处理包含燃料的气体混合物的vsa的再加压的制作方法

专利名称：：处理包含燃料的气体混合物的vsa的再加压的制作方法处理包含燃料的气体混合物的VSA的再加压本发明涉及通过吸附而分离或提纯气体混合物并包含真空再生的方法的安全性的改进。概括而言，本发明涉及VSA或VPSA，其中进料包含至少一种能与空气产生可燃混合物的组分，例如氢、一氧化碳、烃等。本发明特别涉及分离C02的方法。自工业时代开始以来，观察到的平均温度的升高十分迅速。尽管其潜在影响(从海平面上升到沙漠化)并非完全已知和量化，但是这种影响是全球越来越关注的焦点。尽管不能确定地证实气候变化由人为的温室气体排放引起，但相关性强到足以促成预防原则的应用。由于C02排放造成大致一半的变暖潜势，因此，研究减少这些排放的所有可能的方式是明显重要的。在逻辑上，第一方法是试图通过降低能量消耗来减少(A生成。在(A存储是决定性因素的情况下，在排放时捕捉C02是第二辅助方式。应该观察到，全部C02排放中的多于50%是由发电和工业引起的。这些是强来源，但数量较少，因此适用于捕捉法。更确切地，所选目标是燃烧煤或重燃料油的热电站、气化热电站、和生产基本材料(钢(高炉气等)、各种金属、基础化学品(朋3生产的副产物等)、水泥(石灰窑气等))的工厂。由富碳源生成氢或合成气也会产生含有显著量(A的流体(烃的蒸汽重整等)。作为含(A的来源，也可以提到生物气或由废物产生的气体，和某些天然气。至少一部分捕捉的(A可以直接地或在例如用于提高其纯度(例如食品级C0》或使其可被储存(液化等)的后处理之后用在工业中。在胺中吸收(A是经证实的有效技术。但是，与胺解吸相关的能量损失是使该技术如今无吸引力的重要因素。由于一方面(A和另一方面其它存在的气体(H2、N2、C0、CH4等)之间的高留存选择性，吸附是非常好的候选手段。在吸附法中，TSA(变温吸附)法具有与吸收法相同的缺点，即吸附剂再生要求升温形式的高能量输入。相反，PSA法不要求任何外部能量输入——以热或外部物质(蒸汽等)的形式，而是利用气体膨胀使吸附剂再生。因此，主要问题是设计适用于C02捕捉目标的PSA法。为了开发经济上可接受的捕捉法，必须根据要捕捉的来源通过下述事项的明智选择而优化所述PSA单元-该单元的运行周期(压力周期)；-吸附剂及其布置；-吸附器技术；-所述单元在工业综合体中的集成。在文献中广为开发了关于PSA周期且适用于(A捕捉的现有技术。实际上，已经针对各种类型的分离(由空气制造高纯氢、氧气和/或氮，由CH4/C02混合物制造甲烷，由合成气制造CO，等等)广泛研究了再生压力高于大气压的PSA(变压吸附)单元、具有接近大气压的吸附(通常为l至2巴绝对值)和真空再生的VSA(真空回转吸附)单元和具有在中压下的吸附(通常为2至10巴绝对值)和真空再生的VPSA(真空变压吸附)单元。在下述论述中，术语VSA用于包含真空再生阶段的任何周期。吸附法，例如PSA和VSA，基于公知的基本步骤吸附、平衡、提供吹扫气、放空(blow-down)、吹扫和/或对VSA而言置于真空下、再加压和冲洗。这些步骤描述于关于吸附的各种著作中，例如Ruthven、Farooq和Knaebel著的"PressureSwingAdsorption"。这些步骤可以是有前后顺序的，或其中一些可以是同时的。例如，文献EP1004343描述了PSAH2的周期，其具有两个再生压力级、4个吸附器和一个平衡。文献EP1095689公开了具有两个针对由空气制氧而开发的吸附器的周期，包括用未吸附气体再加压、平衡、用进料气最终再加压、生产步骤、部分利用真空泵的放空步骤和吹扫阶段的周期。文献US4840647公开了特别适用于捕捉易吸附的组分(例如C02)的、具有2个吸附器的周期。文献EP1023934描述了PSAH2型周期，其中一部分低压废气被再循环到要加工的气体中。文献US6287366公开了VSA02周期，其具有综合步骤，例如在吸附器两侧上的同时放空和用两个不同流体再加压。所描述的大多数周期涉及制取最难吸附的气体，更可吸附的气体构成废气。这种类型的周期仍可用于C02捕捉。在这种情况下，PSA必须例如适应轻气体中的C02含量。