一种用于生产缓释氮肥的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通，抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通。本实用新型结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。
【专利说明】
一种用于生产缓释氮肥的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及肥料制备技术领域，尤其涉及一种用于生产缓释氮肥的设备。
【背景技术】
[0002]缓释氮肥又称长效氮肥或控制释放氮肥，指由于化学成分改变或表面包涂半透水性或不透水性物质，而使其中有效养分慢慢释放，保持肥效较长的氮肥。缓释氮肥的最重要特性是可以控制其释放速度，在施入土壤以后逐渐分解，逐渐为作物吸收利用，使肥料中养分能满足作物整个生长期中各个生长阶段的不同需要，一次施用后，肥效可维持数月至一年以上。在通常情况下，氮肥施人土壤以后，仅有30?50%能被作物吸收利用，而其余部分则白白损失掉了。造成氮肥损失，乃是由于氨的挥发.淋失、硝化与反硝化作用所致。研制和施用缓释氮肥，就是为了降低氮肥的溶解速度，使氮肥在缓溶解过程中陆续为作物提供氮素，防止大量施用时因局部浓度过高而伤害作物种子、幼苗或灼伤叶子等不良后果，以达到提高氮肥利用率的目的。氮素营养对油菜的品质影响较大，油菜缺氮则长势不旺，叶片瘦小，分枝少，角数、粒数减少，甚至粒重减轻，产量显著下降，而油菜一般生长在气候相对湿润的地方，土壤中的肥料容易淋失，不利于油菜的生长。现有的生产缓释氮肥的设备一般采用喷涂工艺，即把包膜液雾化成细微液滴喷到转鼓中的肥料颗粒表面，刚喷到肥料颗粒表面的包膜液凝结，容易导致肥料相互粘连、聚集成块。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产缓释氮肥的设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液栗连通，抽液栗通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通，所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管，所述导向管延伸至防结块箱体内部，所述防结块箱内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，所述导向管的另一端与搅拌室连通，所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管，所述热风输入管的出风口朝向导向管，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接，所述搅拌室的出口与出料管连接，所述出料管上设有阀门。
[0006]优选的，所述包膜箱体内设有挡板，所述挡板位于皮带轮组远离导向管的一端。
[0007]优选的，所述导向管上设有网孔，所述网孔的孔径小于肥料颗粒的直径。
[0008]优选的，所述阀门设置在出料管上靠近搅拌室出口的一端。
[0009]优选的，所述搅拌器包括转轴、连接杆和翅片，所述连接杆等间距设置在转轴上，所述连接杆上均设有翅片，所述转轴的一端与电机的转动轴连接。
[0010]优选的，所述烘干室的侧壁上设有出风口。
[0011]本实用新型中，肥料颗粒通过进料斗进入包膜箱体内，经皮带轮组向前输送至喷头下方，通过包膜箱体内的多个喷头全方位喷洒包膜液，对带孔皮带上的肥料颗粒进行包膜处理，初步包膜后的颗粒通过导向管进入烘干室，通过热风输入管喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理，使肥料表面覆膜能够风干成型，通过搅拌室内的搅拌器进行搅拌，防止结块，最后包膜完毕的肥料由出料口排出，结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种用于生产缓释氮肥的设备的结构示意图。
[0013]图中:I进料斗、2带孔皮带、3喷头、4皮带轮组、5包膜液储罐、6导向管、7热风输入管、8防结块箱体、9搅拌器、1阀门、11出料管、12安装架、13电机、14包膜箱体、15挡板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1，一种用于生产缓释氮肥的设备，包括进料斗1、带孔皮带2、喷头3、皮带轮组4、包膜液储罐5、导向管6、热风输入管7、防结块箱体8、搅拌器9、阀门1、出料管11、安装架12、电机13和包膜箱体14，包膜箱体14和防结块箱体8设置在安装架12上，进料斗I设置在包膜箱体14上的一侧，包膜箱体14内设有皮带轮组4，皮带轮组4与驱动装置连接，皮带轮组4上设有带孔皮带2，带孔皮带2的一端位于进料斗I的正下方，包膜液储罐5设置在包膜箱体14侧壁上，包膜液储罐5端通过管道与抽液栗连通，抽液栗通过管道与包膜箱体14内设置的多个喷头3连通，带孔皮带2另一端的正下方设有导向管6，导向管6延伸至防结块箱体8内部，防结块箱8内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，导向管6的另一端与搅拌室连通，烘干室的内壁上设有多个热风输入管7，热风输入管7的出风口朝向导向管6，搅拌室内设有搅拌器9，搅拌器9的一端与电机13的转动轴连接，搅拌室的出口与出料管11连接，出料管11上设有阀门10。
[0016]包膜箱体14内设有挡板15，防止肥料从侧边漏下，挡板15位于皮带轮组4远离导向管6的一端，导向管6上设有网孔，网孔的孔径小于肥料颗粒的直径，阀门10设置在出料管11上靠近搅拌室出口的一端，搅拌器9包括转轴、连接杆和翅片，连接杆等间距设置在转轴上，连接杆上均设有翅片，转轴的一端与电机的转动轴连接，搅拌器9不会伤害肥料颗粒的形状，烘干室的侧壁上设有出风口。
[0017]工作时，肥料颗粒通过进料斗I进入包膜箱体14内，经皮带轮组4向前输送至喷头3下方，通过包膜箱体14内的多个喷头3全方位喷洒包膜液，对带孔皮带2上的肥料颗粒进行包膜处理，初步包膜后的颗粒通过导向管6进入烘干室，通过热风输入管7喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理，使肥料表面覆膜能够风干成型，通过搅拌室内的搅拌器9进行搅拌，防止结块，最后包膜完毕的肥料由出料口 11排出，结构简单，制作成本低，可用于缓释氮肥的生产，包膜效率高，不易结块，使用方便。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体，所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上，所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧，所述包膜箱体内设有皮带轮组，所述皮带轮组与驱动装置连接，所述皮带轮组上设有带孔皮带，所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方，所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上，所述包膜液储罐端通过管道与抽液栗连通，抽液栗通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通，所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管，所述导向管延伸至防结块箱体内部，所述防结块箱体内部通过隔板分为烘干室与搅拌室，所述导向管的另一端与搅拌室连通，所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管，所述热风输入管的出风口朝向导向管，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接，所述搅拌室的出口与出料管连接，所述出料管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，所述包膜箱体内设有挡板，所述挡板位于皮带轮组远离导向管的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，所述导向管上设有网孔，所述网孔的孔径小于肥料颗粒的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，所述阀门设置在出料管上靠近搅拌室出口的一端。5.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，所述搅拌器包括转轴、连接杆和翅片，所述连接杆等间距设置在转轴上，所述连接杆上均设有翅片，所述转轴的一端与电机的转动轴连接。6.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备，其特征在于，所述烘干室的侧壁上设有出风口。
【文档编号】C05G3/08GK205473459SQ201620088071
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】宁国辉
【申请人】河北农业大学