一种陶瓷坐便器在线管道施釉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工机械，具体涉及一种陶瓷坐便器在线管道施釉机。
【背景技术】
[0002]施釉是陶瓷器件制作工艺中的一个步骤，是将成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。目前，陶瓷坐便器的管道施釉有两种方法，即机械设备进行管道施釉和人工施釉。由于专业的陶瓷管道施釉设备价格昂贵，大部分陶瓷厂仍在采用人工施釉的方法。人工施釉无法保证产品的质量符合要求。另一方面，现有的陶瓷坐便器的管道施釉机除了价格高之外，还存在法与生产线对接，使用过程需要人工辅助调节的缺点，以及排釉不彻底的缺点。因此，开发结构简单、设备造价低且可与生产线对接的陶瓷坐便器在线管道施釉机，有利于施釉设备的普及应用，提高陶瓷施釉的效率及质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型专利提供一种陶瓷坐便器在线管道施釉机，其设有待加工胚体的输送线便于与自动化生产线对接，整个设备的动力部分均采用气缸，适合管道施釉的工作特点，并运用了管路连通器原理对胚体管道进行施釉，设备的结构简单、可靠性尚，有利于提尚陶瓷施釉的效率及质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种陶瓷坐便器在线管道施釉机，包括机架，所述机架内设有输送线;还包括旋转台和施釉接头，其中所述旋转台可转动设置在机架上，所述施釉接头安装于机架中，用于对旋转台上的待加工胚体进行施釉;所述旋转台由第一气缸驱动转动，所述旋转台的顶部设有用于紧压待加工胚体顶部的垂直压块，所述垂直压块由第二气缸驱动上下运动；所述旋转台的顶部还设有用于紧压待加工胚体侧面的旋转压块，所述旋转压块由第三气缸驱动旋转。
[0006]应用时，机架内的输送线可以直接对接生产线，待加工胚体由生产线直接进入机架内的输送线，送入本陶瓷坐便器在线管道施釉机中，并置于旋转台上，被旋转台的垂直压块压紧顶部、旋转压块压紧侧面后，待加工胚体便与旋转台固定为一体，随着旋转台的转动而转动，通过控制第一气缸的行程来控制旋转台旋转的角度，施釉接头连通待加工胚体的排污口和施釉管路，直到待加工胚体的排污口与釉料水平面看齐后，即可对待加工胚体的管道进行全面浸泡、施釉。
[0007]优选地，所述旋转台通过第一转轴安装在机架上。
[0008]优选地，所述第一气缸为旋转驱动气缸，第一气缸通过第二转轴安装在机架上，第一气缸的推杆与旋转台铰接。
[0009]优选地，所述第一气缸为两个，两个第一气缸平行安装在机架两侧，两个第一气缸的推杆同步以铰接方式安装在旋转台。
[0010]优选地，所述施釉接头安装在机架的内部，施釉时施釉接头连通待加工胚体的排污口和施釉管路。
[0011]优选地，所述第二气缸为推力气缸。
[0012]优选地，所述第三气缸为旋转气缸。
[0013]优选地，所述旋转压块通过第三转轴安装在旋转台的顶部。
[0014]优选地，所述输送线为中空滚子输送线。
[0015]优选地，所述旋转台呈L型，旋转台为开口朝向输送线起始端的凹槽形，旋转台的底部插入中空滚子输送线的中部且与中空滚子输送线的上表面齐平。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017]1、本实用新型的动力部分均采用气缸，适用于陶瓷坐便器管道施釉的高粉尘工作环境。
[0018]2、通过旋转台正、反来回旋转可以使待加工胚体被多次加工，保证管道施釉的均匀性，同时运用旋转台的往复旋转合适的角度进而加速残留在管道内部的釉料，有利于排釉彻底。
[0019]3、本实用新理运用了管路连通器原理对待加工胚体管道进行施釉，机构简单、可靠性高。
[0020]4、本实用新型设有对接自动生产线的输送线，便于与自动化生产线连接，实现管道施轴的自动化改造。
[0021]5、本实用新型整机的结构简单，设备的造价成本低，有利于推广应用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0023]图2为本实用新型的主视图；
[0024]图3为本实用新型的左视图；
[0025]图4为本实用新型的俯视图；
[0026]图5为本实用新型应用时的初始状态图；
[0027]图6为本实用新型应用时待加工胚体输送到位的状态图；
[0028]图7为本实用新型应用对待加工胚体进行施釉的状态图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的内容做进一步详细说明。
[0030]请参照附图1，一种陶瓷坐便器在线管道施釉机，其包括机架I，所述机架I内设有输送线11，所述输送线11优选用中空滚子输送线。使用时，输送线11对接生产线上的输送线，接收待加工胚体10进入机内。
[0031]本实用新型还包括旋转台2，所述旋转台2可转动地设置在机架I上。优选方案中，旋转台2为开口朝向输送线起始端的凹槽形，旋转台2的底部插入中空滚子输送线的中部且与中空滚子输送线的上表面齐平，以便接收输送线11上的待加工胚体10。旋转台2通过第一转轴3安装在机架I上，使得旋转台2可以相对机架I转动。具体地，旋转台2由第一气缸4驱动转动。所述第一气缸4为旋转驱动气缸，其通过第二转轴5安装在机架I上，第一气缸4的推杆41与旋转台2铰接。通过控制第一气缸4的行程便可以控制旋转台2相对机架I旋转的角度，从而控制旋转台2上待加工胚体10的旋转角度。
