一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器，是由分酸管构件和分酸槽构件组成，所述分酸管构件是由进酸总管、分酸支管、缓冲管及开孔沉酸管构成，所述进酸总管沿干燥塔的径向布置，分酸支管连接在进酸总管两侧垂直于进酸总管平行对称分布，每根分酸支管的下方均设有缓冲管及开孔沉酸管，所述分酸支管的末端与缓冲管的上端连接，缓冲管的下端两侧通过接头与开孔沉酸管连接；开孔沉酸管的底部及两侧开有若干小孔；所述分酸槽构件是由分酸槽、落酸管及连通管构成，位于同一水平线上的开孔沉酸管位于同一分酸槽内，相邻两分酸槽之间通过连通管连接，所述落酸管与分酸槽胀接连接；本实用新型运行平稳可靠，可满足大型硫酸装置的使用要求。
【专利说明】
一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器。
【背景技术】
[0002]冶炼烟气制酸系统的烟气干燥(吸收)工序，干燥(吸收)塔是核心设备之一，分酸器是干燥(吸收)塔的重要组成部分，它直接影响到填料有效润湿面积和气液传质效率，分酸均匀是保证干燥(吸收)塔达到预期干燥和吸收效率的重要前提。从分酸器国内近10年的使用来看，尽管国内的管槽式分酸器性能已经基本满足硫酸生产需求，但仍普遍存在腐蚀速度大、大装置中存在明显分酸“死区”、分酸液面波动大等缺陷，导致大型硫酸装置使用的较少。特别是近年来，随着硫酸装置的大型化和进口设备价格的日趋降低，国产分酸器更是很难得到采购和使用。目前国内厂家对分酸器的材质攻关已取得了突破，但对于分酸器本身的分酸性能来看，相比进口分酸器的分酸效果还有一定的差距，特别是在大型硫酸装置的设计上没有得到突破。因此，设计一种适合大型硫酸装置所使用的分酸器来解决现有分酸器存在的问题十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决目前大型硫酸装置所使用的国产分酸器存在分酸槽内液面波动大、槽与槽之间液面差大造成分酸不均匀，导致制酸系统干燥及吸收效率不达标，严重影响后续设备稳定运行的问题，提供一种用于硫酸生产的带缓冲管式分酸器。
[0004]本实用新型的一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器，所述分酸器位于圆形的干燥塔内，是由分酸管构件和分酸槽构件组成，特别是:所述分酸管构件是由进酸总管、分酸支管、缓冲管及开孔沉酸管构成，所述进酸总管位于干燥塔内沿干燥塔的径向布置，分酸支管连接在进酸总管两侧垂直于进酸总管平行对称分布，每根分酸支管的正下方均设有一根缓冲管及一根开孔沉酸管，所述分酸支管的末端设计为90°弯头与缓冲管的上端中心连接，缓冲管的两端设计为密封结构，下端两侧通过两个竖直接头与开孔沉酸管连接;开孔沉酸管的底部及两侧开有若干均布的小孔;所述分酸槽构件是由分酸槽、落酸管及连通管构成，位于同一水平线上的左、右两根开孔沉酸管位于同一分酸槽内，所述落酸管与分酸槽采用胀接穿过槽底直达分酸槽的填料层，落酸管的上端开有溢流口，所述开孔沉酸管低于落酸管的溢流口布置，相邻两分酸槽之间通过连通管连接；以上所述构件连接均采用法兰连接。
[0005]为方便调节分酸支管与缓冲管的进酸量，本实用新型中在所述分酸支管与缓冲管之间的连接处安装有节流孔板。
[0006]为分酸效果最佳，尽量不留分酸死角，本实用新型中所述分酸支管、缓冲管、开孔沉酸管及分酸槽的长度均根据干燥塔内空间按其最大尺寸设计。
[0007]本实用新型通过对分酸管构件增加缓冲管及开孔沉酸管，将流入分酸槽的酸液流速降低至0.6m/s以下，从而降低对槽内酸液面的冲击，以保证液面的平稳性及等高性，同时可借助节流孔板和连通管实现液面的平稳性，具有较高的可靠性，可广泛用于硫酸行业。