关于CH4/C02分离的文献US2007/0261551给出了PSAH2型周期的实例，其具有高压吸附阶段、两个平衡、与吹扫气的提供并行的放空、最终放空、用之前回收的气体和制成的气体低压吹扫的步骤、和用进料气和产物气体最终再加压。可以任选通过增加更专用于制取最易吸附的气体(在此是C02)的步骤来改进这种类型的周期。这些附加步骤基本上是来自放空的一部分气体在进料气中或直接在另一吸附器中的再循环步骤。也可以用外部气体(例如氮)引入吹扫步骤。文献US4077779描述了具有4或6个吸附器的周期，其包含将一部分排放气再循环到另一吸附器中，以及使用PSA外部的气体吹扫的步骤。该文献指出，该周期可用于制氢和甲烷AA分离。现有技术还描述了从合成气中提取CO的周期。在这种情况下，CO是特定吸附剂上最易吸附的气体。在更换吸附剂后，这种类型的周期可直接转换成留存基本最难吸附的气体中所含的(A。简而言之，已经为各种用途开发的PSA周期可以就这样使用或在少量变动的情况下使用，特别例如，将放空步骤中产生的一部分气体再循环到进料或另一吸附器中。当在低压下进行再生时，吸附法更有效。当吸附剂较强地吸附一组分时，情况尤为如此。例如在使用沸石A或X时，对C02而言情况就是如此。在这些情况下，VSA通常具有比PSA好的收率。当进料气可以在低压或中压下得到时，可进一步增强VSA的这一优点。使用真空进行再生因而使得进料气可以直接在其供应压力下处理而不必先将其加压。下述本发明专门涉及包含至少一个真空步骤的单元，即在此真空步骤期间，吸附剂承受比当地大气压低的压力。在这种单元停机的情况下，通常将VSA与设施的其余部分隔离。在本发明中，停机是指预先安排的有意停机(例如用于维护该设施的一部分)，或是在VSA本身或该设施的任何其它部分上发生事故后的紧急停机。这通常通过关闭吸附器的阀来进行。更确切地，通过关闭用于实施该周期的工艺阀，例如通过关闭各进料、生产、废气阀，或通过关闭位于进料、生产、废气路线上的特定截流阀，可以将该VSA单元与上游和下游线路隔离。根据各具体情况，可以使吸附器之间的阀(例如压力平衡阀或再加压阀)保持打开，或者可以不使这些阀保持打开。在任何情况下，都隔离了上游和下游线路，即，将包含吸附器的一个或多个体积和与歧管以及直到建立隔离的阀的管路对应的气体体积与该设施的其余部分隔离。在本发明中，内部气体是指该封闭系统中所含的气体体积，外部气体是指该系统外的任何气体。假设存在通向外部的气密性损失，那么防止空气进入在真空下的、还含有CO和氢的吸附器是重要的。实际上，即使在总体上吸附器中所含气体的平均组成不会引起危险，局部情况也通常不同。例如，在生产侧(脱二氧化碳的气体出口)可能存在富氢的气体混合物，因为之前已截留大部分(A。吸附剂(例如在是活性炭的情况下)的可燃性质也可加剧该情况。为消除这种危险，通常使如上所述与设施的其余部分隔离的VSA的吸附器相互平衡。这可以例如通过用于使吸附器相互平衡的阀进行。在这种情况下，在刚隔离VSA之后，或与VSA的隔离同时地，打开该单元的所有平衡阀。通常，吸附器之间的压力平衡用于实现比大气压高的平均压力。在VSA中处理含(A的气体时，这可能不同。C02即使在低压下也被强吸附，且其等温线急剧弯曲。通过平衡具有相同体积的2个吸附器(一个在低压LP下，另一个在较高压力HP下)，获得更接近低压的压力平衡。因此，吸附器之间的平衡不总是用于使它们低于大气压。在纯VSA(即具有刚高于大气压的吸附)的情况下，也存在吸附单元在隔离后可能处于负压下的高风险。特别可以观察到，在出现事故情况下的该单元的停机可发生在该周期中的任何时刻这被称作断路(tripping)。相反，在计划的停机过程中，可以在更有利的位置切断该单元，例如在再加压步骤待结束时。断路的情况通常造成其中VSA单元相当系统地处于负压下的情况。在法兰或阀上的气密性损失的情况下，空气因此进入该系统，并存在至少局部获得易燃气氛的危险。在机器中的压力极小时，对真空泵而言，存在类似危险，特别是到泵送的最后。在断开该单元的情况下，其隔离造成低于大气压的平均压力。实际上，用在VSA上的真空泵包含基本串联的一个、两个或三个泵送阶段。