一种高效环保的热端蒸涂机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体是一种高效环保的热端蒸涂机装置。
【背景技术】
[0002]轻量玻璃瓶瓶壁薄1.2mm，表面裂纹会产品强度造成致命影响，必须通过热端表面喷涂增强来弥补这些缺陷。玻璃热端热端蒸涂就是利用热端蒸涂机装置，利用热端玻璃瓶自身热量(400-600°C )将有机锡等锡化物加热氧化形成氧化锡雾，通过风机循环熏蒸，将氧化锡覆盖在玻璃表面，填充于玻璃微裂纹之中，使玻璃表面形成一层保护膜，以提高玻璃瓶外表面强度、抗冲击性能、耐磨性能强度。
[0003]针对以往的热端蒸涂机装置风机寿命短、外溢气味大的实际，通过扩大废气排放管径、增设梯形漏斗集气装置，改造风机叶轮，取得了较好的实用效果。
[0004]同时原型号热端喷涂机废气排放慢，造成雾化不好，且气味外溢多，热端喷涂机周围散有废气，气味大，有毒，喷涂机叶轮寿命短，重复更换，成本高，且易停机、喷涂不均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高效环保的热端蒸涂机装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种高效环保的热端蒸涂机装置，包括装置本体，所述装置本体包括前后对称设置的的冷却箱体，冷却箱体一侧设有循环箱体，循环箱体上安装有第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门，第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门上分别安装有第一循环电机、第二循环电机、第三循环电机和第四循环电机，循环箱体上部安装有循环管道，冷却箱体上部装有尾气排放管道和供料管道，冷却箱体中部设有瓶口保护风机，冷却箱体底端两侧装有冷却风机；所述装置本体的上方设有回收罩，所述回收罩结构为漏斗状结构，通过回收罩回收尾气排放管道排放出来的废气，防止出现废气外漏的现象；所述尾气排放管道的直径大小为150_，相对于现有的设备产品，其管道直径更大，增加了废气的外排量；所述冷却风机的叶轮直径大小为150mm-160mm，叶轮叶片厚度为2.5mm-3mm,因此相对现有的设备产品，叶轮叶片更厚，使得整体使用寿命更长。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述冷却箱体内设置有吹料口、吸料口和尾气排放入口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述供料管道之间安装有三通阀。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述回收罩底部开口长度为1500mm-1600mm，底部开口宽度为300mm-400mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了热端涂层不均匀的问题，减少涂料浪费，喷涂成本降低10%左右，通过漏斗集中回收装置，集中收集处理外溢废气，避免了废气对周边环境污染，风机叶轮加厚加大，延长了风机寿命，从而延长热端蒸涂装只寿命，避免内部循环中止，降低了成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种高效环保的热端蒸涂机装置的结构示意图。
[0013]图中:1-尾气排放管道、2-瓶口保护风机、3-供料管道、4-冷却箱体、5-循环管道、6-第一循环舱门、7-第一循环电机、8-第二循环舱门、9-第二循环电机、14-冷却风机、15-回收罩。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效环保的热端蒸涂机装置，包括装置本体，所述装置本体包括前后对称设置的的冷却箱体4，冷却箱体4 一侧设有循环箱体，循环箱体上安装有第一循环舱门6、第二循环舱门8、第三循环舱门和第四循环舱门，第一循环舱门6、第二循环舱门8、第三循环舱门和第四循环舱门上分别安装有第一循环电机7、第二循环电机9、第三循环电机和第四循环电机，循环箱体上部安装有循环管道5，冷却箱体4上部装有尾气排放管道1和供料管道3，冷却箱体4中部设有瓶口保护风机2，冷却箱体4底端两侧装有冷却风机14 ;所述装置本体的上方设有回收罩15，所述回收罩15结构为漏斗状结构，通过回收罩15回收尾气排放管道1排放出来的废气，防止出现废气外漏的现象；所述尾气排放管道1的直径大小为150mm，相对于现有的设备产品，其管道直径更大，增加了废气的外排量；所述冷却风机14的叶轮直径大小为150mm-160mm，叶轮叶片厚度为2.5mm-3mm,因此相对现有的设备产品，叶轮叶片更厚，使得整体使用寿命更长。
[0016]所述冷却箱体4内设置有吹料口、吸料口和尾气排放入口。
[0017]所述供料管道3之间安装有三通阀。
[0018]所述回收罩15底部开口长度为1500mm-1600mm，底部开口宽度为300mm-400mm。
[0019]本实用新型的工作原理是:装置本体的上方设有回收罩15，所述回收罩15结构为漏斗状结构，通过回收罩15回收尾气排放管道1排放出来的废气，防止出现废气外漏的现象；所述尾气排放管道1的直径大小为150mm，相对于现有的设备产品，其管道直径更大，增加了废气的外排量；所述冷却风机14的叶轮直径大小为150mm-160mm，叶轮叶片厚度为2.5mm-3mm,因此相对现有的设备产品，叶轮叶片更厚，使得整体使用寿命更长。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效环保的热端蒸涂机装置，包括装置本体，所述装置本体包括前后对称设置的的冷却箱体，冷却箱体一侧设有循环箱体，循环箱体上安装有第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门，第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门上分别安装有第一循环电机、第二循环电机、第三循环电机和第四循环电机，循环箱体上部安装有循环管道，冷却箱体上部装有尾气排放管道和供料管道，冷却箱体中部设有瓶口保护风机，冷却箱体底端两侧装有冷却风机；其特征在于，所述装置本体的上方设有回收罩，所述回收罩结构为漏斗状结构；所述尾气排放管道的直径大小为150mm ;所述冷却风机的叶轮直径大小为150mm-160mm，叶轮叶片厚度为2.5mm-3mm。2.根据权利要求1所述的高效环保的热端蒸涂机装置，其特征在于，所述冷却箱体内设置有吹料口、吸料口和尾气排放入口。3.根据权利要求1所述的高效环保的热端蒸涂机装置，其特征在于，所述供料管道之间安装有三通阀。4.根据权利要求1所述的高效环保的热端蒸涂机装置，其特征在于，所述回收罩底部开口长度为1500mm-1600mm，底部开口宽度为300mm-400mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效环保的热端蒸涂机装置，包括装置本体，所述装置本体包括前后对称设置的冷却箱体，冷却箱体一侧设有循环箱体，循环箱体上安装有第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门，第一循环舱门、第二循环舱门、第三循环舱门和第四循环舱门上分别安装有第一循环电机，本实用新型解决了热端涂层不均匀的问题，减少涂料浪费，喷涂成本降低10%左右，通过漏斗集中回收装置，集中收集处理外溢废气，避免了废气对周边环境污染，风机叶轮加厚加大，延长了风机寿命，从而延长热端蒸涂装只寿命，避免内部循环中止，降低了成本。
【IPC分类】C03C17/00
【公开号】CN204981638
【申请号】CN201520766404
【发明人】付震, 于国明, 程文涛
【申请人】山东景耀玻璃集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日