一种多工位夹胶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹胶设备，具体是一种多工位夹胶设备。
【背景技术】
[0002]玻璃夹胶设备:主要对玻璃及中间放入的胶片进行加热，使胶片融化，并与玻璃粘结构成夹胶玻璃，由于使用的胶片不同，可以实现不同的功能，从而满足了建筑、装修、保全等市场方面的需求。为客户对玻璃产品的安全性、艺术性及节能等方面提供多种解决方案。
[0003]以前产品相对现代产品的缺点主要有:
[0004](I)不能循环作业，造成怠工(就是需要工件加工完成，出炉冷却后，才能进行下一批工件加工)。
[0005](2)单一加热室，对小批量加工时容易造成浪费(不满炉)。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种多工位夹胶设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种多工位夹胶设备，包括放物托架、液压升降平台和夹胶炉，放物托架和夹胶炉之间设置液压升降平台，所述夹胶炉的顶部设置冷却区。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述放物托架由上下五层排布的轨道C构成，轨道C上活动设置真空密封袋，真空密封袋内装有待热合加工的夹胶玻璃。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述真空密封袋均设置在托盘上。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:液压升降平台的工作平台表面设有导轨，而液压升降平台的底部支座上表面设置电子感应器。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:液压升降平台的底部支座四角设置调整螺栓。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:夹胶炉内部设有两个工作室，且工作室内上下设置轨道A，而夹胶炉的炉壁和内部隔层上均设置保温层。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:冷却区由上下设置的轨道B构成，且轨道B—端设置冷却装置，冷却装置固连在夹胶炉的顶部。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用可根据加工需求选择夹胶炉工作室的工作数量，从而减少浪费。同时在炉子工作时可进行合片工作，从而减少了怠工。而液压升降平台采用液压结构，电子定位，PLC控制等，使其载重量大，并且定位准确，让产品循环加工有了可靠的保障。本实用增加成本较少，但加工效率提高很大，并且节能、环保、灵活作业。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为放物托架的结构示意图。
[0018]图3为液压升降平台的结构示意图。
[0019]图4为夹胶炉的结构示意图。
[0020]图中:放物托架1、导轨2、调整螺栓3、液压升降平台4、电子感应器5、轨道A6、夹胶炉7、保温层8、冷却装置9、冷却区10、轨道B11、真空密封袋12、轨道C13。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种多工位夹胶设备，包括放物托架1、液压升降平台4和夹胶炉7，放物托架I和夹胶炉7之间设置液压升降平台4，所述放物托架I由上下五层排布的轨道C13构成，轨道C13上活动设置真空密封袋12，真空密封袋12内装有待热合加工的夹胶玻璃；
[0023]液压升降平台4的工作平台表面设有导轨2，以便于接取放物托架I上送处的真空密封袋12，液压升降平台4的底部支座四角设置调整螺栓3，以便于调节液压升降平台4的高度，而液压升降平台4的底部支座上表面设置电子感应器5，从而检测工作平台的高度，实现高度的控制；
[0024]夹胶炉7内部设有两个工作室(A、B)，且工作室内上下设置轨道A6，以便于导轨2上的真空密封袋12滑动到轨道A6上，而夹胶炉7的炉壁和内部隔层上均设置保温层8 ;
[0025]所述夹胶炉7的顶部设置冷却区10，冷却区10由上下设置的轨道Bll构成，且轨道Bll —端设置冷却装置9，冷却装置9固连在夹胶炉7的顶部，从而对加工后的夹胶玻璃进行冷却。
[0026]所述真空密封袋12均设置在托盘上，便于滑动。
[0027]所述夹胶炉7的两个工作室(A、B)可以同时使用，也可单独使用。同时，在夹胶炉7加热时可以进行合片(玻璃与胶片需提前合起来)工作，提高了效率，减少怠工时间，具体工作方式如下:
[0028]1、两个工作室(A、B)循环连续工作(可8个托盘同时运转):
[0029]首先，把合片完成玻璃装进真空密封袋12里，并放到托盘上，通过液压升降平台4分别推进二个工作室(A、B)，关闭炉门进行加热处理。然后，进行新的合片作业，合片完成后，把料推到放物托架I上。待两室玻璃加工完毕后，拖出来放到托架及冷却装置上进行散热。然后再把已合片完的玻璃装进炉，进行加热处理。待冷却区的料冷却后，取出加工成品放到成品库里，托盘放到放物托架I上，从而形成循环加工作业，减少待机时间，提高了效率。
[0030]2、单独一层工作室使用(最多4个托盘同时运转):
[0031]如果小批量生产，可单独使用一层工作室(A室、B室都可单独使用)。首先进行合片，合片完成后把料推进A室或B室进行加热处理。在此期间，再进行合片作业，合片完成后把料推到放物托架I上。待加工完毕后，将料拉出并放到冷却区。再把合片好的料推进炉内进行加热处理。以此类推，重复上述步骤。
[0032]本实用可根据加工需求选择夹胶炉7工作室的工作数量，从而减少浪费。同时在炉子工作时可进行合片工作，从而减少了怠工。而液压升降平台4采用液压结构，电子定位，PLC控制等，使其载重量大，并且定位准确，让产品循环加工有了可靠的保障。本实用增加成本较少，但加工效率提高很大，并且节能、环保、灵活作业。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种多工位夹胶设备，包括放物托架、液压升降平台和夹胶炉，其特征在于，放物托架和夹胶炉之间设置液压升降平台，所述夹胶炉的顶部设置冷却区。2.根据权利要求1所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，所述放物托架由上下五层排布的轨道C构成，轨道C上活动设置真空密封袋，真空密封袋内装有待热合加工的夹胶玻璃。3.根据权利要求2所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，所述真空密封袋均设置在托盘上。4.根据权利要求1所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，液压升降平台的工作平台表面设有导轨，而液压升降平台的底部支座上表面设置电子感应器。5.根据权利要求4所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，液压升降平台的底部支座四角设置调整螺栓。6.根据权利要求1所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，夹胶炉内部设有两个工作室，且工作室内上下设置轨道A，而夹胶炉的炉壁和内部隔层上均设置保温层。7.根据权利要求1所述的一种多工位夹胶设备，其特征在于，冷却区由上下设置的轨道B构成，且轨道B —端设置冷却装置，冷却装置固连在夹胶炉的顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位夹胶设备，包括放物托架、液压升降平台和夹胶炉，放物托架和夹胶炉之间设置液压升降平台，所述夹胶炉的顶部设置冷却区。本实用可根据加工需求选择夹胶炉工作室的工作数量，从而减少浪费。同时在炉子工作时可进行合片工作，从而减少了怠工。本实用增加成本较少，但加工效率提高很大，并且节能、环保、灵活作业。
【IPC分类】C03C27/12
【公开号】CN204897751
【申请号】CN201520653282
【发明人】王均合
【申请人】山东方鼎安全玻璃科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日