专利名称：：置换塔的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种置换塔，特别是关于粗对苯二甲酸母液的置换塔。
背景技术：
：在化学工业生产中经常会需要将一种浆料中原有的母液用第二种液体置换，目前常用的方法是先将第一种固体颗粒从母液中分离出来，再与第二种液体混合配成浆料。已有连续震动筛板塔设备多用于液液萃取过程，所以在结构上并没有设置固体堆料段，若直接用于此种浆料母液置换中容易形成沟流死角，造成放料不畅通，固含量不稳定等现象。文献CN1138024A公开了一种将对苯二甲酸晶体在乙酸中的该淤浆在母液替换塔的顶部引入塔中，由晶体沉降在塔的底部形成对苯二甲酸晶体的聚集层，将替换用的水以足够形成上升水流的量在塔的底部加入到塔的内部，和从塔底部排出该晶体的聚集层的置换方法。该方法介绍了塔内晶体聚集层处安装有多个在水平方向延伸的桨臂的搅拌轴和轻微地旋转该搅拌轴、或通过由各种可能方式中的任何一种对上述聚集层施加脉冲，在该聚集层维持了轻微的流动性，抑制了替换水在聚集层中的槽径流。但是该置换塔上部并没有设置搅拌装置，无法保障这对原粗对对苯二甲酸晶体在乙酸中的该淤浆被置换水充分洗涤得到较高置换率。同时在塔底采用搅拌结构，相对较复杂。文献CN101255110A公开了一种采用将含有第一分散介质和对苯二甲酸警惕的浆液中的分散介质利用置换塔置换的对苯二甲酸的制备方法。但同样该方法中置换塔该置换塔上部并没有设置搅拌装置，搅拌翼只存在于塔下部区域，通过塔底不设置搅拌设备，所以无法保证置换效率，同时在结构上相对较复杂。文献CN1819985A公开了一种采用分散在醋酸溶剂中的通过对烷基苯在醋酸溶剂中液相氧化生产的粗对苯二甲酸晶体浆液通过母液置换连续转变成水浆液，然后进行催化加氢的置换方法。该方法中所使用的置换塔上部没有设置澄清段，在置换过程中易造成小粒径对苯二甲酸颗粒从醋酸溶剂中带出现象，影响长期生产的稳定性。同时该文献所使用的置换塔采用沿竖直方向装有许多搅拌叶片的中心轴结构，在生产过程中采用搅拌叶片旋转的方式，这在工业生产中特别是当塔高度非常高时，如此高的一个搅拌轴对设备要求较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的置换液出口固体颗粒夹带、下部浆料出口固含量不稳定和置换效率低的问题，提供一种新的置换塔。该置换塔用于粗对苯二甲酸母液置换具有能减少置换液出口固体颗粒夹带，下部浆料出口固含量稳定，置换效率高的优点。为解决上述问题本实用新型采用的技术方案如下一种置换塔、包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.014:i，固体堆料段为倒锥形。上述技术方案中置换塔内筛板数至少为2块，优选范围为580块。置换塔内筛板板间距为225cm，置换塔截面优选方案为圆形，置换液进口优选方案位于固体堆料段底部。本实用新型中由于采用了澄清段截面积大于置换段截面积的设计，从而使置换液在澄清段内向上流速小于置换段内，有利于置换液从塔顶溢流时得到充分澄清，减少固体颗粒夹带现象；另外，由于主轴带动筛板的上下振动有利于浆料和置换液的充分接触，提高置换效率；再则，置换塔下部固体堆料段的锥形设计，加之置换液进口设于其最底部，能使固体颗粒在此段形成流化状态，这不仅能使固体颗粒在此段继续得到充分洗涤，使最后产品浆料中的醋酸等含量降为最低，而且固体颗粒始终处于流动状态，不会形成死角和固体颗粒堆死不易排放等现像，使运行稳定。采用本实用新型塔用于粗对苯二甲酸母液置换结果为置换液出口固体颗粒夹带消除，下部出料固含量稳定，置换率在99%以上，取得了较好的技术效果。图1为本实用新型的结构示意图。图1中1偏心轮；2连杆；3滑块；4主轴；5澄清段；6置换液出口；7浆料进口；8筛板；9置换段；10浆料出口；ll置换液进口；12固体堆料段。