一种带有内套筒的双膛窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石灰窑，尤其涉及一种双膛窑。一种带有内套筒的双膛窑，在所述第三带窑壳底部和第二带窑壳之间悬挂着一个内套筒，内套筒与第二带炉壳之间形成环形的空间，所述内套筒底部设有一圈托砖。本实用新型形成的环形空间可进行热交换，且环形空间不易积灰。
【专利说明】
一种带有内套筒的双膛窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及石灰窑，尤其涉及一种双膛窑。【背景技术】
[0002]在石灰窑行业中，套筒竖窑和双膛窑是比较先进的两种窑型，在套筒石灰窑中设置有上、下内筒，内筒与窑壳为同心圆。这样内筒与窑壳之间，形成了一个等距的环形空间， 这也是套筒窑称作是环形套筒窑的原因。在套筒窑结构中，内套筒将整个窑体的内部空间分隔形成环形空间，一方面内套筒起到了对上下两层过桥的支撑作用；另一方面在窑体内部形成了循环气体通道，为形成气体循环通道和实现原料石灰石的并流煅烧工艺提供结构基础。
[0003]此外，在国内已经投入使用的双膛窑中也有牛腿式双套窑，即在并流带末端设置牛腿(牛腿在环向间隔布置)来支撑其末端的结构，使其结构受力达到稳定。但是环向布置的牛腿使得在第2带窑壳内形成的环形空间很容易在生产时造成积灰结瘤，如不及时清理则会造成此处局部温度升高，对区域内的耐材和结构造成损坏，必须要频繁的通过上部的拨灰孔进行清灰工作，给日常生产增加了操作风险和工作量，这也是牛腿式双膛窑的缺点之一。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种带有内套筒的双膛窑。本实用新型形成的环形空间可进行热交换，且环形空间不易积灰。
[0005]为了解决上述技术问题，一种带有内套筒的双膛窑，在所述第三带窑壳底部和第三带窑壳之间悬挂着一个内套筒，内套筒与第二带炉壳之间形成环形的空间，所述内套筒底部设有一圈托砖。
[0006]所述的一种带有内套筒的双膛窑，所述内套筒为夹层空腔结构，空腔内通冷风。
[0007]本实用新型根据双膛石灰窑窑壳的结构形式，内套筒设置在第二带窑壳和第三带窑壳之间，内套筒悬挂在第三带窑壳底部，内套筒底部不设置牛腿支撑，与第三带和第二带窑壳实现可靠连接。悬挂的内套筒与第二带炉壳之间形成了环形的空间。内套筒外径约为 5084mm，高度为2770mm，其内部为夹层空腔结构，可以进行通风冷却。设置的内套筒可以实现的功能如下:
[0008]1、内套筒悬挂在第三带窑壳底部，延长了双膛石灰窑的并流煅烧带的长度，使得石灰窑燃料燃烧产生的热量得以充分的利用；[〇〇〇9] 2、内套筒与第二带窑壳之间形成的环形空间使得窑底部的冷却风和上部的热气在环形通道内进行充分的热交换后进入另一窑膛，对窑膛进行预热；形成的环形空间可进行热交换，且环形空间不易积灰；[〇〇1〇] 3、在内套筒的底端的“鸭嘴型”结构，其功能类似于耐材的托砖圈，承受着上部耐材砖的重量；
[0011]4、悬挂内套筒为夹层结构，一方面冷却风可以进入夹层对结构进行降温冷却，另一方面自夹层流出的热气可以直接进入助燃风管道作为助燃风使用，实现了预热利用，降低热耗。【附图说明】
[0012]下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明:[0〇13]图1是本实用新型的不意图。【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型一种带有内套筒的双膛窑，在所述第三带窑壳3底部和第二带窑壳2之间悬挂着一个内套筒1，内套筒与第二带炉壳之间形成环形的空间，所述内套筒底部设有一圈托砖4。
[0015]所述的一种带有内套筒的双膛窑，所述内套筒为夹层空腔结构，空腔内通冷风。
【主权项】
1.一种带有内套筒的双膛窑，其特征在于，在第三带窑壳底部和第二带窑壳之间悬挂 着一个内套筒，内套筒与第二带炉壳之间形成环形的空间，所述内套筒底部设有一圈托砖。2.根据权利要求1所述的一种带有内套筒的双膛窑，其特征在于，所述内套筒为夹层空 腔结构，空腔内通冷风。
【文档编号】C04B2/10GK205603459SQ201620213805
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王力, 刘军
【申请人】上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司