一种具有内网结构的阶梯状染色机筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及染色机筒体，具体涉及具有内网结构的阶梯状染色机筒体。
【背景技术】
[0002]目前市面大部分染色机筒体采用的是传统的L型下走式染色机，该染色机的机尾具有一定倾斜角度，方便织物经由导布管后进入机尾时快速地往前段筒身蠕动，实现染色运行的循环过程，但这种结构方式相比来说由于织物需要大量的染液进行推动，促使需要的染液量较多，使得染色机的浴比(浴比指:染色机的织物投入量与染液的比值)较高，整机能耗就会很高，并且织物在染色的过程中容易产生折痕。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为了提供一种能耗低无折痕的具有内网结构的阶梯状染色机筒体。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:一种具有内网结构的阶梯状染色机筒体，包括主筒体、与所述主筒体连接的机尾，其中:所述主筒体依次包括主筒体前段、主筒体后段、机尾筒体，所述机尾筒体位于机尾内，所述机尾筒体与所述主筒体前段之间设有导布管，所述导布管依次包括导布管前段、导布管后段、导布管尾段，所述导布管尾端与机尾筒体连接，所述导布管前段与所述主筒体前段连接，所述导布管后段与水平线之间设有导布管夹角，所述导布管夹角度数为4°至8°，所述主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度数在10°至15°，所述机尾与水平线之间设有机尾夹角，所述机尾夹角的度数在1°至5°，所述导布管前端的直径大小与导布管后段的直径大小相同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，所述机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置。
[0005]作为优选，所述内网结构为上下全内网型式的内网结构。
[0006]作为优选，所述主筒体后段内设有主筒体后段内网结构。
[0007]作为优选，所述主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600至850mm之间。
[0008]本实用新型的有益效果:所述导布管后段与水平线之间设有导布管夹角，所述导布管夹角度数为4°至8°，有效的防止导布管夹角的角度过小时，织物经导布管进入机尾时的运行速度会大幅下降，影响整个运行过程，甚至影响织物投入量，也有效防止了导布管夹角的角度过大时，导致织物下滑时加速度过大而产生堵布现象;所述主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度数在10°至15°，使得机尾与主筒体前段之间产生一定的高低落差，染液快速地流至主筒体前段内，同时染液也快速地将堆叠整齐的织物蠕动至主筒体前段中进行染色运行的循环过程，并且有效的防止主筒体后段夹角过大时会造成织物经倾斜型筒体下滑时加速度过大而产生堵布的发生;所述机尾与水平线之间设有机尾夹角，所述机尾夹角的度数在1°至5°，优选的解决了机尾夹角过大时就会很难控制住染液快速流向主筒身时带动织物运行速度，使织物装载量或走形性有堵布的发生;主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600至850mm之间，有效防止主筒体直径过大时会大幅增加染色机液量，使得主筒体有效利用率就会下降；机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置，内网结构为上下全内网型式的内网结构，能实现织物绳状进入主筒体后，能对织物进行撞击，使织物充分地打开，从而解决织物直皱和卷边现象;再经过撞击装置的两次撞击后依序堆置，呈N型叠布状态，织物接着向前移动经过方形叠布区进入渐开八角形叠布区，织物就逐渐松驰展开;导布管前端的直径大小与导布管后段的直径大小相同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，改变织物堆叠时的松紧程度，有效的减少或防止了在织物在导布管中的折痕发生；主筒体后段内设有主筒体后段内网结构，使得与相对应主筒体之间形成无角度设计，使织物在下滑时能在主筒体后段内网结构的上方进行快速蠕动运行，更加方便快速的再进入主筒体前段内进行堆置运行的过程。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]I为主筒体，2为机尾，3为主筒体前段，4为主筒体后段，5为机尾筒体，6为导布管，7为导布管前段，8为导布管后段，9为导布管尾段，10为渐开八角形叠布区，11为方形叠布区，12为撞击装置，13为染色水位，a为主筒体后段夹角，b为机尾夹角，c为导布管夹角。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图进一步说明:
