专利名称：一种生产尿素用的中压吸收塔系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸收塔系统，尤其涉及一种生产尿素用的中压吸收塔系统。
背景技术：
采用氨汽提法工艺生产尿素，在实际生产过程中，虽然在尿素合成塔中加入过量的氨，但仍有35％以上的二氧化碳不能合成尿素，未合成尿素的二氧化碳回收就成了十分关键的问题，为此在该工艺中设置了中压吸收塔系统，以回收未合成尿素的二氧化碳。但目前，中压冷凝器进入中压吸收塔的十字分布器出口与中压吸收塔通向高压甲铵泵的出液管线进口距离太近，造成如下缺陷(1)来自中压冷凝器的部分混合气液未经吸收分离直接进入高压甲铵泵，使高压甲铵泵入口组份偏离设计值，引起泵特性曲线发生偏离，由于大量气体进入高压甲铵泵入口，导致泵体严重汽化跳车。(2)中压吸收塔通向高压甲铵泵进口处的物流湍动大，使高压甲铵泵进液不稳，进一步加剧了泵体汽化，造成高压甲铵泵频繁汽化跳车后，又导致了(1)机封损坏严重。(2)在处理高压甲铵泵汽化过程中，中、低压放空量大，系统氨耗、汽耗大幅度增加，不仅增加了生产成本，而且污染了环境。为此，对中压吸收塔进行改造是实际生产中所急需解决的。
技术方案本发明目的在于提供一种减少高压甲铵泵频繁汽化跳车、投资少、能降低检修和生产成本、减少消耗、保护环境、稳定生产，适合于生产尿素用的中压吸收塔系统。
为了实现本发明目的，技术方案如下该生产尿素用的中压吸收塔系统由中压吸收塔1、中压冷凝器2、高压甲铵泵9组成，中压吸收塔1是一泡罩塔，上部装有4块塔盘为精馏吸收段，下部为鼓泡吸收段。我们对中压吸收塔1的内件进行了改造，将位于中压冷凝器2与混合气液进口管3之间的“+”字分布器7向上提300mm；将中压吸收塔1内的通向高压甲铵泵出液进口管4的进口端5向下延伸200mm，以增加二者间距离，保证了正常生产时十字分布器浸没在液相中，满足其鼓泡吸收的需要，又防止了从十字分布器出来的气体直接进入高压甲铵泵入口管道，很好地解决了高压甲铵泵汽化跳车现象；第二，在高压甲铵泵的出液进口管4的进口管口5加一个“+”字止旋器6；第三，在距高压甲铵泵出液进口管4进口管口5 200mm处加一个圆筒形外罩8，圆筒型外罩8既保证了高压甲铵泵进液稳定和防止气体进入高压甲铵泵，又满足了高压甲铵泵进液量，确保系统能在高负荷下维持正常运行。
本实用新型的有益效果在于该系统既可防止生产中大量气体直接进入高压甲铵泵，又可稳定高压甲铵泵进液，高压甲铵泵长期出现汽化的问题得到彻底解决；投资少、降低了检修和生产成本、减少消耗、保护环境、稳定生产。
图1为该系统结构示意图
具体实施方式
实施例为了更好地对本实用新型进行说明，下面结合是实例详述该生产尿素用的中压吸收塔系统由中压吸收塔1、中压冷凝器2、高压甲铵泵9组成，中压吸收塔1是一泡罩塔，上部装有4块塔盘，为精馏吸收段，下部为鼓泡吸收段。我们对中压吸收塔1的内件进行了改造，将位于中压冷凝器2与混合气液进口管3之间的“+”字分布器7向上提300mm；将中压吸收塔1内的通向高压甲铵泵出液进口管4的进口管口5向下延伸200mm，以增加二者间距离，保证了正常生产时十字分布器浸没在液相中，满足其鼓泡吸收的需要，又防止了从十字分布器出来的气体直接进入高压甲铵泵入口管道，很好地解决了高压甲铵泵汽化跳车现象。第二，在高压甲铵泵的出液进口管4的进口管口5加一个“+”字止旋器6；第三，在距高压甲铵泵出液进口管4的进口管口5 200mm处加一个圆筒形外罩8，圆筒型外罩8既保证了高压甲铵泵进液稳定和防止气体进入高压甲铵泵，又满足了高压甲铵泵进液量，确保系统能在高负荷下维持正常运行。
彻底解决了高压甲铵泵P102经常汽化跳车问题，系统稳定运行，改善了生产环境，减少了生产损失和环境污染。
权利要求1.一种生产尿素用的中压吸收塔系统，由中压吸收塔(1)、中压冷凝器(2)、高压甲铵泵(9)组成，其特征在于第一，在中压吸收塔(1)内，将位于中压冷凝器(2)与混合气液进口管(3)之间的“+”字分布器(7)向上提300mm；将中压吸收塔(1)内的通向高压甲铵泵出液进口管(4)的进口管口(5)向下延伸200mm，以增加二者间距离；第二，在高压甲铵泵的出液进口管(4)的进口管口(5)加一个“+”字止旋器(6)；第三，在距高压甲铵泵(9)出液进口管(4)的进口管口(5)200mm处加一个圆筒形外罩(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产尿素用的中压吸收塔系统。其由中压吸收塔1、中压冷凝器2、高压甲铵泵9组成，对中压吸收塔1的内件进行了改造，将位于中压冷凝器2与混合气液进口管3之间的“+”字分布器7向上提300mm；将中压吸收塔1内的通向高压甲铵泵9出液进口管4的进口管口5向下延伸200mm，以增加二者间距离；第二，在高压甲铵泵的出液进口管4的进口管口5处加一个“+”字止旋器6；第三，在距高压甲铵泵出液进口管4的进口管口5200mm处加一个圆筒形外罩8。克服目前采用氨汽提法生产尿素过程中高压甲铵泵频繁汽化跳车的技术难题，稳定了生产，提高了经济效益。
文档编号C07C273/00GK2736358SQ20042008700
公开日2005年10月26日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者陈留栓, 范国军, 杨中鲁, 崔发科, 孟福堂, 李民杰, 项爱娟 申请人:陈留拴