一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法，包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器，内套管由网状筋板组成，内套管上端套入中心支撑结构件中，下端焊接到竖窑的环形出料装置上，多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构，多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动，窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上，分料器固定在多支点横梁的上部。本装置优点是圆环形断面竖窑内筒体的钢结构支撑，能够固定窑膛内筒体自下而上的砌筑体，支撑竖窑顶部的分料器，便于悬臂式喷枪的安装；也能够将窑膛内部物料隔离在离外窑膛较近的位置，使物料受热更均匀。
【专利说明】—种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法，尤其涉及一种用于圆环形断面竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]随着工业窑炉的逐渐大型化，拥有较大圆形断面的竖窑的设计和使用也出现了一些问题:
[0003]I)随着窑径的增加，中心与周边的热量分配不均；
[0004]2)随着窑径的增加，悬臂式喷枪的安装难度增大；
[0005]3)随着窑径的增加，窑膛中的物料分布均匀程度较差；
[0006]4)随着窑高度的增加，窑体阻力增大。
[0007]这些问题阻碍了这类竖窑向大型化发展。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法，能够固定窑膛内筒体自下而上的砌筑体，支撑竖窑顶部的分料器，便于悬臂式喷枪，使物料受热更均匀，减小热电偶的安装难度。
[0009]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0010]一种用于竖窑的空心筒体及分料装置，包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器，内套管由网状筋板组成，内套管上端套入中心支撑结构件中，下端焊接到竖窑的环形出料装置上，多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构，多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动，窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上，分料器固定在多支点横梁的上部。
[0011]所述的内套管顶端与中心支撑结构件铰接。
[0012]所述的外套管内均匀布置有环形筋板作为支撑。
[0013]所述的分料器固定在多支点横梁的上方中心位置。
[0014]用于竖窑的空心筒体及分料装置的使用方法，将用于竖窑的空心筒体及分料装置安装在圆形竖窑内部，通过外套管外部的砌筑体与窑膛砌筑体形成环形断面结构，由安装在竖窑顶部的分料器使物料分布在窑膛环形断面上，再通过均匀安装在环形断面上的燃料喷枪送入的燃料、及外套管内送入的助燃空气使物料在环形区域内均匀加热并完成化学反应；分料器起到物料导向作用及空气导向作用。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]本装置是圆环形断面竖窑内筒体的钢结构支撑，能够固定窑膛内筒体自下而上的砌筑体，支撑竖窑顶部的分料器，便于悬臂式喷枪的安装；也能够将窑膛内部物料隔离在离外窑膛较近的位置，使物料受热更均匀。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是内套管、外套管安装结构示意图。
[0018]图2是内套管、外套管上端结构示意图。
[0019]图3是窑壳支撑结构件在窑壳内的分布图。
[0020]图4是中心支撑结构件内部安装结构示意图。
[0021]图5是本装置上部的安装结构示意图。
[0022]图中:1-内套管2-外套管3-顶部套管4-中心支撑结构件5-多支点横梁6-窑壳支撑结构件7-分料器8-窑壳9-环形出料装置10-环形筋板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0024]见图1-图5,用于竖窑的空心筒体及分料装置,包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器，内套管由网状筋板组成，内套管上端套入中心支撑结构件中，下端焊接到竖窑的环形出料装置上，多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构，多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动，窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上，分料器固定在多支点横梁的上部。
