一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机的制作方法
【专利摘要】一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，属于肥料制造技术领域。所述颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机包括回转筒、回转筛、料斗和包膜油喷射装置；所述回转筒倾斜布置，在回转筒中固定安装回转筛；所述料斗的出料口深入至回转筛中；所述包膜油喷射装置的喷嘴布置在回转筛的中部；其特别之处在于：所述回转筛的出料端高度小于回转筛的进料端高度，在回转筛的出料端设置用于收集大颗粒肥料的导料板。本实用新型既可同时完成肥料颗粒包膜和大颗粒肥料分捡工作，又便于大颗粒肥料的出料操作，从而提高了复混肥生产的效率。
【专利说明】
一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种颗粒状稀土多元螯合复混肥生产设备，尤其是一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，属于肥料制造技术领域。【背景技术】
[0002]稀土多元螯合复混肥以其科技含量高、使用便捷等优点受到农民朋友的青睐，特别是因其具有用量少、对土壤的污染程度低的特点，符合可持续发展的战略思想，因而具有广阔的发展前景。
[0003]颗粒状稀土多元螯合复混肥生产的工艺流程为:配料—造粒—烘干—冷却—筛分 —包膜—成品包装，其中包膜工序是为了避免肥料颗粒间互相粘结，在肥料颗粒的表面喷射包膜油以形成隔离层。包膜工序的主要生产设备为回转式包膜机，肥料颗粒进入包膜机后随着回转筒的旋转不停地滚动，使雾化喷射的包膜油均匀地包裹在肥料颗粒表面。由于在上述包膜过程中，部分肥料颗粒会发生粘结现象，形成大颗粒肥料，不符合复混肥颗粒的尺寸要求，因此现有的回转式包膜机的回转筒中一般设置回转筛，通过回转筛将大颗粒肥料分捡出来，而符合颗粒尺寸要求的复混肥颗粒落入回转筛与回转筒之间的空隙中，再经回转筒的出料口倾卸在输送带上，由输送带运送至成品包装工作区域。为了保证符合颗粒尺寸要求的复混肥颗粒顺利地倾卸在输送带上，一般将包膜机的回转筒倾斜布置，以降低出料口的高度，但由此也造成了滞留在回转筛中的大颗粒肥料从另一端出料困难的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可同时完成肥料颗粒包膜和大颗粒肥料分捡工作，便于完成大颗粒肥料出料操作的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机。
[0005]本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，包括回转筒、回转筛、料斗和包膜油喷射装置;所述回转筒倾斜布置，在回转筒中固定安装回转筛;所述料斗的出料口深入至回转筛中；所述包膜油喷射装置的喷嘴布置在回转筛的中部;其特别之处在于:所述回转筛的出料端高度小于回转筛的进料端高度，在回转筛的出料端设置用于收集大颗粒肥料的导料板。
[0007]上述颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，所述回转筛为倾斜布置的圆柱筒结构， 其中心轴线与所述回转筒中心轴线夹角a = 2.2°?2.8°。
[0008]上述颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，所述回转筛中心轴线与所述回转筒中心轴线夹角a = 2.5°。
[0009]上述颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，所述回转筛为圆锥筒结构，其中心轴线与所述回转筒中心轴线重合，回转筛的锥角￠ = 4.4°?5.6°。
[0010]上述颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，所述回转筛的锥角￠ = 5°。
[0011]本实用新型的回转筛的出料端高度小于回转筛的进料端高度，并在回转筛的出料端设置用于收集大颗粒肥料的导料板，随着回转筒的旋转，大颗粒肥料向回转筛出料端运动，并在导料板的导向作用下进入另外设置的大颗粒肥料收集装置中，从而完成大颗粒肥料分捡工作，同时符合颗粒尺寸要求的复混肥颗粒落入回转筛与回转筒之间的空隙中，再经回转筒的出料口倾卸在输送带上，由输送带运送至成品包装工作区域。由此可见，本实用新型既可同时完成肥料颗粒包膜和大颗粒肥料分捡工作，又便于大颗粒肥料的出料操作，从而提高了复混肥生产的效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机第一优选实施例结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机第二优选实施例结构示意图。
[0014]图中各标号清单为:1、回转筒，2、回转筛，3、导料板，4、肥料，5、包膜油喷射装置，
6、输送带，7、料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参看图1、图2，本实用新型为一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，它包括回转筒1、回转筛2、料斗7和包膜油喷射装置5;所述回转筒I倾斜布置，在回转筒I中固定安装回转筛2;所述料斗7的出料口深入至回转筛2中；所述包膜油喷射装置5的喷嘴布置在回转筛2的中部;其特别之处在于:所述回转筛2的出料端高度小于回转筛2的进料端高度，在回转筛2的出料端设置用于收集大颗粒肥料的导料板3。当颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机处于工作状态时，随着回转筒I的旋转，大颗粒肥料向回转筛2的出料端运动，在导料板3的导向作用下进入另外设置的大颗粒肥料收集装置中，从而完成大颗粒肥料分捡工作，由此避免了不符合尺寸要求的肥料颗粒进入成品包装工序，显著提高了复混肥的生产效率。
[0017]参看图1，本实用新型的第一优选实施例为:回转筛2采用倾斜布置的圆柱筒结构，其中心轴线与所述回转筒I的中心轴线夹角α = 2.5°，当颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机处于工作状态时，随着回转筒I的旋转，大颗粒的肥料4向回转筛2的出料端运动，在导料板3的导向作用下进入另外设置的大颗粒肥料收集装置中。
[0018]参看图2，本实用新型的第二优选实施例为:回转筛2采用圆锥筒结构，其中心轴线与所述回转筒I的中心轴线重合，回转筛2的锥角β = 5°，当颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机处于工作状态时，随着回转筒I的旋转，大颗粒的肥料4向回转筛2的出料端运动，在导料板3的导向作用下进入另外设置的大颗粒肥料收集装置中。
【主权项】
1.一种颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，包括回转筒(I)、回转筛(2)、料斗(7)和包膜油喷射装置(5);所述回转筒(I)倾斜布置，在回转筒(I)中固定安装回转筛(2);所述料斗(7)的出料口深入至回转筛(2)中；所述包膜油喷射装置(5)的喷嘴布置在回转筛(2)的中部;其特征是，所述回转筛(2)的出料端高度小于回转筛(2)的进料端高度，在回转筛(2)的出料端设置用于收集大颗粒肥料的导料板(3)。2.根据权利要求1所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，其特征是，所述回转筛(2)为倾斜布置的圆柱筒结构，其中心轴线与所述回转筒(I)的中心轴线夹角α = 2.2°?2.8。。3.根据权利要求2所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，其特征是，所述回转筛(2)的中心轴线与所述回转筒(I)中心轴线夹角α = 2.5°。4.根据权利要求1所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，其特征是，所述回转筛(2)为圆锥筒结构，其中心轴线与所述回转筒(I)的中心轴线重合，回转筛(2)的锥角β =4.4。?5.6。。5.根据权利要求4所述的颗粒状稀土多元螯合复混肥包膜机，其特征是，所述回转筛(2)的锥角β = 5°。
【文档编号】C05G3/00GK205653360SQ201620479621
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620479621.7, CN 201620479621, CN 205653360 U, CN 205653360U, CN-U-205653360, CN201620479621, CN201620479621.7, CN205653360 U, CN205653360U
【发明人】陈铁成, 王连林, 韩坤, 申颖亮
【申请人】沣田宝农业科技有限公司