初始抽吸压力通常大致为大气压，该压力在该周期中降至周期低压。真空泵的排放压力通常接近大气压。在多级泵的情况下，中间压力在该周期中会改变。例如，第一阶段的抽吸可以在0.1巴绝对值下，其排放和第二阶段的抽吸在大约0.25巴绝对值下，第二阶段的排放和第三阶段的抽吸在大约0.6巴绝对值下，最后，第三阶段的排放在大气压下。由于第一阶段是比第二阶段大且比第三阶段更大的机器，在真空泵的断路和隔离的情况下，平均压力固定在大约0.3巴绝对值。这种真空泵包含许多阀和法兰，因此会有周围空气进入。因此，出现的问题是提供的分离法的提纯，该方法不会招致局部获得易燃气氛的危险。本发明的一个解决方案是提纯或分离包含至少一种燃料的气体混合物1的方法，该方法使用具有至少一个经受压力周期的吸附器4的单元，该压力周期包含至少一个借助真空泵9置于真空下的步骤，该方法的特征在于，至少部分地通过所述单元外部的气体至少将在该周期中减压的真空泵9再加压，并且所述外部气体不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂。在构成真空泵的系统的一部分处于低于大气压的压力时，就可以说该"真空泵"被减压。该部分特别是该真空泵的入口(抽吸口)。根据各情况，本发明的方法可具有下述特征中的一个或多个-将在该周期中减压的真空泵9再加压至等于或高于大气压的压力；-所述至少部分地通过所述单元外部的、并且不含足以产生易燃混合物的量的氧化剂的气体实现的再加压是在该单元停机的情况下进行的；-在至少一个吸附器的各压力周期中，所述至少部分地通过所述单元外部的、且不含足以产生易燃混合物的量的氧化剂的气体实现的再加压是在该单元的运行过程中进行的；-通过所述外部气体实现的该减压真空泵的再加压在少于30秒内、优选在少于10秒内、更优选在少于5秒内进行；-至少部分地通过所述外部气体将在该周期中减压的至少一个吸附器4再加压；-所述燃料选自氢H2、一氧化碳C0、甲烷CH4和烃；-所述外部气体选自存储的气体混合物20、出自所述压力周期的放空步骤并存储的气体30、已脱除C02并存储的气体40、和出自加压罐50或用于分离空气中的气体的单元51的氮、或这些气体的混合物；-所述气体混合物包含二氧化碳(C02)、一氧化碳(C0)、氮(N2)和氢(H2)，且其中所述外部气体是出自所述压力周期的放空步骤的、富含C02的气体；-所述系统是VSAC02;-在所述单元停机后，使用第一体积30a的所述气体将VSA的至少一个吸附器11再加压至少达大气压，所述气体在所述单元的外部并且不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂；所述体积30a存储在位于真空泵9排出口处的贮气器30中；-在该单元停机之后和/或在置于真空下的各步骤的最后，使用第二体积30b的所述气体将该真空泵9再加压至大气压，所述气体在所述单元外部并且不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂；所述体积30b存储在位于真空泵排出口处的贮气器中；-在该单元的运行过程中，贮气器30含有等于第一气体体积30a的安全体积；-该真空泵9在少于5秒、优选在少于1秒内被再加压；-在每当有空气进入的风险时，手动或自动触发由所述安全体积实现的该真空泵9和优选地至少一个吸附器11的再加压；-将出自VSA的C02装在气筒中或送入C02管路，以便直接或在辅助处理之后、优选在低温处理后用于工业应用或地下存储。在本文中，"真空泵"是指用于降低吸附器中的压力的任何系统。其可以是离心泵、旋转活塞正排量泵、鼓风机或喷射器。其可以由串联或并联的数个泵送阶段构成。用于将该系统的减压元件再加压的外部气体优选选自存储的气体混合物20、出自放空步骤、压縮并存储的气体30、出自加压罐50或出自用于空气分离的单元51的氮。与不含这种附加手段的现有技术相比，这用于将该系统迅速增压。实际上，通常不可以用直接来自气体进料线路、来自纯化气体线路或来自富含0)2的气体线路的分支气体(tappinggas)将该单元迅速再加压。