用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玄武岩纤维生产装置技术领域，具体地说，涉及一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板。
【背景技术】
[0002]漏板是玄武岩纤维生产过程中最重要的装置之一，其通常包括一个流液槽，流液槽的底板上设置有若干个漏嘴，流液槽内能够设有加热装置。在玄武岩纤维的拉丝过程中，玄武岩熔体流入流液槽后，经加热装置加热并从漏嘴处流出。漏板在提高玄武岩纤维的产量和品质上起着决定作用。
[0003]在玄武岩拉丝过程中，漏板处通常需要承受1300-1400°C左右的高温，在这样高温下，漏板的力学性能不可避免地较低，并使得漏板会产生一定程度的形变，如流液槽底板向中部凹陷，这就会严重影响到玄武岩纤维的品质。为了避免这一问题，现有技术中通常采用在流液槽底部加装加强筋(如中国专利公开号202390314中所述)或加装冷却系统(如中国专利公开号102633432中所述)的方法。现有的采用加装加强筋的方法中，由于加强筋也会高温形变，因而效果不佳。现有的通过加装冷却系统的方法中，不仅会因增加了能量消耗而导致生产成本大幅度上升，而且并不能解决在漏板长时间高温连续作业时产生的形变。
【发明内容】
[0004]本发明的内容是提供一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0005]根据本发明的用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其包括漏板本体，漏板本体包括开口向上的流液槽，流液槽内部设有构造成管状的加强管，加强管的两端均连接在流液槽的对应侧壁上且加强管的内腔与外界连通。
[0006]本发明的漏板中，加强管能够与流液槽底部平行地设置在流液槽的侧壁上，加强管在实际工作时能够不接触玄武岩熔融液，因而加强管处的温度能够较低，从而较佳地保证了加强管的力学性能，进而使得加强管能够较佳地对流液槽进行支撑。
[0007]本领域的技术人员应当理解的是，加强管在设置时，其数量与漏板的容量相关，加强管的数量越多，加固性能则越好;加强管在设置时，仅需保证加强管与流液槽底板间隔即可，在实际情况中，加强管能够横向、纵向或倾斜(包括与横向和/或纵向成一个角度)地设置。
[0008]作为优选，加强管与流液槽的底板间连接有至少一根加强筋。
[0009]本发明的漏板中，加强管与流液槽的底板间能够连接有适当数量的加强筋，通过加强筋的设置，使得通过加强管与加强筋的配合，能够较佳地防止流液槽底板的高温形变，从而使得本发明的漏板能够长时间持续地稳定工作，从而大大提高了玄武岩纤维的生产效率和品质。
[0010]本领域的技术人员应当理解的是，加强筋的总数与漏板的容量相关，加强筋的数量越多，加固性能则越好。
[0011]作为优选，所述至少一根加强筋均构造成板状，且任一加强筋的板面均垂直于加强管的轴线设置。
[0012]本发明的漏板中，加强筋能够构造成板状，且加强筋的板面能够垂直于加强管的轴线设置，通过这种构造，一方面能够通过增加加强筋与加强管和流液槽底板间的连接面积而更佳地防止流液槽底板的高温形变，另一方面能够使得设于同一根加强管处的相邻加强筋具有较大的间距，从而能够通过使得流液槽内玄武岩熔融液具备较佳地均匀性而较佳地提成玄武岩纤维的品质。
[0013]作为优选，流液槽底板处设有多个漏孔，任一漏孔处均设有一漏嘴。
[0014]本发明的漏板中，流液槽底板处能够设有多个漏孔，任一漏孔处均设有一漏嘴，这种构造使得流液槽底板能够较佳地被制造，而通过对漏嘴的参数进行调整，使得能够通过安设多种不同规格的漏嘴以较佳地适用于多种不同的工艺要求。
[0015]作为优选，所述多个漏孔的数量为800?1600。
[0016]本发明的漏板中，漏孔的数量能够达到800?1600，相较于现有漏板，由于现有漏板无法较佳地克服高温形变的问题，从而使得现有漏板的漏孔数量大多低于800，虽然有些漏孔数量会达到800以上，但是也无法如本发明的漏板一般长时间持续地稳定性作业。
[0017]作为优选，漏嘴构造成倒锥状。
[0018]本发明的漏板中，漏嘴能够构造成倒锥状，从而使得漏嘴上端能够较大面积地与流液槽底板连接，进而保证了漏嘴的连接强度。
[0019]作为优选，漏嘴内部设有圆柱状流道，漏嘴的高度与内径之比为1:1.5?1:3。
[0020]本发明的漏板中，漏嘴的高度与内径之比能够为1:1.5?1:3，从而能够较佳地确保在漏嘴内的高温融体具有良好的流动性能。
[0021 ]作为优选，漏板本体的材质为铂铑合金。
[0022]作为优选，加强管内插设有加固杆。
[0023]本发明的漏板中，加强管内还能够插设有加固杆，加固杆能够由耐高温的材料制成如锆，从而能够进一步地保证加强管的抗高温形变性能。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1中的漏板的结构示意图；
[0025]图2为实施例1中的漏板的俯视图；
[0026]图3实施例1中漏嘴与流液槽底板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0027]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其具备较佳的抗高温形变性能，从而能够较佳地长时间持续地稳定制造玄武岩纤维。
