专利名称：一种异丙醚的分离方法
技术领域：
本发明涉及一种异丙醚的分离方法。
背景技术：
石化行业生产异丙醇装置的副产物中，有一部分混合油，混合油的组成为碳六油、异丙醚、碳六油以上，其中异丙醚的含量高达40％左右，这些组分形成共沸物，常规精馏难以分离，因此目前未作分离，直接将此物料添加到汽油中外卖，是此物料的唯一利用方法。此种方法并未给汽油组分带来好处，况且异丙醚的价格远远高于汽油价格，因此混合油添加到汽油中是资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种异丙醚的分离方法，以增加混合油的附加值且工艺简单、收率大。
本发明的技术解决方案为取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，使用精馏塔，理论塔板30-70块，将原料经过拔头处理、添加夹带剂精馏，最后得到纯度大于99％的异丙醚。
上述的异丙醚的分离方法，拔头处理时温度至60-65℃，拨出碳六组分，并实时监测异丙醚含量，当异丙醚含量大于10％时，停止拔头。
上述的异丙醚的分离方法，在精馏塔釜或精馏塔下部加入夹带剂，所说的夹带剂为丙酮、乙醇、甲醇的任意一种或任意二种或三种混合物。
上述的异丙醚的分离方法，根据拔头后的余料中所含碳六组分的量，确定夹带剂的加入量，所说的夹带剂与拨头处理后料液的重量份数比为100∶1-100∶15。
上述的异丙醚的分离方法，在添加夹带剂精馏时，进行塔顶采出，塔顶采出分为前馏分、过渡馏分和异丙醚，当采出前馏分中异丙醚含量至30-50％时，改采过渡馏分，并将采出的过渡馏分加入到经拔头后的料液中，所说的过渡馏分的加入量为料液重量的20％-50％，且循环使用；当采出馏分中异丙醚的含量为91-97％时，开始采集异丙醚，采出异丙醚的塔顶温度为68℃，采出结束塔顶温度为69-70℃。
上述的异丙醚的分离方法，精馏塔采用间歇操作或连续操作本发明的优点是工艺简单，收率大，通过加入夹带剂将拔头处理后料液中余下的碳六组分夹带出去，前馏分含有大部分杂质碳六和夹带剂及少量异丙醚，此种组分做为其他化工原料处理，夹带剂不作回收。分离后得到的异丙醚纯度大于99％，收率大于70％，并且分离出的碳六组分还可以精制出6号溶剂油和70号溶剂油，增加了混合油的附加值，极大地利用了资源。
具体实施例方式
实施例1取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，使用精馏塔，采用间歇操作或连续操作，理论塔板30-70块，将物料进行拔头处理，温度至60-65℃，拨出碳六组分；实时监测异丙醚含量，当异丙醚含量大于10％时，停止拔头；然后在精馏塔釜或精馏塔下部加入夹带剂，夹带剂为丙酮或乙醇或甲醇或丙酮和乙醇或乙醇和甲醇或丙酮和甲醇或丙酮、乙醇和甲醇的混合物，将剩余的碳六组分夹带出去。根据拔头后余料中所含碳六组分的量，确定夹带剂的加入量，本实施例中夹带剂与料液重量份数比为100∶1或100∶15或100∶8。再进行塔顶采出，塔顶采出分为前馏分、过渡馏分和异丙醚。加入夹带剂后，精馏塔全操作稳定时，先采前馏分。前馏分含有大部分杂质碳六和夹带剂及少量异丙醚，此种组分做为其他化工原料处理，夹带剂不作回收。操作是采用实时监测异丙醚含量的方法，当采出前馏分中异丙醚含量在30-50％时，改采过渡馏分。在拔头后的料液中过渡馏分加入量为料液重量的20％-50％，如此循环使用。
过渡馏分是采集纯异丙醚前的过渡组分，馏分中异丙醚含量逐渐加大，当采出馏分中异丙醚的含量为91-97％时，开始采集异丙醚。
采出异丙醚的塔顶温度为68℃，采出结束塔顶温度为69-70℃。
实施例2取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，使用精馏塔，采用间歇操作或连续操作，理论塔板40-50块，将物料进行拔头处理，温度至60-65℃，拨出碳六组分；实时监测异丙醚含量，当异丙醚含量大于10％时，停止拔头；然后在精馏塔釜或精馏塔下部加入夹带剂，夹带剂为丙酮或乙醇或甲醇或丙酮和乙醇或乙醇和甲醇或丙酮和甲醇或丙酮、乙醇和甲醇的混合物，将剩余的碳六组分夹带出去。根据拔头后余料中所含碳六组分的量，确定夹带剂的加入量，本实施例中夹带剂与料液重量份数比为100∶10。再进行塔顶采出，塔顶采出分为前馏分、过渡馏分和异丙醚。加入夹带剂后，精馏塔全回流操作稳定时，先采前馏分。前馏分含有大部分杂质碳六和夹带剂及少量异丙醚，此种组分做为其他化工原料处理，夹带剂不作回收。操作是采用实时监测异丙醚含量的方法，当采出前馏分中异丙醚含量至40％时，改采过渡馏分。在拔头后的料液中过渡馏分的加入量为原料的35％，如此循环使用。
过渡馏分是采集纯异丙醚前的过渡组分，馏分中异丙醚含量逐渐加大，当采出馏分中异丙醚的含量为94％时，开始采集异丙醚。
采出异丙醚的塔顶温度为68℃，采出结束塔顶温度为69-70℃。
权利要求
1.一种异丙醚的分离方法，其特征在于，取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，使用精馏塔，理论塔板30-70块，将原料经过拔头处理、添加夹带剂精馏，最后得到纯度大于99％的异丙醚。
2.根据权利要求1所述的异丙醚的分离方法，其特征在于，拔头处理时温度至60-65℃，拨出碳六组分，并实时监测异丙醚含量，当异丙醚含量大于10％时，停止拔头。
3.根据权利要求1所述的异丙醚的分离方法，其特征在于，在精馏塔釜或精馏塔下部加入夹带剂，所说的夹带剂为丙酮、乙醇、甲醇的任意一种或任意二种或三种混合物。
4.根据权利要求1所述的异丙醚的分离方法，其特征在于，根据拔头后的出料液中所含碳六组分的量，确定夹带剂的加入量，所说的夹带剂与拨头处理后料液的重量份数比为100∶1-100∶15。
5.根据权利要求1所述的异丙醚的分离方法，其特征在于，在添加夹带剂精馏时，进行塔顶采出，塔顶采出分为前馏分、过渡馏分和异丙醚，当采出前馏分中异丙醚含量至30-50％时，改采过渡馏分，并将采出的过渡馏分加入到经拔头后的料液中，所说的过渡馏分的加入量为料液重量的20％-50％，且循环使用；当采出馏分中异丙醚的含量为91-97％时，开始采集异丙醚，采出异丙醚的塔顶温度为68℃，采出结束，塔顶温度为69-70℃。
6.根据权利要求1所述的异丙醚的分离方法，其特征在于，精馏塔采用间歇操作或连续操作。
全文摘要
一种异丙醚的分离方法，取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，使用精馏塔，理论塔板30－70块，将原料经过拔头处理、添加夹带剂精馏，最后得到纯度大于99％的异丙醚。优点是工艺简单，收率大，分离后得到的异丙醚纯度大于99％，收率大于70％，增加了混合油的附加值。
文档编号C07C41/42GK1724496SQ20051004676
公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月25日 优先权日2005年6月25日
发明者姚玉瑞, 刘岗, 李 杰, 刘杰, 王洪志, 张津 申请人:锦州石化精细化工有限公司