[0012]如附图1所示:本实用新型包括主筒体、与所述主筒体连接的机尾，其中:所述主筒体依次包括主筒体前段、主筒体后段、机尾筒体，所述机尾筒体位于机尾内，所述机尾筒体与所述主筒体前段之间设有导布管，所述导布管依次包括导布管前段、导布管后段、导布管尾段，所述导布管尾端与机尾筒体连接，所述导布管前段与所述主筒体前段连接，所述导布管后段与水平线之间设有导布管夹角，所述导布管夹角度数为4°至8°，所述主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度数在10°至15°，所述机尾与水平线之间设有机尾夹角，所述机尾夹角的度数在1°至5°，所述导布管前端的直径大小与导布管后段的直径大小相同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，所述机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置，所述内网结构为上下全内网型式的内网结构，所述主筒体后段内设有主筒体后段内网结构，所述主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600至850mm之间。
[0013]导布管夹角度数为5°，主筒体后段夹角为12°，机尾夹角为3°时，织物运行效果最佳。
[0014]导布管夹角度数为4°，主筒体后段夹角为10°，机尾夹角为2°时，织物运行效果佳。
[0015]导布管夹角度数为8°，主筒体后段夹角为15°，机尾夹角为5°时，织物运行效果佳。
[0016]主筒体直径在600_，所述机尾直径在600_，效果佳。
[0017]主筒体直径在700_，所述机尾直径在700_，效果佳。
[0018]主筒体直径在800mm，所述机尾直径在800mm，效果佳。
[0019]主筒体直径在850mm，所述机尾直径在850mm，效果佳。
[0020]本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有内网结构的阶梯状染色机筒体，包括主筒体、与所述主筒体连接的机尾，其特征在于:所述主筒体依次包括主筒体前段、主筒体后段、机尾筒体，所述机尾筒体位于机尾内，所述机尾筒体与所述主筒体前段之间设有导布管，所述导布管依次包括导布管前段、导布管后段、导布管尾段，所述导布管尾端与机尾筒体连接，所述导布管前段与所述主筒体前段连接，所述导布管后段与水平线之间设有导布管夹角，所述导布管夹角度数为4°至8°，所述主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度数在10°至15°，所述机尾与水平线之间设有机尾夹角，所述机尾夹角的度数在1°至5°，所述导布管前端的直径大小与导布管后段的直径大小相同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，所述机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置。2.根据权利要求1所述的具有内网结构的阶梯状染色机筒体，其特征在于:所述内网结构为上下全内网型式的内网结构。3.根据权利要求2所述的具有内网结构的阶梯状染色机筒体，其特征在于:所述主筒体后段内设有主筒体后段内网结构。4.根据权利要求1或2或3所述的具有内网结构的阶梯状染色机筒体，其特征在于:所述主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600至850mm之间。
【专利摘要】本实用新型涉及的是具有内网结构的阶梯状染色机筒体，旨在于提供一种能耗低无折痕的具有内网结构的阶梯状染色机筒体，本实用新型包括主筒体、与主筒体连接的机尾，其中：主筒体依次包括主筒体前段、主筒体后段、机尾筒体，机尾筒体位于机尾内，机尾筒体与主筒体前段之间设有导布管，导布管依次包括导布管前段、导布管后段、导布管尾段，导布管尾端与机尾筒体连接，导布管前段与所述主筒体前段连接，导布管后段与水平线之间设有导布管夹角，导布管夹角度数为4°至8°，主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，主筒体后段夹角的度数在10°至15°，机尾与水平线之间设有机尾夹角，机尾夹角的度数在1°至5°。
【IPC分类】D06B3/36
【公开号】CN205275940
【申请号】CN201620049590
【发明人】胡志峰, 韩敏祺, 王立锋
【申请人】海宁亚东机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月19日