专利名称：一种脱氢器的制作方法
技术领域：
技术领域：
一种脱氢器，适用于甲酸钠脱氢生成草酸钠的装置。
背景技术：
现有的合成法草酸生产过程中的脱氢器为用耐火砖砌成的炉子和脱氢锅组成的。炉子前部有加煤口，后部有烟道，中间为炉膛；人工加煤，用鼓风机往炉膛鼓风加粉煤的燃烧，脱氢锅中间带有搅拌。脱氢时，将浓度较高的甲酸钠溶液加入脱氢锅中，通过煤燃烧加热，使甲酸钠在脱氢锅中完成进一步浓缩、固化、熔融、升温、脱氢等过程，脱氢以后的固体甲酸钠用水配制后通过真空吸料器带走。该脱氢器的缺点是(1)脱氢器呈锅形，在锅底加热，受热面积小，锅内物料受热不均匀，造成脱氢转化率低。(2)间断性操作，无法连续性生产，能力小，很难实现规模化生产。(3)加煤、吸料、铲料、洗料均为人工操作，工作效率低，危险系数大。(4)人工加煤，操作环境差，且脱氢过程受人为因素影响大，环境污染严重。(5)脱氢炉及其操作均比较落后，燃料利用率低，热损失大，且劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种能连续自动运行、脱氢转化率高、产能大、劳动强度小、无环境污染的脱氢器。
一种脱氢器，其特征在于它包括
转鼓——采用耐高温材料制成的圆桶形，转鼓长度与直径比为1.3∶1，其一端外侧固接有加强圈，另一端外侧固接有大齿轮；传动轴——为两个一端呈喇叭口形的空轴，每个传动轴的喇叭口端分别与转鼓两端面相固接；轴瓦——为两组，每组轴瓦为上轴瓦和下轴瓦构成，分别套在传动轴上；轴瓦支座——为两组，分别固装在两端的基础上，与轴瓦镶嵌在一起；小齿轮——该齿轮与转鼓上的大齿轮相啮合，其轴与电机输出轴相连接，通过电动机拖动小齿轮带动大齿轮，使转鼓转动；折流板——采用耐高温材料制成，为大半圆形，折流板在转鼓内轴向均布，其圆弧端交错焊接于转鼓内壁上。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有连续自动运行、脱氢转化率高、产能大、劳动强度小、无环境污染。
图1——本实用新型的结构示意图图2——齿轮连接示意图图3——图1的A-A视图具体实施方式
一种脱氢器，其特征在于它包括转鼓5——采用耐高温材料制成的圆桶形，转鼓长度与直径比为1.3∶1，其一端外侧固接有加强圈4，另一端外侧固接有大齿轮7；传动轴3——为两个一端呈喇叭口形的空轴，每个传动轴的喇叭口端分别与转鼓两端面相固接；轴瓦2——为两组，每组轴瓦为上轴瓦和下轴瓦构成，分别套在传动轴上；轴瓦支座10——为两组，分别固装在两端的基础上，与轴瓦镶嵌在一起；小齿轮8——该齿轮与转鼓上的大齿轮相啮合，其轴与电机9输出轴相连接，通过电动机拖动小齿轮带动大齿轮，使转鼓转动；折流板12——采用耐高温材料制成，为大半圆形，折流板在转鼓内轴向均布，其圆弧端交错焊接于转鼓内壁上。
热空气经进风口1进入转鼓内，使转鼓加热，余热空气通过出风口11排出脱氢器外部。甲酸钠液体6经分布均匀后流至转动的脱氢器的转鼓表面上，被转鼓表面的高温加热至380℃～420℃时自然脱氢生成草酸钠固体，草酸钠固体转至转鼓底部时被刮至下面的流槽中。
权利要求1.一种脱氢器，其特征在于它包括转鼓——采用耐高温材料制成的圆桶形，转鼓长度与直径比为1.3∶1，其一端外侧固接有加强圈，另一端外侧固接有大齿轮；传动轴——为两个一端呈喇叭口形的空轴，每个传动轴的喇叭口端分别与转鼓两端面相固接；轴瓦——为两组，每组轴瓦为上轴瓦和下轴瓦构成，分别套在传动轴上；轴瓦支座——为两组，分别固装在两端的基础上，与轴瓦镶嵌在一起；小齿轮——该齿轮与转鼓上的大齿轮相啮合，其轴与电机输出轴相连接，通过电动机拖动小齿轮带动大齿轮，使转鼓转动；折流板——采用耐高温材料制成，为大半圆形，折流板在转鼓内轴向均布，其圆弧端交错焊接于转鼓内壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种脱氢器，其特征在于它包括一端固接有加强圈，另一端固接有大齿轮的圆桶形转鼓；转鼓内置有折流板；与转鼓两端相固定连接的传动轴；与转鼓上的大齿轮相啮合的小齿轮；套在传动轴上的轴瓦；支撑轴瓦的轴瓦支座。适用于甲酸钠脱氢生成草酸钠的装置。本实用新型具有连续自动运行、脱氢转化率高、产能大、劳动强度小、无环境污染的优点。
文档编号C07C51/02GK2776978SQ20042008930
公开日2006年5月3日 申请日期2004年8月30日 优先权日2004年8月30日
发明者孙胜利, 张海欧, 张伯松, 朱成业, 刘花蕊, 冯刚 申请人:金川集团有限公司