[0008]本实用新型可完全适应大型硫酸装置的设计使用要求，分酸器本身不需要设计过多的分酸槽用以增加容积降低流速，适应设备小型化的趋势，也可适用于存在分酸不均现象的现有硫酸装置分酸器的利旧改造。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的俯视结构不意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图；
[0011]图3是图1的B-B剖视图。
[0012]图中，I一干燥塔，2—进酸总管，3—分酸支管，4一缓冲管，5—开孔沉酸管，6—接头，7—分酸槽，8—落酸管，9一连通管，1—溢流口，11 一节流孔板。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]参见图1-3，本实施例的技术方案是:一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器，所述分酸器位于圆形的干燥塔I内，是由分酸管构件和分酸槽构件组成，特别是:所述分酸管构件是由进酸总管2、分酸支管3、缓冲管4及开孔沉酸管5构成，所述进酸总管2位于干燥塔I内沿干燥塔的径向布置，分酸支管3连接在进酸总管2两侧垂直于进酸总管平行对称分布，每根分酸支管3的正下方均设有一根缓冲管4及一根开孔沉酸管5，所述分酸支管3的末端设计为90°弯头与缓冲管4的上端中心连接，缓冲管4的两端设计为密封结构，下端两侧通过两个竖直接头6与开孔沉酸管5连接;开孔沉酸管5的底部及两侧开有若干均布的小孔(图中未示出)；所述分酸槽构件是由分酸槽7、落酸管8及连通管9构成，位于同一水平线上的左、右两根开孔沉酸管5位于同一分酸槽7内，所述落酸管8与分酸槽7采用胀接穿过槽底直达分酸槽7的填料层，落酸管8的上端开有溢流口 10，所述开孔沉酸管5低于落酸管8的溢流口 10布置，相邻两分酸槽7之间通过连通管9连接;以上所述构件连接均采用法兰连接。
[0015]为方便调节分酸支管3与缓冲管4的进酸量，本实施例中在所述分酸支管3与缓冲管4之间的连接处安装有节流孔板11。
[0016]为分酸效果最佳，尽量不留分酸死角，本实施例中所述分酸支管3、缓冲管4、开孔沉酸管5及分酸槽7的长度均根据干燥塔I内空间按其最大尺寸设计。
[0017]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是依据本实用新型权利要求的原理进行改进，放大或缩小，均视为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器，所述分酸器位于圆形的干燥塔内，是由分酸管构件和分酸槽构件组成，其特征在于:所述分酸管构件是由进酸总管、分酸支管、缓冲管及开孔沉酸管构成，所述进酸总管位于干燥塔内沿干燥塔的径向布置，分酸支管连接在进酸总管两侧垂直于进酸总管平行对称分布，每根分酸支管的正下方均设有一根缓冲管及一根开孔沉酸管，所述分酸支管的末端设计为90°弯头与缓冲管的上端中心连接，缓冲管的两端设计为密封结构，下端两侧通过两个竖直接头与开孔沉酸管连接;开孔沉酸管的底部及两侧开有若干均布的小孔;所述分酸槽构件是由分酸槽、落酸管及连通管构成，位于同一水平线上的左、右两根开孔沉酸管位于同一分酸槽内，所述落酸管与分酸槽采用胀接穿过槽底直达分酸槽的填料层，落酸管的上端开有溢流口，所述开孔沉酸管低于落酸管的溢流口布置，相邻两分酸槽之间通过连通管连接;以上所述构件连接均采用法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种用于浓硫酸生产的带缓冲管式分酸器，其特征在于:所述分酸支管与缓冲管之间的连接处安装有节流孔板。
【文档编号】C01B17/74GK205500779SQ201620239458
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】邓文彬, 张冠华, 张功金, 曹龙文, 胡广生, 刘祖鹏, 刘斌杰, 李小伟
【申请人】大冶有色金属有限责任公司