[0025]所述的内套管顶端与多点支撑横梁铰接。
[0026]所述的外套管内均匀布置有环形筋板作为支撑。
[0027]所述的分料器固定在多支点横梁的上方中心位置。
[0028]用于竖窑的空心筒体及分料装置的使用方法，将用于竖窑的空心筒体及分料装置安装在圆形竖窑内部，通过外套管外部的砌筑体与窑膛砌筑体形成环形断面结构，由安装在竖窑顶部的分料器使物料分布在窑膛环形断面上，再通过均匀安装在环形断面上的燃料喷枪送入的燃料、及外套管内送入的助燃空气使物料在环形区域内均匀加热并完成化学反应；分料器起到物料导向作用及空气导向作用。
[0029]制作时，
[0030]I)将由钢管制成的外套管和网状筋板组成的内套管下部焊接于环形出料装置上，见图1 ;
[0031]2)将外套管由上部套入步骤I)的内套管外部，并将外套管下部与环形出料装置焊接，见图1;
[0032]3)将顶部套管装入内套管上部，校准尺寸之后将内套管、外套管、顶部套管焊接在一起，见图2 ；
[0033]4)在窑壳上确定好的位置，校准无误后将窑壳支撑结构件焊接于窑壳内壁上，见图3，图中所示的窑壳支撑结构件为八个，也可为六个、十个、十二个或者更多，在此不做限定，其数量根据竖窑规格确定；
[0034]5)将中心支撑结构件套在外套管外侧，内套管顶端与中心支撑结构件铰接，使内套管可在轴向位置小幅移动，见图4 ；
[0035]6)将多支点横梁的一侧插入窑壳支撑结构件，另一侧与第四部分焊接，见图5 ；
[0036]7)将分料器固定于多支点横梁上方,见图5。[0037]本发明的优点在于:
[0038]I)空心筒体的结构能够将窑膛内部物料隔离在内筒体与外筒体之间，使物料能够均匀的接受窑膛内的喷枪提供的热量，有效解决了窑膛内物料中心与周边热量分配不均的问题。
[0039]2)空心筒体的上端与窑壳连接的多支点横梁不是固定焊接，而是采取铰接的连接方式，该结构能够平衡竖窑的内外窑筒由于内部和外部温度的不一致而引起的膨胀不均的问题，内外窑筒各自膨胀，互不干扰。
[0040]3)分料器的传统固定方式为，在窑壳内部的上部位置均布三个由钢板制作成的金属支撑，再将分料器的侧壁与金属支撑焊接，该种固定方式的支撑点较少，且支撑点要受到窑内物料的冲击和磨损，受力方向以剪切力为主，金属支撑容易开焊或损坏。新型的分料器固定方式是将分料器直接固定于窑膛内部的多支点横梁上方的中心位置，窑内物料的冲击力分布于多支点横梁上，每根横梁只需承受很小的冲击力，且横梁由H型钢制作而成，受力效果要远远好于钢板制成的金属支撑。
[0041]4)便于喷枪安装:喷枪及保护罩可固定在窑壳上，也可铰接安装在窑壳与内筒体上，解决了大型竖窑喷枪保护罩单悬臂尺寸过大造成的倾斜问题。
[0042]5)空心筒体内部通入助燃空气，能够有效降低内筒体的温度，保护内筒体和砌体。
【权利要求】
1.一种用于竖窑的空心筒体及分料装置，其特征在于，包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器，内套管由网状筋板组成，内套管上端套入中心支撑结构件中，下端焊接到竖窑的环形出料装置上，多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构，多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动，窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上，分料器固定在多支点横梁的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于竖窑的空心筒体及分料装置，其特征在于，所述的内套管顶端与中心支撑结构件铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于竖窑的空心筒体及分料装置，其特征在于，所述的外套管内均匀布置有环形筋板作为支撑。
4.根据权利要求1所述的一种用于竖窑的空心筒体及分料装置，其特征在于，所述的分料器固定在多支点横梁的上方中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于竖窑的空心筒体及分料装置的使用方法，其特征在于，将用于竖窑的空心筒体及分料装置安装在圆形竖窑内部，通过外套管外部的砌筑体与窑膛砌筑体形成环形断面结构，由安装在竖窑顶部的分料器使物料分布在窑膛环形断面上，再通过均匀安装在环形断面上的燃料喷枪送入的燃料、及外套管内送入的助燃空气使物料在环形区域内均匀加热并完成化学反应；分料器起到物料导向作用及空气导向作用。
【文档编号】F27B1/10GK103557688SQ201310532891
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】刘爽, 赵宝海, 王晨, 王洪涛, 杨耕桃, 白城 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司