专利名称：料筒掣动轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带动卷料筒的掣动轴的结构。
背景技术：
一般带状材料(例如纸张、塑胶带)於加工时，均系先将带状材料卷收於料筒上，然後将料筒套设於掣动轴(亦称为固定轴)，因此不论系放料或收料，通常需要利用掣动轴来驱动，而为了提升更换料筒的速度及便利性，通常掣动轴上会设有可对应料筒内壁凸出或收缩的顶撑块，让料筒可与掣动轴连动，而如图1所示，传统用於收放料筒的掣动轴主要是在轴杆1上套组复数组轴套2所构成，利用该等轴套2周缘预设之顶撑件3设计，使料筒(图中末显示)套设在轴套2上时，可利用顶撑件3与料筒内缘形成抵触，并得以使轴套2与料筒产生连动关系，而其让顶撑件3与料筒触抵或放开的动作，主要系利用设在轴套2内气囊管4充气而与令一电木圆柱5顶抵，以连动轴套2，但这类掣动轴的设计，由於其结构相当复杂、且零组件多，因此不仅组装不易、损坏率高，且维修不便。
发明内容
本实用新型的主要目的系提供一种料筒掣动轴结构，使料筒在作动过程中，可更为简便、顺畅。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是一种料筒掣动轴结构，包括至少一个定位环、至少一个轴座，其中该定位环周缘形成有若干道嵌孔，各该嵌孔分别滑设有一具阶级缘的顶掣块，又各顶掣块底面形成有一圆弧状的凸部，又该定位环於相邻之各嵌孔间另分别形成有至少一个以上的固定孔，该固定孔内分别固设有略为凸出该定位环表面的定位钢珠，该定位钢珠下段可向下锁设伸入该轴座上的对应处；该轴座外缘形成有若干道对应该顶掣块的内凹斜槽，且各斜槽於对应该顶掣轴可内缩至定位环表面位置分别形成一壁面，该轴座并於各斜槽底面接近壁面处形成有一插孔，各该插孔内分设有一对应该顶掣块之强力磁铁，又该轴座各斜槽顶缘於对应该定位环之定位钢珠处另分别形成有一导槽用于供该定位钢珠限位及导引之用，还可包括一轴杆，该轴杆可穿固於各轴座中心。该定位环可为一长管状，而轴座可为一长柱状，以适用于较短的料筒。该掣动轴包含有至少一个定位环、及可供轴套穿套其中的轴座，其中该轴座系为可供至少一强力磁铁吸附之构件，其外缘面并形成有可供顶掣块抵靠之斜面部；该定位环之外周缘面形成有若干嵌孔，恰可分别供一顶掣块置设於内，而该等顶掣块其底面贴靠该轴座的一侧则固设有强力磁铁，由此组构成一动作确实且顺畅的料筒掣动轴结构。
由于采用了上述方案，本实用新型具有如下优点1、放料动作确实，本实用新型利用强力磁铁设於轴座上的设计，使顶掣块仅在对应强力磁铁时，产生向下瞬动的声响提醒操作者，且配合斜槽(或斜面部)的壁面阻挡效果，可避免轴座反向旋转时顶掣块再次抵压料筒的问题，相较之下，本实用新型确实较习用创作的收、放料动作更为确实。
2、收放料动作顺畅，本实用新型该强力磁铁系设於轴座上，如此可避免破坏顶掣块底缘的完整性，不仅产生如现有者的小平面，因此不论系上升或下降，均可保持相当的顺畅性，避免刮伤轴座表面，而可有效延长其使用寿命。
3、易於加工，承前所述，由於强力磁铁系设於轴座上，因此其加工面积远较顶掣块大，且加工固定等也较为容易，相较於现有其加工良率高。
图1系习用创作之组合剖面示意图。
图2系本实用新型掣动轴的立体分解围。
图3系本实用新型掣动轴的平面剖视图。
图4系本实用新型的动作示意图。
图5系本实用新型掣动轴之立体组合图。
图6系本实用新型另一掣动轴之立体组合固。
图7系本实用新型第二实施例之立体分解示意图。
图8系本实用新型第二实施例之剖示动作图。
图9系本实用新型第二实施例之另一剖示动作图。
具体实施方式
请先参阅图2～图4所示，本实用新型料筒掣动轴结构，其包含有至少一个定位环50、至少一个轴座60及一轴杆70，其中该定位环50上设有若干受轴座60作用而上、下浮动的顶掣块55，其可供对应顶抵料筒80的内缘，让料筒80可与掣动轴同步转动，以上所述之结构及动作原理与现有者相同，且非本实用新型之特征所在，容不再赘述，至於本实用新型结构特色之详细构成，则如下所述该定位环50周缘形成有若干道嵌孔51，本实用新型以四道为实施例，且每道包含两个嵌孔51，用以滑设顶掣块55，再者该定位环50於相邻嵌孔51之间分别形成有固定孔52，该固定孔52内嵌设有略为凸出该定位环50表面的定位钢珠53，以供料筒80套设时初步定位，而具阶级缘56的顶掣块55系滑设於嵌孔51处，使顶掣块55可相对定位环50外缘上、下浮动，又该顶掣块55底面另凸设有圆弧状的凸部57，让顶掣块55可於轴座60上的滑动更为顺畅。该轴座60外缘形成有若干道对应定位环50顶掣块55的内凹斜槽61，且各斜槽61於凹陷至顶掣块55可内缩至定位环50表面时形成有一垂直状的壁面62，该壁面62适可供抵靠顶掣块50侧面，而达到放料定位之目的，另该轴座60其斜槽61底面於接近壁面62处形成对应各顶掣块55的插孔63，且各插孔63可分别固设有一强力磁铁65，各强力磁铁65可分别对应定位环50的各顶掣块55的凸部57，供吸附顶掣块55向下，且各斜槽61於顶缘处中央分别形成有一道对应定位环50定位钢珠53的导槽54，该定位钢珠53下段可伸入导槽54内，如此可防止轴座60向侧边脱出，并可引导轴座60相对定位环50转动。
