专利名称：一种用于电子元件生产线的缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件生产设备，特别是涉及一种用于电子元件生产线的 缓冲装置。
背景技术：
目前，电子元件以其体积小的特点，在生产过程中通常是先将元件原材料串接在 料带上，以方便后续的加工、装配和使用。而现有的电子元件生产线大都为分段式生产线， 即各个制造环节的生产设备相互独立，当半成品经上一道工序生产设备加工完成后，都需 要人工将该半成品运送至下一道工序的生产设备加工。因此，现有技术的电子元件生产线生产效率低、人员成本高、生产周期长、及生产 过程和质量管控繁杂、难以控制。为解决上述问题，本领域技术人员也曾尝试将生产线上的所有生产设备通过料带 传输串接在一起，但会出现如下问题1、当生产线的生产设备的工作节拍不一致时，特别是在刚启动的调试阶段，由于 料带是不可伸缩的；因此，当后一道工序设备的节拍快于前一道工序设备的节拍时，料带会 因下一道工序设备的拉力而被拉断，使整个生产线瘫痪；当前一道工序设备的节拍快于后 一道工序设备的节拍时，上一道工序设备加工后的料带会因过长而掉出生产线，产生大量 的冗余料带，会影响整个生产线的正常运行。2、当其中一个生产设备出现故障时，由于自动生产线工作人员不能及时发现问题 或及时处理问题，其他生产设备继续运转，会出现如上面所述的拉断料带或产生大量冗余 料带的情况，使得整个生产线瘫痪。当设备维修好后，还需重新接上断开的料带，耗费大量 的时间，生产效率低。因此，现急需解决上述问题以电子元件生产线全自动生产线化。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，具有调 整料带传输速度和调节料带传输路径长度作用的、可实现电子元件生产线全自动化的缓冲
直ο本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种用于电子元件生产线的缓冲装置，各生产设备通过料带连接，所述缓冲装置 设置于电子元件生产线的生产设备之间，所述缓冲装置包括支架、动滑轮、设置于所述支架 上的定滑轮，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述 动滑轮上。优选地，上述支架包括有一横杆和两竖杆，所述竖杆位于所述横杆的下方，所述定 滑轮设置于所述横杆上。优选地，上述两竖杆内侧分别设置有竖直滑槽，且所述两竖杆之间设置有可在所述滑槽内滑动的滑竿，所述动滑轮设置于所述滑竿。优选地，上述定滑轮的数目比所述动滑轮的数目多1个。优选地，上述缓冲装置还设置有控制装置和用于感应动滑轮位置的感应装置，所 述控制装置根据感应装置的感应信号控制所述生产设备的开与关。优选地，上述感应装置的数目为两个，且呈纵向排布地设置于所述支架，所述控制 装置根据位于上方的感应装置的感应信号控制后续生产设备的开与关，且根据位于上方的 感应装置的感应信号控制前面工序生产设备的开与关。优选地，上述缓冲装置还设置有报警器，所述控制器根据所述感应装置的感应信 号控制所述报警器发出报警信号。优选地，上述竖杆上设置有导向定滑轮。优选地，上述导向定滑轮设置于所述竖杆的中部。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型的缓冲装置结构简单，由 于料带交错地绕于定滑轮和动滑轮上，可增加料带的传输路径长度，即当缓冲装置的上一 道工序设备的节拍快于下一道工序设备的节拍或下一道工序设备出现故障时，因上一道工 序设备传输料带的速度比下一道工序设备传输料带的速度快，此时经过缓冲装置的料带长 度增加，动滑轮由于重力的作用下滑，直至料带拉紧动滑轮时动滑轮才停止下滑；当缓冲装 置的下一道工序的节拍快于上一道工序的节拍或上一道工序设备出现故障时，上一道工序 设备传输料带的速度比上一道工序设备传输料带的速度快，此时经过缓冲装置的料带长度 减小，动滑轮由于料带的拉紧作用上升，直至料带刚好拉紧动滑轮时动滑轮才停止上升，因 此，在电子元件生产线自动运行时，缓冲装置根据各工序设备的运行情况自动调整料带传 输速度和调节料带传输路径长度，从而实现电子元件生产线全自动化和智能化。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型一种用于电子元件生产线的缓冲装置的结构示意图；图2是本实用新型一种用于电子元件生产线的缓冲装置的结构示意图；图3是本实用新型一种用于电子元件生产线的缓冲装置的结构示意图.