这是因为该管道中所含的气体体积小于所需的气体量，因此，这样做会导致这些线路的一部分置于真空下，并由此增加空气进入的风险。因此，本发明的一个解决方案在于，使所述系统与可用于将该系统的至少一部分(吸附器、真空泵)增压且不含足以在此再加压步骤过程中产生易燃混合物的量的氧化剂的气体的存储单元相连。下面联系图1和2更详细地描述本发明。图1描述了用于从包含例如40摩尔％0)2、40摩尔％C0、10%N2和10%H2的气体混合物中除去大部分C02的系统。经由压縮机2将可以在接近大气压的压力下提供的进料气1加压数百毫巴，并将3送入VSA单元的吸附器4。经由压縮机6将脱二氧化碳的气体5(根据用途实际，含有数十ppm至小于5^C02)加压，并将7送入下游单元。首先经由歧管8、然后经由真空泵9提取加压的废气。将一部分这种废气再循环到进料11中，并提取另一部分10以便使用或隔离。用于将至少一个吸附器和/或减压的真空泵再加压的存储气体可以是-使用存储工具20和相联的转移工具21存储的进料气，-出自最终放空或泵送的、使用存储工具30和相联的转移工具31存储的富含C02的气体，-部分除去0)2、使用存储工具40和转移工具41和42存储的气体，和/或-氮。在后一情况下，该氮出自该系统附近的存储单元50，或直接来自空气分离单元51。这可以是可大量低压供应的废气。所述气体存储单元可以是贮气器类型，S卩，该气体存储在大气压下(根据贮气器技术，实际上存储在数毫巴至数十毫巴的略微过压下)。当该气体可以在压力下供应时，可以使用简单的存储容器。在图1中，已经假设存储单元20、30、50是贮气器类型，而纯化气体存储单元是容器类型。该系统配有监测和控制系统60。当重要参数(压力、温度、流速、组成、阀位置等)偏离其正常值范围时，该单元通过自动停机而进入安全模式。如果已经检测到空气进入该系统的风险，例如，出自真空泵的流体中存在氧或压力异常等，安全系统导致惰性气体从为此用途提供的气体存储工具20、30、40和/或50之一和转移工具21、31、42、52注入该单元。也可以在该单元每次停机时系统地触发这种注入。可以在该装置的设计过程中、特别在风险分析后作出这种决定。在本发明中，"惰性气体"不含足以在所述再加压步骤过程中产生易燃混合物的量的氧化剂。该单元的这种再加压至大气压自动消除了空气进入的任何可能性，由此消除了产生易燃混合物的任何风险。真空泵迅速注入惰性气体的可能性也在许多情况下用于降低能量消耗。因而有利地在VSA的正常周期中系统地利用这种可能性。下面将用图2中所示的具有4个吸收器的VPSA(A周期解释这一点。在VPSA上游经由压縮机2将待处理的气体1压縮至4巴绝对值。然后将待处理的压縮气体加入吸附器11以留存C02。经由歧管17将产物气体送入制造槽200，以起到储存(以便可向用户221输送恒定流速)和混合(以便在该周期中以基本恒定的含量进行生产)的双重用途。在0)2含量(平均的或即时的)达到预定阈值(例如根据运行条件，在容器中平均0.5至5%)时，隔离吸附器并开始其再生周期。下一阶段是进行两个相继的放空，第一个并流且第二个对流出自第一子步骤的气体用于将已再生的吸附器再加压(经由歧管18平衡)，在此期间，第二子步骤(其包括减压至大气压)供应一部分富含C02的气体15。第三阶段相当于经由通过管道16与VPSA相连的真空泵9的真空泵送步骤。最小压力取决于需要的VPSA的性能。其可以根据运行条件为0.30至0.05巴绝对值。可以通过调节泵送速率(如果该泵配有变速器)获得最终目标压力，但更通常通过调节泵送时间而获得。该泵送经由串联安装的三级鼓风机(旋转活塞正排量泵)进行。如通常对VSA02进行的那样，该周期可包含停工期，以使泵送阶段具有与构成该周期的其它阶段相同的持续时间，即使实际泵送阶段具有较短的持续时间。通过真空泵提取的气体构成了级分16bis。可以使该流体与流体15混合以构成C02生产，并可将其送往下游网络23。第四阶段是首先借助平衡步骤(参见阶段2)、然后借助脱除二氧化碳的产物气体的再加压阶段。