专利名称：利用鱼粉厂排放的新鲜无污染鱼汁制取深海氨基酸的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用鱼粉厂排放的新鲜鱼汁制取深海氨基酸的方法。
现有鱼汁的深加工工艺主要是加酶水解，得到多肽和氨基酸的混合物，而将鱼汁深加工成深海氨基酸的方法未见报道。鱼汁转化为多肽和氨基酸的混合物与深海氨基酸的区别在于工艺流程不同，氨基酸的转化率不同，转化为深海氨基酸，氨基酸得率更高。
较优的技术方案为浓缩至蛋白质浓度12.5％，盐酸浓度1.5mol，回流水解时间为4小时。
使用本发明方法所的产品深海氨基酸主要技术指标色泽 浅棕色至深棕色香气 浓郁海鲜香气滋味 味鲜美、醇厚，、鲜咸适口，有海鲜味、体态 澄清二、理化指标可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮、氨基酸应符合下表规定。
可溶性无盐固形物 g/100ml≥ 11.00全氮(以氮汁) g/100ml≥ 1.30氨基酸态氮(以氮汁) g/100ml≥ 0.80氨基酸 g/100ml≥ 5.00三、卫生指标1、汞(以Hg计)mg/kg 不得检出2、砷(以As计)mg/kg ≤0.53、铅(以Pb计)mg/kg ≤1.04、菌落总数 个/ml ≤300005、大肠菌群 MPN/100ml ≤306、防腐剂 山梨酸钾 g/kg ≤1.0使用本发明方法有如下优点1、使用范围广，可使用于所有鱼粉厂新鲜、无污染鱼汁。
2、生产周期短，本发明只需8-10小时即可出成品。
3、氨基酸含量高而平衡，氨基酸转化率高，本发明不经浓缩直接水解的产品中氨基酸含量为5350毫克/100毫升，比加酶水解得到多肽和氨基酸的混合物的氨基酸转化率高50％左右。
4、增鲜成份核酸含量高，含量为302毫克/100毫升。
5、具有特殊生理活性的牛磺酸含量高，含量为215毫克/100毫升。
6、本发明浓缩至蛋白质含量10-15％，浓缩比例小，浓缩前后物料比2∶1，相对传统工艺10∶1的比例，能耗少，成本低。
7、消除鱼汁的污染。
2、一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，浓缩至蛋白质浓度12.5％，盐酸浓度1.5mol，回流水解时间为4小时。其余同实施例2。
3、一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，用蝶式分离机分离去除鱼油，分离鱼油后的水溶液，用薄膜浓缩机浓缩至蛋白质含量10％，取浓缩物700升，置1000升反应釜中，加含35％Hcl食用级盐酸70.48升，混合均匀，使得反应体系盐酸浓度为1.0mol，回流加热水解3小时，冷却，用食用级碳酸钠中和至PH6.0，过滤，得滤液568升，深海氨基酸含量为7.87％，收率为63.85％。
4、一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，用蝶式分离机分离去除鱼油，分离鱼油后的水溶液，用薄膜浓缩机浓缩至蛋白质含量12.5％，取浓缩物700毫升，置1000毫升园底烧瓶中，加含35％Hcl的食用级盐酸113.32毫升混合均匀，使反应体系盐酸浓度为1.5mol，回流加热4小时，冷却，用食用级碳酸钠中和至PH6.5，过滤得滤液595毫升，深海氨基酸含量为10.92％，收率74.26％。
5、一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，用蝶式分离机分离去除鱼油，分离鱼油后的水溶液，用薄膜浓缩机浓缩至蛋白质含量15％，取浓缩物700升置1000升反应釜中，加含35％Hcl的食用级盐酸156.75升，混合，使反应体系盐酸浓度为2.0mol，回流加热5小时，冷却，用食用级碳酸钠中和至PH7.0，过滤，得滤液565升，该滤液用薄膜浓缩机浓缩至固形物含量20-30％，离心式喷雾干燥机喷雾干燥，即得粉状深海氨基酸，深海氨基酸含量为12.35％，收率为66.45％。
权利要求
1.一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，先将鱼汁中的鱼油分离去除，分离鱼油后的水溶液，浓缩，加酸，回流水解，冷却，中和至PH6.0-7.0，过滤，得滤液，即为深海氨基酸溶液，其特征在于浓缩至蛋白质含量10-15％，加含35％Hcl的食用级盐酸至反应体系Hcl浓度为1.0-2.0mol，回流水解时间为3-5小时。
2.根据权利要求1所述的一种利用鱼粉厂排放的新鲜、无污染鱼汁制取深海氨基酸的方法，其特征在于浓缩至蛋白质浓度12.5％，盐酸浓度1.5mol，回流水解时间为4小时。
全文摘要
鱼粉厂用新鲜小杂鱼经蒸煮、压榨、烘干、粉碎等工序生产鱼粉。压榨后的鱼汁都未经处理直接排放，严重污染沿海滩涂和近海海域。本发明利用鱼粉厂排放的新鲜鱼汁，经浓缩，用食用级盐酸水解，消除鱼粉厂排放的鱼汁对沿海滩涂和近海的污染，同时生产富有营养的深海氨基酸。
文档编号C07C227/00GK1406926SQ0112843
公开日2003年4月2日 申请日期2001年9月6日 优先权日2001年9月6日
发明者黄磊 申请人:黄磊