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种用于电子元件生产线的缓冲装置，如图1所示，各生产设备通过料带10连接， 缓冲装置设置于电子元件生产线的生产设备之间，缓冲装置包括支架20、动滑轮30、设置 于支架20上的定滑轮40，动滑轮30位于定滑轮40的下方，料带10交错地绕于定滑轮40 和动滑轮30上。具体地，在竖直平面上，定滑轮40和动滑轮30可呈“W”形的交错地设置，且定滑轮 40和动滑轮30的数目N可以根据缓冲路径长度需要设置，较佳地，定滑轮40的数目比动滑 轮30的数目多一个。定滑轮40由左至右排列为定滑轮一 40、定滑轮二 40、定滑轮三40…… 定滑轮(N)40 ；动滑轮30由左至右排列为动滑轮一 30、动滑轮二 30、动滑轮三30……动滑
4轮30 (N)。料带10依次绕过定滑轮一 40、动滑轮一 30、定滑轮二 40、动滑轮二 30……动滑 轮(N) 30、定滑轮(N+1)40。本实用新型的缓冲装置结构简单，由于料带10交错地绕于定滑轮40和动滑轮30 上，可增加料带10的传输路径长度，即当缓冲装置的上一道工序设备的节拍快于下一道工 序设备的节拍或下一道工序设备出现故障时，因上一道工序设备传输料带10的速度比下 一道工序设备传输料带10的速度快，此时经过缓冲装置的料带10长度增加，动滑轮30由 于重力的作用下滑，直至料带10拉紧动滑轮30时动滑轮30才停止下滑；当缓冲装置的下 一道工序的节拍快于上一道工序的节拍或上一道工序设备出现故障时，上一道工序设备传 输料带10的速度比上一道工序设备传输料带10的速度快，此时经过缓冲装置的料带10长 度减小，动滑轮30由于料带10的拉紧作用上升，直至料带10刚好拉紧动滑轮30时动滑轮 30才停止上升，因此，在电子元件生产线自动运行时，缓冲装置根据各工序设备的运行情况 自动调整料带10传输速度和调节料带10传输路径长度，从而实现电子元件生产线全自动 化和智能化。如图1所示，较佳地，支架20包括有一横杆21和两竖杆22，竖杆22位于横杆21 的下方，定滑轮40设置于横杆21上。该竖杆22起到支撑横杆21的作用。当然，支架20 也可以采用现有技术的其他结构，如两竖杆22可以为竖直放置的竖板等。如图2所示，较佳地，两竖杆22内侧分别设置有竖直滑槽(图中未标示)，且两竖 杆22之间设置有可在滑槽(图中未标示)内滑动的滑竿23，动滑轮30设置于滑竿23。动 滑轮30设置于滑竿23上，滑竿23在滑槽(图中未标示)内滑动，可以避免动滑轮30在使 用过程中前后左右摇摆，可保证动滑轮30在竖直平面内运动，从而保证缓冲装置的牢固性 和稳定性。较佳地，缓冲装置还设置有控制装置(图中未标示)和用于感应动滑轮30位置 的感应装置50，控制装置(图中未标示)根据感应装置50的感应信号控制生产设备的开 与关。即当感应装置50感应到动滑轮30位于设定的水平位置时，说明电子元件生产线中 位于该缓冲装置的生产设备节拍不一致或其中一个生产设备出现了故障，此时感应装置50 向控制装置(图中未标示)发出感应信号，该控制装置(图中未标示)根据所接收的感应 信号控制生产设备的关闭。当生产线节拍慢的而生产设备加快节拍或出现故障的生产设备 维修好运行后，动滑轮30运动至另一设定位置，此时感应装置50向控制装置(图中未标 示)发出感应信号，该控制装置(图中未标示)根据所接收的感应信号控制生产设备的打 开。在缓冲装置上设置控制装置(图中未标示)和感应装置50，有助于在生产设备节拍不 一致时调试生产设备的节拍；当生产设备出现故障时，通过缓冲装置缓冲和调整料带10传 输路径长度，从而保证设备维修好后尽快投入生产，以提高生产效率，降低维修成本。较佳地，如图1和图2所示，感应装置50的数目为两个，且呈纵向排布地设置于支 架20，具体地，感应装置50可设置于竖杆22上。控制装置(图中未标示)根据位于上方的 感应装置50的感应信号控制后续生产设备的关闭，且根据位于上方的感应装置50的感应 信号控制前面工序生产设备的关闭。以上下两道工序为例，控制装置(图中未标示)的具体控制过程为当缓冲装置的 下一道工序设备的节拍快于上一道工序设备的节拍或上一道工序设备出现故障时，通过缓 冲装置的料带10长度减短，动滑轮30由于料带10的拉伸作用上升，若下一道工序设备的
