一种磷石膏烘干机内筒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石膏加工设备领域，特别涉及一种磷石膏烘干机内筒结构。
【背景技术】
[0002]石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然矿物石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130°C_230°C，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；目前，磷石膏的加工利用大多采用磷石膏烘干机，其原理是将磷石膏输送到烘干机内，在烘干机端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，由于磷石膏的特性是粘性大，其转换半水石膏的温度不容易控制，现在提出了一种磷石膏转换方法，也就是将磷石膏一部分转换成半水石膏，一部分转换为无水石膏，再将无水石膏转换成半水石膏的，现有的石膏烘干机不能满足以上的工艺要求。
【发明内容】
[0003]为了实现磷石膏的转换，解决现有石膏烘干机不能满足新工艺的要求问题，本实用新型提一种磷石膏烘干机内筒结构，其特征在于:包括筒体，无水石膏出料口，半水石膏出料口，组合杨料板；所述的筒体为圆柱形空腔体，安装在磷石膏烘干机的外筒内，与外筒同轴；所述的无水石膏出料口设置在筒体上，位于烘干机接近喷火炉一端；所述的半水石膏出料口设置在筒体上，位于无水石膏出料口的远离喷火炉一侧；所述的组合杨料板设置在筒体上，有多个，均匀分布在筒体内壁。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于，能够实现磷石膏转化为建筑石膏的煅烧加工工艺要求。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]1.筒体，2.无水石膏出料口，3.半水石膏出料口，4.组合杨料板。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】；如图1，本例中选用直径1600毫米，长度为17000毫米的磷石膏烘干机内筒筒体I ;在距离筒体I靠近喷火口一端300毫米处，设置两个宽200毫米，长200毫米的出料口，作为无水石膏出料口 2 ;在距离喷火口一端1800毫米处，设置宽200毫米，长300毫米的出口 6个均匀分布，作为半水石膏出料口 3 ;选用厚度8毫米的钢板，将其裁剪折弯成弯曲状态，组合焊接在筒体I的内壁，作为组合杨料板4 ;就完成了本实用新型的实施；应用时，根据磷石膏在烘干机内的煅烧温度，温度区间在130°-230°C区段也就是位于半水石膏出料口 3前段，磷石膏被转化为半水石膏从半水石膏出料口 3流出烘干机；没有流出的磷石膏继续前行，在温度高于230°C区间转换成无水石膏，从无水石膏出料口 2流出；组合杨料板4的作用是保证磷石膏在煅烧时受热均匀，送料容易。
【主权项】
1.一种磷石膏烘干机内筒结构，其特征在于:包括筒体，无水石膏出料口，半水石膏出料口，组合杨料板；所述的筒体为圆柱形空腔体，安装在磷石膏烘干机的外筒内，与外筒同轴；所述的无水石膏出料口设置在筒体上，位于烘干机接近喷火炉一端；所述的半水石膏出料口设置在筒体上，位于无水石膏出料口的远离喷火炉一侧；所述的组合杨料板设置在筒体上，有多个，均匀分布在筒体内壁。
【专利摘要】一种磷石膏烘干机内筒结构，属于石膏加工设备领域，包括筒体，无水石膏出料口，半水石膏出料口，组合杨料板；所述的筒体为圆柱形空腔体，安装在磷石膏烘干机的外筒内，与外筒同轴；所述的无水石膏出料口设置在筒体上，位于烘干机接近喷火炉一端；所述的半水石膏出料口设置在筒体上，位于无水石膏出料口的远离喷火炉一侧；所述的组合杨料板设置在筒体上，有多个，均匀分布在筒体内壁，具有能够实现磷石膏转化为建筑石膏的煅烧加工工艺要求的特点。
【IPC分类】C04B11/036
【公开号】CN204897758
【申请号】CN201520532239
【发明人】和战备
【申请人】新乡市北海砂浆成套设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月22日