[0030]如图1、图2所示，本实施例的漏板包括漏板本体，漏板本体包括开口向上的流液槽2，流液槽2内部设有多根构造成管状的加强管4，加强管4的两端均连接在流液槽2的对应侧壁上且加强管4的内腔与外界连通。任一加强管4与流液槽2底板间均连接有至少一根加强筋5。
[0031]流液槽2的上开口端向四周延伸构造成连接边I，从而便于与其它工件间的配合。流液槽2内设有加热装置(图中未示出)，流液槽2的两端均设有电极3，该一对电极3用于为加热装置供电。流液槽2的侧壁处还设有伸入流液槽2内的热电偶6，从而能够较佳地对流液槽2内的温度进行实时检测，从而能够通过加热装置实时地调整流液槽2内的温度。
[0032]本实施例中，任一加强管4的轴线均沿流液槽2的宽度方向设置，且多个加强管4在流液槽2的长度方向上均匀分布。
[0033]本实施例中，任一加强筋5均构造成板状，且任一加强筋5的板面均垂直于加强管4的轴线设置。
[0034]如图3所示，流液槽2底板处设有多个漏孔，任一漏孔处均设有一漏嘴7，漏嘴7构造成倒锥状，漏嘴7内部设有圆柱状流道。
[0035]本实施例中，漏孔的数量为600，漏嘴7的高度与内径之比为1:1.5。
[0036]本实施例中，漏板本体的材质为铂铑合金，且铑的含量为8%重量份。
[0037]本实施例中的漏板，能够大幅提高玄武岩纤维的产量和品质并且具有较长的使用寿命O
[0038]实施例2
[0039]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:加强管4内插设有加固杆，加固杆的材质为锆;漏孔的数量为1600，漏嘴7的高度与内径之比为1:2。
[0040]实施例3
[0041]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:漏孔的数量为1200，漏嘴7的高度与内径之比为1:2.5;漏板本体的材质为铂铑合金，且铭的含量为15%重量份。
[0042]实施例4
[0043]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:漏孔的数量为800，漏嘴7的高度与内径之比为1:3;漏板本体的材质为铂铑合金，且铑的含量为20%重量份。
[0044]实施例5
[0045]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:漏孔的数量为1000，漏嘴7的高度与内径之比为1:2;漏板本体的材质为铂铑合金，且铑的含量为10%重量份。
[0046]实施例6
[0047]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:任一加强管4的轴线均沿流液槽2的长度方向设置，且多个加强管4在流液槽2的宽度方向上均匀分布。
[0048]实施例7
[0049]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:任一加强管4的轴线均与流液槽2的长度方向成45°的设置，且相邻加强管4的间距相同。
[0050]通过本实施例中的构造，使得部分加强管4能够与两个相邻的侧壁共同构成一个三角形，从而使得加强管4与流液槽2间能够具备较佳的连接强度。
[0051 ] 实施例8
[0052]本实施例也提供了一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，其与实施例1的区别在于:任一加强管4的轴线均与流液槽2的长度方向成30°的设置，且相邻加强管4的间距相同。
[0053]以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板，包括漏板本体，其特征在于:漏板本体包括开口向上的流液槽(2)，流液槽(2)内部设有构造成管状的加强管(4)，加强管(4)的两端均连接在流液槽(2)的对应侧壁上且加强管(4)的内腔与外界连通。2.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于:加强管(4)与流液槽(2)的底板间连接有至少一根加强筋(5)。3.根据权利要求2所述的漏板，其特征在于:所述至少一根加强筋(5)均构造成板状，且任一加强筋(5)的板面均垂直于加强管(4)的轴线设置。4.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于:流液槽(2)底板处设有多个漏孔，任一漏孔处均设有一漏嘴(7)。5.根据权利要求4所述的漏板，其特征在于:所述多个漏孔的数量为800?1600。6.根据权利要求4或5所述的漏板，其特征在于:漏嘴(7)构造成倒锥状。7.根据权利要求4或5所述的漏板，其特征在于:漏嘴(7)内部设有圆柱状流道，漏嘴(7)的高度与内径之比为1:1.5?1:3。8.根据权利要求1?5中任一所述的漏板，其特征在于:漏板本体的材质为铂铑合金。9.根据权利要求1所述的漏板，其特征在于:加强管(4)内插设有加固杆。
【专利摘要】本实用新型涉及玄武岩纤维生产装置技术领域，具体地说，涉及一种用于玄武岩纤维连续拉丝的漏板。其包括漏板本体，漏板本体包括开口向上的流液槽，流液槽内部设有构造成管状的加强管，加强管的两端均连接在流液槽的对应侧壁上且加强管的内腔与外界连通。其具备较佳的抗高温形变性能，从而能够较佳地长时间持续稳定地制造玄武岩纤维。
【IPC分类】C03B37/08
【公开号】CN205368141
【申请号】CN201620102453
【发明人】陈自力
【申请人】杭州福实通科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日