[0032]旋转台2的顶部安装有垂直压块6和旋转压块7。所述垂直压块6由第二气缸(图未示)驱动上下运动，当待加工胚体10到位时，垂直压块6向下运动紧压在待加工胚体10的顶面上。所述第二气缸选用普通推力气缸。所述旋转压块7通过第三转轴8安装在旋转台上，并由第三气缸(图未示)控制其转动。所述第三气缸为旋转气缸。当待加工胚体10到位时，旋转压块7由第三气缸驱动旋转，紧压待加工胚体10的侧面。这样，通过旋转压块7和垂直压块6的配合，使得待加工胚体10固定在旋转台2上，随着旋转台2的转动而转动，不会产生移位。
[0033]本实用新型还包括施釉接头9，所述施釉接头安装在机架内部，施釉时施釉接头连通待加工胚体1的排污口和施釉管路。
[0034]作为进一步的改进方案，所述第一气缸4为两个，两个第一气缸4平行安装在机架I两侧，两个第一气缸4的推杆41同步固定连接旋转台2。
[0035]本实用新型的工作过程如下:
[0036]请参照图5至图7，首先，待加工胚体10未准确到位，处于初始状态，待加工胚体10由输送线11向加工工位传输。当待加工胚体10到位时，第二气缸驱动垂直压块6紧压待加工胚体10的顶部，同时，第三气缸驱动旋转压块7紧压待加工胚体10的侧面，通过垂直压块6和旋转压块7的配合，将待加工胚体固定在旋转台2上。这时，施釉接头9连通待加工胚体10的排污口和施釉管路。由第一气缸4驱动旋转台转动，釉料筒12中的釉料开始浸泡待加工胚体10的管道。根据釉料筒12中釉料的平面高度，旋转台旋转至排污口与釉料筒12中釉料的平面在同一水平面上，使釉油能够完全浸泡管道。由第一气缸4驱动旋转台正反来回转动，保证对管道均匀施釉。
[0037]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于，包括机架，所述机架内设有输送线；还包括旋转台和施釉接头，其中所述旋转台可转动设置在机架上，所述施釉接头安装于机架中，用于对旋转台上的待加工胚体进行施釉;所述旋转台由第一气缸驱动转动，所述旋转台的顶部设有用于紧压待加工胚体顶部的垂直压块，所述垂直压块由第二气缸驱动上下运动;所述旋转台的顶部还设有用于紧压待加工胚体侧面的旋转压块，所述旋转压块由第三气缸驱动旋转。2.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述旋转台通过第一转轴安装在机架上。3.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述第一气缸为旋转驱动气缸，第一气缸通过第二转轴安装在机架上，第一气缸的推杆与旋转台铰接。4.根据权利要求3所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述第一气缸为两个，两个第一气缸平行安装在机架两侧，两个第一气缸的推杆同步以铰接方式安装在旋转台。5.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述施釉接头安装在机架的内部，施釉时施釉接头连通待加工胚体的排污口和施釉管路。6.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述第二气缸为推力气缸。7.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述第三气缸为旋转气缸。8.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述旋转压块通过第三转轴安装在旋转台的顶部。9.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述输送线为中空滚子输送线。10.根据权利要求9所述的陶瓷坐便器在线管道施釉机，其特征在于:所述旋转台为开口朝向输送线起始端的凹槽形，旋转台的底部插入中空滚子输送线的中部且与中空滚子输送线的上表面齐平。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷坐便器在线管道施釉机，包括机架，所述机架内设有输送线；还包括旋转台和施釉接头，旋转台可转动设置在机架上，施釉接头安装于机架中，用于对旋转台上的待加工胚体进行施釉；旋转台由第一气缸驱动转动，旋转台的顶部设有用于紧压待加工胚体顶部的垂直压块，所述垂直压块由第二气缸驱动上下运动；所述旋转台的顶部还设有用于紧压待加工胚体侧面的旋转压块，所述旋转压块由第三气缸驱动旋转。本实用新型设有待加工胚体的输送线便于与自动化生产线对接，整个设备的动力部分均采用气缸，适合管道施釉的工作特点，并运用了管路连通器原理对胚体管道进行施釉，设备的结构简单、可靠性高，有利于提高陶瓷施釉的效率及质量。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN205205033
【申请号】CN201520878452
【发明人】莫庆龙, 罗俏
【申请人】广东省自动化研究所
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月4日