因此该VPSA周期可如下表示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>更确切地，第三泵送阶段可以在该步骤的开始和/或结束时包含一个或两个附加停工期，并因此可如下表示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>初始停工期(TM1)基本用于较短的运行，即用于调节第三阶段的持续时间。第二停工期用于将泵送时间调节至所需低压。对于大部分PSA型单元，通常根据处理的流速调节该阶段时间。例如，如果处理标称流速的50%，则吸收时间为2分钟而非1分钟。实际泵送时间保持大致恒定，例如55秒+/_5秒。在这种情况下，为了进行减至50%的运行，例如采用55秒的第一停工期TM1，所述用于调节周期低压的第二停工期TM2在5至15秒之间变化。为了限制停工期间的能量消耗，通常将真空泵"再加压"以使鼓风机(旋转活塞正排量泵)正好使该气体在没有压縮操作的情况下循环。因而能量仅用于克服摩擦和压降。考虑到停工期的短的持续时间，这种再加压必须非常迅速地发生以实现显著增加。出于安全考虑(易燃气体的存在)，不推荐用空气(对VSA02可以这样做)再加压和在阀缺陷(当处于真空下的吸附器的阀没有完全关闭时，空气进入)的情况下用真空泵或吸附器再加压。因此，出于该原因，能够非常迅速地将不含氧的气体喷入真空泵抽吸口也是有利的。此外，泵的抽吸口与其排气口相比一定不能处于过压下，因为该泵随之会超速运行且存在极其严重受损的风险。在前述VSAC02的情况下，优选的解决方案是如图2中所示在真空泵排气口安装贮气器30。该贮气器用于将一定体积的气体30a存储在略高于大气压的压力下(高数十毫巴)，如果必要，这可以如前一实例中所述将VSA至少再加压至大气压。可经由常用于放空的线路15将不含氧且更概括地说不含氧化剂的气体引入所述单元。该贮气器还含有在各周期中用于将真空泵22的压力升至大气压的气体体积30b，从而如上所述节省能量。这种再加压可以经由真空泵的排放线路16及其旁路24进行。该贮气器还可以包含气体存储体积30c，其可以在该周期中变化，从而可从中提取基本恒定的流速。实际上，在PSA的运行周期中，入口流速通常可变。由于该真空泵通常是正排量型的，因此在泵送开始时流速高，并随着抽吸压力降低而降低。贮气器的调节使得安全体积30a被永久保存，以便在必要时可用。这种调节可以例如体现为存在低位Ll和极低位L2。在正常运行中，该贮气器在高位Hl和低位Ll之间调节。为安全起见，在该贮气器中永久保存L1和L2之间的气体体积。优选确定上文提到的再加压线路的尺寸，以按需要迅速地将VSA再加压和在各周期中将真空泵再加压。这种再加压优选在真空泵抽吸时的数秒内、甚至少于1秒内发生。使用贮气器作为存储工具的优点在于设备从来不会被再加压至高于大约大气压。因此，没有例如使真空泵抽吸口处于过压的风险。安装贮气器是特别的解决方案，但其有时可能难以实施(大体积、极端的气候状况等)。可以将再加压(安全和/或用于节省该真空泵所需的能量)所需的气体体积存储在加压存储单元中。必须仔细检查该存储单元的设计和/或再加压的调节，以避免可能的过度再加压问题(例如超速运行该真空泵)。混合解决方案是明显可行的。在多数情况下，可使用出自PSA的气体将单元迅速增压，且没有形成可燃的或甚至爆炸性混合物的风险。仍然可以使用外部气体，例如氮。这可以是在数巴压力下的惰性氮，或如果必要，是来自相邻的空气分离单元的氮废气。可以手动地(例如使用紧急按钮)或自动地触发使用安全气体的VSA再加压。其可以在该单元每次断路时有计划地执行，或相反，可以用指示空气进入风险(监测压力变化、进行氧检测的连续废气分析等)的特定传感器触发。权利要求提纯或分离包含至少一种燃料的气体混合物(1)的方法，该方法使用具有至少一个经受压力周期的吸附器(4)的单元，所述压力周期包含至少一个借助真空泵(9)置于真空下的步骤，其中至少部分地通过所述单元外部的气体至少将在所述周期中减压的真空泵(9)再加压，并且所述外部气体不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂。2.如权利要求l所述的方法，其中在所述周期中减压的真空泵(9)被再加压至等于或高于大气压的压力。