专利名称：一种易溶甘氨酸锌的制备方法
技术领域：
本发明公开了一种化合物的制备方法，具体公开了一种易溶甘氨酸锌的制备方法。
背景技术：
我国不同年龄，不同职业的人群，锌摄入量普遍偏低，平均每人每天摄入锌的量仅为中 国营养学会推荐摄入锌量的50%左右，儿童和青少年缺锌的现象更为严重，有50%到60%的儿 童和青少年的锌摄入量达不到推荐供给量的50%，锌是人体中必需的14种微量元素之一，它 具有重要的生物功能，对人的生长、发育具有重要作用，且锌能增强机体免疫力和保证生殖 机能的正常发育和促进胆固醇与高密度脂蛋白的代谢。
目前国内使用的人体补锌产品，大部分为第一代的无机锌和第二代的普通有机盐锌，其 中第一代补锌剂，实际就是氧化锌或碳酸锌，都呈离子状态，对胃刺激很大，而且对补充的 锌营养难以吸收，如长期使用或过量很容易引起体内结石或消化不良，第二代补锌剂(普通 有机盐补锌剂)，此类锌通常为乳酸锌、葡萄糖锌或甘草锌等，在人体内的吸收率一般只有 30%或更低，与第一类产品相比并没有多大改进。甘氨酸锌是一种具有生物活性的小分子有机 锌，但目前的甘氨酸锌的溶解性差，人体吸收率较低，且目前甘氨酸锌的制备方法，成品的 合成率低，工艺复杂，成本较高。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺简单的易溶甘氨酸 锌的制备方法。
发明内容
为实现本发明的目的，本发明提供的易溶甘氨酸锌的制备方法包括以下步骤
(1) 分别取甘氨酸、氧化锌、水于反应釜内混合，搅拌使充分溶解，在50至80'C下加热 反应3至24小时，静置6到10小时；
(2) 取步骤(1)所得的反应液，固液分离，得固体物；
(3) 取步骤(2)所得的固体物、烘干、得干燥物；
(4) 取步骤(3)所得的干燥物、粉碎、过80到120目筛、灭菌，分装。 其中步骤(1)所用的甘氨酸的重量百分比为5-15%、氧化锌的重量百分比为5-10%、水的
重量百分比为76-80%。
作为另一方案其中步骤(1)所述的甘氨酸的重量百分比为7-10%、氧化锌的重量百分比 为3-7%、水的重量百分比为84-88%。
作为优选方案步骤(1)中所用的甘氨酸、氧化锌、水三者的重量比为0.7:0. 3:9，反应温度为60'C，反应时间为12小时。
作为另一优选方案步骤(1)中所用的甘氨酸、氧化锌、水三者的重量比为0.8:0.4:8.8， 反应温度为80°C，反应时间为16小时。
本发明提供的易溶甘氨酸锌的制备方法步骤(1)所用的氧化锌为纳米级氧化锌，所用的 水为纯净水或重蒸水。
其中步骤(2)中所述的固液分离方法为离心,离心的转速为3000至8000转/分钟，离心时 间为30分钟至2小时，作为优选方案步骤(2)中的转速为5000转/分钟，离心时间为2小时。
本发明提供的易溶甘氨酸锌的制备方法其中步骤(3)烘干的温度为80至120°C，步骤(4) 粉碎后过IOO目筛。
有益效果本发明提供的制备易溶甘氨酸锌的方法中所用到的原料易得、原料之间配比 科学合理，经大量实验研究，本发明提供的甘氨酸、氧化锌、水三者的重量比0.8:0.4:8.8 或0.7:0. 3:9时生成甘氨酸锌的产率高。本发明制备甘氨酸锌的方法选用的氧化锌为纳米级 氧化锌，和甘氨酸合成甘氨酸锌后在人体吸收率更高，且反应的制备工艺简单，合成甘氨酸 锌的产率高，成本较低，适合工业化生产，通过本发明所述制备方法得到的甘氨酸锌是有两 个甘氨酸和一个锌离子结合的螯合物，在人体肠道内不会因与食物中的草酸、腐殖酸等酸性 物质的结合而损耗，且具有优越的生物相溶性，是作为锌离子的有效载体，能被细胞膜识别 后允许通过的生物活性物质，极易透过肠上细胞膜，直接由肠道所吸收、生物利用率高，且 不会由此而引起结石症，血锌水平稳定，耐受性好，无不良反应。
附图为制备易溶甘氨酸锌的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修 改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
取原料甘氨酸50kg、纳米级氧化锌50kg和水760kg,置反应釜内混合，搅拌使充分溶解， 在50'C温度下反应6小时，取反应液，静置8小时；在3000转/分钟的转速下离心1小时， 取离心所得沉淀，放置烘箱内在80'C下烘干，检测水份，使水分重量百分含量低于9%,得干燥物89kg，取干燥物、粉碎、过100目筛、灭菌，分装。 实施例2
取原料甘氨酸150kg、纳米级氧化锌100kg和水800kg，置反应釜内混合，搅拌使充分溶 解，在80'C温度下反应12小时，取反应液，静置6小时；在5000转/分钟的转速下离心2 小时，取离心所得沉淀，放置烘箱内在120'C下烘干，检测水份，使水分重量百分含量低于 9%，得干燥物238kg，取干燥物、粉碎、过80目筛、灭菌，分装。 实施例3