5节拍一直快于上一道工序设备的节拍或上一道工序设备因故障一直不能重新运行时，动滑 轮30将继续上升，由于缓冲装置的滑槽(图中未标示)长度或定滑轮40的高度有限，故当 动滑轮30上升至滑槽(图中未标示)顶部或与定滑轮40接触时无法在继续上升，若此时 下一道工序继续工作，那么料带10会因下一道工序设备的拉力而被拉断，使整个生产线瘫 痪。所以在缓冲装置上设置控制装置(图中未标示)，当动滑轮30上升到一定高度时，上部 感应装置50感应到动滑轮30，并将其感应信号发送给控制装置(图中未标示)，控制装置 (图中未标示)控制下一道工序设备关闭，可避免动滑轮30继续上滑。当缓冲装置的上一道工序设备的节拍快于下一道工序设备的节拍或上一道工序 设备出现故障时，通过缓冲装置的料带10长度增长，动滑轮30由于重力的作用下滑，增加 料带10在缓冲装置的路程，若上一道工序设备的节拍一直快于下一道工序设备的节拍或 下一道工序设备因故障一直不能重新运行时，则动滑轮30会因重力的作用继续下滑，由于 缓冲装置的滑槽(图中未标示)长度或定滑轮40的高度有限，当动滑轮30下滑至滑槽(图 中未标示)底部时无法在继续下滑，若此时上一道工序继续工作，那么上一道工序设备加 工后的料带10会因过长而掉出生产线，产生大量的冗余料带10，从而影响电子元件生产线 的运行。所以在缓冲装置上设置控制装置(图中未标示)，当动滑轮30下滑到一定高度时， 下部感应装置50感应到动滑轮30，并将其感应信号发送给控制装置(图中未标示)，控制 装置(图中未标示)控制上一道工序设备关闭，可避免动滑轮30继续下滑。作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图3所示，感应装置50的数目为四个，且 呈纵向排布地设置于竖杆22上，由上至下排布分别为第一感应装置51、第二感应装置52、 第三感应装置53、第四感应装置54。具体的控制过程为1、当缓冲装置的下一道工序设备的节拍快于上一道工序设备 的节拍或上一道工序设备出现故障时，通过缓冲装置的料带10长度减短，动滑轮30由于料 带10的拉伸作用上升，当第一感应装置51感应到动滑轮30时，其发送感应信号给控制装 置(图中未标示)，控制装置(图中未标示)控制将下一道工序设备关闭。2、当工作人员加 快了上一道工序设备的节拍或上一道工序设备重新运行后，第二感应装置52感应到动滑 轮30并向控制装置(图中未标示)发送控制信号，控制装置(图中未标示)判断第二感应 装置52发送的感应信号次数，若该感应信号的次数为偶数次时，控制装置(图中未标示) 控制将下一道工序设备打开；否则，控制装置(图中未标示)不做任何操作。3、当缓冲装置 的上一道工序设备的节拍快于下一道工序设备的节拍或下一道工序设备出现故障时，通过 缓冲装置的料带10长度增长，动滑轮30由于重力的作用下滑，当第四感应装置54感应到 动滑轮30时，其发送感应信号给控制装置(图中未标示)，控制装置(图中未标示)控制将 上一道工序设备关闭。4、当工作人员加快了下一道工序设备的节拍或下一道工序设备重新 运行后，第三感应装置53感应到动滑轮30并向控制装置(图中未标示)发送控制信号，控 制装置(图中未标示)判断第三感应装置53发送的感应信号次数，若该感应信号的次数为 偶数次时，控制装置(图中未标示)控制将上一道工序设备打开；否则，控制装置(图中未 标示)不做任何操作。当然，缓冲装置的控制装置(图中未标示)不仅局限于控制上下两道工序设备的 开关，也可以根据需要，设置为同时控制多台工序设备的开关。感应装置50的数目可以根 据需要设置为多个，具体位置可以根据生产控制需要设置。