藉此，并於轴座60中心穿设该轴杆70，以利用轴杆70作动轴座60正反向转动，同时可利用轴座60的斜槽61及强力磁铁65作动定位环50的顶掣块55向外推出或收缩，而组构成一动作确实、且顺畅的料筒掣动轴结构，如图5所示系本实用新型组成完成掣动轴之外观态样。
承上述，本实用新型於实际运用之情形请配合参阅图3、图4所示，当该轴座50之斜槽61内的强力磁铁65对应定位环50的顶掣块55时，其可将顶掣块55向内缩合(如图3所示)，以方便使用者取出或套设料筒80，而当启动轴杆70带动轴座60转动时，则该顶掣块55可沿着斜槽61向上升起，该顶掣块55并可进而推抵於料筒80内缘(如图4所示)，使料筒80与掣动轴形成连动关系；反之当需要退出料筒80时，则系将轴杆70作动轴座60反向转动，当轴座60的强力磁铁65再次对应定位环50的顶掣块55时，其可将顶掣块55向下吸附，让顶掣块55向内收缩，同时产生喀嚓声，使用者不仅可利用该声响来确认掣动轴已放料，同时利用轴座60斜槽61壁面62卡掣定位的作用，也可以避免再次推出掣动块55，故放料动作极为确实，且动作顺畅不会发生磨耗的现象。
再者，如图6所示，本实用新型之掣动轴的定位环50可为长管状，而该轴座60亦形成对应的长柱状，以减少不必要的组装，适用於较短的料筒80上。另外，请再参阅图7～图9所示，本实用新型之第二实施例结构系如图所示，其主要构件仍系由至少一定位环50、一轴座60及若干顶掣块55组成，其中该轴座60系为可供强力磁铁的吸附之构件，但是，其外缘面另外形成有可供该等顶掣块55之外缘面抵靠之斜面部66；而该定位环50其外周缘面形成若干嵌孔51，以分别供各该顶掣块55置设於内，且该等顶掣块55其贴靠该轴座60之一侧适处系可供该强力磁铁65固设。
其次，该轴座60系藉由一套环71及螺杆72与轴杆70相锁固，使该轴杆70之动力可传轮至该轴座60。请再参阅图8所示，当该料筒套设完成後乃扭转该轴座60，即该轴座60之斜面部66乃顶动该顶掣块55，而因顶掣块55被限位於该定位环50之嵌孔51内，只能依该嵌孔51位置作上下移动，故而该顶掣块55为该轴座60之斜面部66顶动时，亦只能往外顶伸出而扩张抵迫料筒内壁面以固定料筒。再者，如图9所示，当料筒卷收完成欲卸离或取新料筒欲装设时，乃将该轴座60逆转复位，使其斜面部66下降，而因该顶掣块55底面设有强力磁铁55，故得紧贴靠该斜面部66，而该斜面部66下降使该顶掣块55被拉向下复位并脱离料筒之内面，使料筒得以方便取出而换上新料筒。
权利要求1.一种料筒掣动轴结构，其特征在于包括至少一个定位环、至少一个轴座及一轴杆，其中该定位环周缘形成有嵌孔，各该嵌孔分别滑设有一具阶级缘的顶掣块，又各顶掣块底面形成有一圆弧状的凸部，又该定位环於相邻之各嵌孔间另分别形成有至少一个以上的固定孔，该固定孔内分别固设有凸出该定位环表面的定位钢珠，该定位钢珠下段可向下锁设伸入该轴座上的对应处；该轴座外缘形成有对应该顶掣块的内凹斜槽，且各斜槽於对应该顶掣轴可内缩至定位环表面位置分别形成一壁面，该轴座并於各斜槽底面接近壁面处形成有一插孔，各该插孔内分设有一对应该顶掣块之强力磁铁，又该轴座各斜槽顶缘於对应该定位环之定位钢珠处另分别形成有一导槽。
2.根据权利要求1所述的料筒掣动轴结构，其特征在于还包括一轴杆，该轴杆可穿固於各轴座中心。
3.根据权利要求2所述的料筒掣动轴结构，其特征在于该定位环可为一长管状，而轴座可为一长柱状。
4.根据权利要求1所述的料筒掣动轴结构，其特征在于该轴座系为可供至少一强力磁铁吸附之构件，其外缘面并形成有可供顶掣块抵靠之斜面部；该定位环之外周缘面形成有若干可分别供一顶掣块置设於内的嵌孔，而该顶掣块其底面贴靠该轴座的一侧则固设有强力磁铁。
专利摘要本实用新型系一种用于对应料筒放松或卡掣的料筒掣动轴，尤指一种易于制造、且动作确实的料筒掣动轴结构，其主要系由定位环及对应定位环的轴座所组成，其中定位环上设有系列由轴座控制可向上凸出或向下缩收的顶掣块，而本实用新型的特色在于非金属材质所制成的轴座上形成系列斜槽，又各斜槽於同侧形成有一垂直状的壁面，并於斜槽邻近壁面处设有强力磁铁，藉由上述的设计，可解决习式掣动轴制作不易及动作不确实的问题，同时透过其斜槽的单侧壁面搭配强力磁铁，使顶撑或放松料筒位置更为明确定位，以提升操控的便利性。
文档编号B65H75/04GK2611334SQ0322967
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月21日 优先权日2003年3月21日
发明者赵令泽, 李焕铭 申请人:赵令泽, 李焕铭