阳024]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新 型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领 域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范 围W内。
【主权项】
1. 一种氨氧化炉，其特征是，包括进气口、氧化炉主体和出气口，进气口位于氧化炉主 体上方，氨一空气混合气体通过进气口进入氧化炉主体内部进行反应，出气口位于氧化炉 主体下方，反应后的高温气体NOx气体由出气口排出，氧化炉主体包括水冷壁管、换热管、挡 板、填充丝网和密封筒，挡板的位置位于最底层换热管的下边缘，且在换热管与水冷壁之间 空隙环绕一圈，挡板与换热管之间的间隙不超过IOmm; 所述填充丝网为Cr2Jis。合金丝网，填充丝网对水冷壁管和换热管之间的空隙、换热管 和密封筒之间的缝隙填充。2. 如权利要求1所述的一种氨氧化炉，其特征是，所述挡板为耐高温挡板。3. 如权利要求1所述的一种氨氧化炉，其特征是，填充丝网为脱脂处理后的Cr2(]Nis。合 金丝网。4. 如权利要求1所述的一种氨氧化炉，其特征是，水冷壁管与换热管之间缝隙里的填 充丝网卷制成丝网卷使用。5. 如权利要求1所述的一种氨氧化炉，其特征是，换热管与密封筒之间缝隙里的填充 丝网卷制成丝网卷使用。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨氧化炉，其特征是，包括进气口、氧化炉主体和出气口，进气口位于氧化炉主体上方，出气口位于氧化炉主体下方，氧化炉主体包括水冷壁管、换热管、挡板、填充丝网和密封筒，挡板的位置位于最底层换热管的下边缘，且在换热管与水冷壁之间空隙环绕一圈，挡板与换热管之间的间隙不超过10mm；所述填充丝网为Cr20Ni80合金丝网，填充丝网对水冷壁管和换热管之间的空隙、换热管和密封筒之间的缝隙填充。通过在膨胀缝之间填充丝网，有效解决了工艺气通过膨胀缝逃逸问题，提高氨氧化炉热回收效率，降低氧化炉出口的工艺气温度，稳定后工序工艺条件。
【IPC分类】C01B21/38
【公开号】CN204897407
【申请号】CN201520571945
【发明人】张伟, 张来明, 蒋涛, 刘玉刚
【申请人】山东聊城鲁西硝基复肥有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日