[0037]因此，在缓冲装置上设置控制装置(图中未标示)和感应装置50，有助于在生产设 备节拍不一致时调试生产设备的节拍；当生产设备出现故障时，通过缓冲装置缓冲和调整 料带10传输路径长度，从而保证设备维修好后尽快投入生产，以提高生产效率，降低维修 成本。较佳地，缓冲装置还设置有报警器60，控制装置(图中未标示)根据感应装置50 的感应信号控制报警器60发出报警信号。当控制装置(图中未标示)接收到设定的感应 装置50的感应信号时控制报警器60发出报警信号，可以及时通知工作人员，如当设备出现 故障时可及时处理问题，以避免生产全线瘫痪。较佳地，竖杆22上设置有导向定滑轮70。料带10通过一端导向定滑轮70导入缓 冲装置，通过另一端导向定滑轮70导出缓冲装置。可以将导向定滑设置于竖杆22合适的 高度，以与其他工序设备的高度一致。较佳地，可将导向定滑轮70设置于竖杆22的中部或 中上部。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种用于电子元件生产线的缓冲装置，各生产设备通过料带连接，所述缓冲装置设置于电子元件生产线的生产设备之间，其特征在于所述缓冲装置包括支架、动滑轮、设置于所述支架上的定滑轮，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述动滑轮上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述支 架包括有一横杆和两竖杆，所述竖杆位于所述横杆的下方，所述定滑轮设置于所述横杆上。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述两 竖杆内侧分别设置有竖直滑槽，且所述两竖杆之间设置有可在所述滑槽内滑动的滑竿，所 述动滑轮设置于所述滑竿。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述定 滑轮的数目比所述动滑轮的数目多1个。
5.根据权利要求4所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述缓 冲装置还设置有控制装置和用于感应动滑轮位置的感应装置，所述控制装置根据感应装置 的感应信号控制所述生产设备的开与关。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述感 应装置的数目为两个，且呈纵向排布地设置于所述支架，所述控制装置根据位于上方的感 应装置的感应信号控制后续生产设备的开与关，且根据位于上方的感应装置的感应信号控 制前面工序生产设备的开与关。
7.根据权利要求6所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述缓 冲装置还设置有报警器，所述控制器根据所述感应装置的感应信号控制所述报警器发出报 警信号。
8.根据权利要求2至7任一项所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在 于所述竖杆上设置有导向定滑轮。
9.根据权利要求8所述的一种用于电子元件生产线的缓冲装置，其特征在于所述导 向定滑轮设置于所述竖杆的中部。
专利摘要一种用于电子元件生产线的缓冲装置，各生产设备通过料带连接，所述缓冲装置设置于电子元件生产线的生产设备之间，所述缓冲装置包括支架、动滑轮、设置于所述支架上的定滑轮，所述动滑轮位于所述定滑轮的下方，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述动滑轮上。本实用新型的缓冲装置结构简单，在电子元件生产线自动运行时，缓冲装置根据各工序设备的运行情况自动调整料带传输速度和调节料带传输路径长度，从而实现电子元件生产线全自动化和智能化。
文档编号B65H23/04GK201670608SQ201020139868
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者唐志华, 肖周运, 邹霞 申请人:广州汇侨电子有限公司