取原料甘氨酸70kg、纳米级氧化锌30kg和水900kg，置反应釜内混合，搅拌使充分溶解， 在7(TC温度下反应18小时，取反应液，静置6小时；在5000转/分钟的转速下离心1小时， 取离心所得沉淀，放置烘箱内在IOO'C下烘干，检测水份，使水分重量百分含量低于9%，得 干燥物93kg，取干燥物、粉碎、过120目筛、灭菌，分装。 实施例4
取原料甘氨酸80kg、纳米级氧化锌40kg和水880kg，置反应釜内混合，搅拌使充分溶解， 在60'C温度下反应24小时，取反应液，静置3小时；在8000转/分钟的转速下离心1. 5小 时，取离心所得沉淀，放置烘箱内在105'C下烘干，检测水份，使水分重量百分含量低于9%， 得干燥物112kg，取干燥物、粉碎、过100目筛、灭菌，分装。 实施例5
取原料甘氨酸90kg、纳米级氧化锌50kg和水860kg，置反应釜内混合，搅拌使充分溶解， 在70'C温度下反应12小时，取反应液，静置5小时；在6000转/分钟的转速下离心l小时， 取离心所得沉淀，放置烘箱内在105'C下烘干，检测水份，使水分重量百分含量低于9%，得 干燥物142kg，取干燥物、粉碎、过100目筛、灭菌，分装。
权利要求
1、一种易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)分别取甘氨酸、氧化锌、水于反应釜内混合，搅拌使充分溶解，在50至80℃下加热反应3至24小时，静置6到10小时；(2)取步骤(1)所得的反应液，固液分离，得固体物；(3)取步骤(2)所得的固体物、烘干、得干燥物；(4)取步骤(3)所得的干燥物、粉碎、过80到120目筛、灭菌，分装。
2、 根据权利要求1所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(l)所述的甘氨 酸的重量百分比为5-15%、氧化锌的重量百分比为5-10%、水的重量百分比为76-80%。
3、 根据权利要求2所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(1)所述的甘 氨酸的重量百分比为7-10%、氧化锌的重量百分比为3-7%、水的重量百分比为84-88%。
4、 根据权利要求3所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(1)中所用的 甘氨酸、氧化锌、水三者的重量比为0.7:0. 3:9，反应温度为60'C，反应时间为12小时。
5、 根据权利要求3所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(1)中所用的 甘氨酸、氧化锌、水三者的重量比为0.8:0.4:8.8，反应温度为80。C，反应时间为16小时。
6、 根据权利要求1至5任一项所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(1) 中所用的氧化锌为纳米级氧化锌。
7、 根据权利要求1所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的固 液分离方法为离心,离心的转速为3000至8000转/分钟，离心时间为30分钟至2小时。
8、 根据权利要求7所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(2)中的转速为 5000转/分钟，离心时间为2小时。
9、 根据权利要求1所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(3)烘干的温度 为80至120°C。
10、 根据权利要求1所述的易溶甘氨酸锌的制备方法，其特征在于步骤(4)粉碎后过 100目筛。
全文摘要
本发明公开了一种易溶甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤分别取重量百分比为5-15％的甘氨酸、5-10％的氧化锌、76-80％的水于反应釜内混合，搅拌使充分溶解，在50至80℃下加热反应3至24小时，静置6至10小时；取反应液，在3000到8000转/分钟的转速下离心，取离心所得沉淀，放置烘箱内在80至120℃下烘干，得干燥物；取干燥物、粉碎、过80到120目筛、灭菌，分装。本发明提供的甘氨酸锌的制备方法所用到的原料易得、且原料之间配比科学合理，制备工艺简单，合成甘氨酸锌的产率高，且特别采用了纳米级氧化锌，合成得到的甘氨酸锌溶解度好，生物利用率高，成本较低，适合工业化生产。
文档编号C07C229/00GK101531608SQ20091003076
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者钱祖平 申请人:无锡市祖平食品科技有限公司