图1中原料浆料从浆料进口7进入，同时置换液从置换液进口11进入塔内，这两相逆流接触充分传质，原料浆料中固体颗粒在重力作用下慢慢堆积到固体堆料段12处，然后从浆料出口10流出，愿浆料中母液在置换液向上流速带动下经过澄清段5后从置换液出料口6流出。下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。具体实施方式实施例1按图1所示置换塔用于某对苯二甲酸厂的粗对苯二甲酸浆料为原料进行实验。具体塔结构如下置换塔包括澄清段5;置换段9;堆料段12;浆料进口7;浆料出口10;置换液进口11;置换液出口6;主轴4和位于置换段内的筛板8相连；以及带动主轴的偏心轮1和连杆2。浆料进口7位于置换段9上部；浆料出口10位于固体堆料段12下部；置换液进口11位于固体堆料段12下部，浆料出口7下方；置换液出口6位于澄清段5上部；其中澄清段高150mm直径80mm，置换段高900mm直径60mm，澄清段与置换段截面积比为1.78:l，塔体下部的固体堆料段12是倒锥形设计，锥体高度60mm。置换段内分布有筛板10块，板间距为90mm。在置换过程中，原料浆料为对苯二甲酸厂生产的粗对苯二甲酸浆料，置换液为水。流动状况如下粗对苯二甲酸浆料从浆料进口7进入，同时置换水从置换液进口11进入塔内，这两相逆流接触充分传质，对苯二甲酸颗粒在重力作用下慢慢堆积到固体堆料段12处，然后从浆料出口10流出，浆料中母液在置换水向上流速带动下经过澄清段5后从置换液出料口6流出。同时在上述过程中由电机连接的偏心轮1通过连杆2带动主轴4做上下运动，与主轴相连的筛板8随之做上下震动。采用此置换塔用水对粗对苯二甲酸浆料母液置换后，得到的对苯二甲酸水性浆料，母液置换率为99.3%。完全满足后续加氢精制工段要求；置换液出口固体颗粒夹带量0.1%，置换后浆料排放稳定。实施例25重复实施例1，不同是的改变澄清段直径即澄清段与置换段截面积比，筛板数和板间距，结果列于表1。完全满足后续加氢精制工段要求，并且运行稳定。表1不同实验方案结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>比较例1重复实施例l，不同的是改变澄清段与置换段截面积比为l:l和改变固体堆料段为0mm。结果显示置换率为97.5%、置换液出口固体夹带量1%、浆料排放不稳定。权利要求一种置换塔，包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.01～4∶1，固体堆料段为倒锥形。2.根据权利要求1所述的置换塔，其特征在于置换塔内筛板数至少为2块。3.根据权利要求2所述的置换塔，其特征在于置换塔内筛板数为580块。4.根据权利要求1所述的置换塔，其特征在于置换塔内筛板板间距为225cm。5.根据权利要求1所述的置换塔，其特征在于置换塔截面为圆形。6.根据权利要求1所述的置换塔，其特征在于置换液进口位于固体堆料段底部。专利摘要本实用新型涉及一种置换塔，主要解决以往固液体系置换技术中存在的固体颗粒夹带，下部固体出料不稳定，置换效率低的问题。本实用新型通过采用一种置换塔，包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.01～4∶1，固体堆料段为倒锥形的技术方案较好地解决了该问题，可用于粗对苯二甲酸母液工业生产中。文档编号C07C51/48GK201537403SQ20092007459公开日2010年8月4日申请日期2009年10月13日优先权日2009年10月13日发明者张海涛,畅延青,陈大伟,龚海燕申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院