3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述至少部分地通过所述单元外部的、且不含足以产生易燃混合物的量的氧化剂的气体实现的再加压是在所述单元停机的情况下进行的。4.如权利要求1或2所述的方法，其中在至少一个吸附器的各压力周期中，所述至少部分地通过所述单元外部的、且不含足以产生易燃混合物的量的氧化剂的气体实现的再加压是在所述单元的运行过程中进行的。5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其中通过所述外部气体实现的所述减压的真空泵(9)的再加压在少于30秒内、优选在少于10秒内、更优选在少于5秒内进行。6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其中至少部分地通过所述外部气体将至少一个在所述周期中减压的吸附器再加压。7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其中所述燃料选自氢H^—氧化碳C0、甲烷CH4和烃。8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其中所述外部气体选自存储的气体混合物(20)、出自所述压力周期的放空步骤并存储的气体(30)、已脱除0)2并存储的气体(40)、和出自加压罐(50)或用于分离空气中的气体的单元(51)的氮、或这些气体的混合物。9.如权利要求1至8任一项所述的方法，其中所述气体混合物包含二氧化碳(C02)、一氧化碳(C0)、氮(N2)和氢(H》，且其中所述外部气体是出自所述压力周期的放空步骤的富含C02的气体。10.如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述系统是VSAC02。11.如权利要求10所述的方法，其中在所述单元停机后，使用第一体积(30a)的所述气体将VSA的至少一个吸附器(11)再加压至少达大气压，所述气体在所述单元外部且不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂；所述体积(30a)存储在位于真空泵排出口处的贮气器(30)中。12.如权利要求10或11所述的方法，其中在所述单元停机后和/或在各个置于真空下的步骤的最后，使用第二体积(30b)的所述气体将所述真空泵(9)再加压至大气压，所述气体在所述单元外部且不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂，所述体积(30b)存储在位于真空泵排出口(9)处的贮气器(30)中。13.如权利要求11或12所述的方法，其中在所述单元运行过程中，贮气器(30)含有等于第一气体体积(30a)的安全体积。14.如权利要求12所述的方法，其中所述真空泵(9)在少于5秒内、优选在少于1秒内被再加压。15.如权利要求13所述的方法，其中每当有空气进入的风险时，手动或自动触发由所述安全体积实现的所述真空泵(9)和优选地至少一个吸附器(11)的再加压。16.如权利要求10至15任一项所述的方法，其中将出自VSA的C02装在气筒中或送入C02管路，以便直接或在辅助处理后、优选在低温处理后用于工业应用或地下存储。全文摘要提纯或分离包含至少一种燃料的气体混合物的方法，该方法使用具有至少一个经受压力周期的吸附器的单元，该压力周期包含至少一个借助真空泵置于真空下的步骤，其中至少部分地通过所述单元外部的气体将在该周期中减压的至少一个吸附器和/或真空泵再加压，并且所述外部气体不含足以在此再加压过程中产生易燃混合物的量的氧化剂。文档编号C07C7/12GK101721881SQ200910205240公开日2010年6月9日申请日期2009年10月21日优先权日2008年10月21日发明者A·贝尔特勒莫特,C·莫内罗,N·艾克-贝劳德,V·盖雷申请人:乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司