专利名称：一种脱除碳黑水中溶解气的方法
技术领域：
本发明涉及天然气部分氧化制乙炔工艺产生的碳黑水处理方法，具体涉及一种脱除碳黑水中溶解气的方法。
背景技术：
在天然气部分氧化制乙炔工艺中，碳黑水中的溶解气是在脱气罐内进行自然解吸的，所以，解吸效果差，部分溶解气被带到下游装置造成环境污染，带来安全隐患。因此，关于碳黑水中溶解气的脱除问题一直作为一个重要的课题来研究、讨论，并寻找解决的方法。 由于乙炔炉、电滤器、冷却塔底部排出的碳黑水中含有部分乙炔，且乙炔在水中的溶解度颇大，故如何使该股碳黑水仅含有最小量的乙炔是很重要的。乙炔在水中的溶解度随温度的升高而降低。为了使排出水中乙炔损失减到最小，应调节碳黑水的温度在约84°C时放出。 该股碳黑水受重力作用，通过收集总管，自流到脱气罐中，碳黑水通过粗滤器被打散，以提供更大的气液交换面积。因此，部分溶解的气体被释放出来。此释放气体主要为乙炔，经由安全水封槽再回到裂化气总管送往提浓装置。安全水封槽可使裂化气不致于进入脱气罐。 碳黑水必须脱气，以免干扰下一步在碳黑洗槽中的碳黑分离。上升的气泡会使沉降在洗槽内水面上的碳黑卷起来，这会产生碳黑扬尘，造成环境污染；若浓度过高，对制氧车间空气分离装置的操作会造成危险。大家也知道，在天然气部分氧化制乙炔工艺中，裂解装置产生的裂化气经压缩后进入提浓装置，提浓装置里的裂化气通过溶剂的选择性吸收被分离成三种气体的混合物 尾气、产品乙炔和高级炔烃气。提浓装置的提浓尾气主要是一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、乙烯和氮气等。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除碳黑水中溶解气的方法，该方法能显著提高脱气罐的脱气效果，减少下游装置中可燃气体向环境的排放量，减轻环境污染，为整个装置的安全、稳定、长期运行奠定基础；并能回收乙炔，提高经济效益。本发明的目的是这样实现的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是将天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓装置产生的提浓尾气作为碳黑水中溶解气脱除的汽提气。一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是先将提浓尾气减压至13. 5KPa以下、 流量调整至150 300m3/h，再通入碳黑水脱气罐中，对碳黑水中的溶解气进行脱除处理。本发明还设置了一个通过压力联锁控制的快关阀来切断高压提浓尾气进入脱气罐，同时另设一安全阀，将尾气放空至火炬，这对本方法的安全、稳定、长周期运行起到至关重要的作用。本发明所述的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，具体步骤如下第一步，关闭位于提浓装置的提浓尾气即汽提气管道上的界区阀；关闭脱气罐的提浓尾气进口阀；利用压力为0. 5MPa的氮气惰化收集总管和脱气罐；
第二步，打开提浓尾气从提浓装置到脱气罐的提浓尾气进口阀前的通路，并打开提浓尾气进口阀前的第一对空阀，对空排放气体；第三步，打开用皮管连接在界区阀后的第二对空阀，引入压力为0. 5MPa的氮气；第四步，开启氮气，通过第二对空阀进行惰化工作，并取样分析合格，分析合格标准为 A ^ 0. 5% ；第五步，惰化结束后，关闭第二对空阀，停止充氮；第六步，开启界区阀，并打开提浓尾气管道上的减压阀，将压力控制在13.5KPa以下；第七步，调节流量计前的流量调节阀，将提浓尾气的流量调整至150 300m3/h ；第八步，提浓尾气的流量调整稳定后，打开提浓尾气进口阀将合格的提浓尾气送入脱气罐中，并打开安全阀，将部分提浓尾气放空至火炬燃烧。本发明的有益效果(1)本发明选择提浓装置产生的提浓尾气作为汽提气。一方面该股气体中氢气和一氧化碳的含量较高，占80%以上，同时这两种组分在水中的溶解度极低。而在碳黑水中溶解量较大的乙炔、高级炔烃等可燃气体在提浓尾气中的含量几乎为零，故提浓装置的提浓尾气完全能够满足增加溶解气体解吸的要求；另一方面使用提浓装置的提浓尾气作为汽提气对整个工艺的影响最小，也降低了整个装置的运行成本。(2)由于本发明是在危险系数较高的裂解装置上实施的，整个装置所接触的介质都是易燃、易爆的气体，因此，安全问题在本方法中进行了特殊考虑。为避免系统减压失败， 大量提浓尾气进入脱气罐，造成安全事故，本发明还设置了一个通过压力联锁控制的快关阀来切断高压提浓尾气进入脱气罐，同时另设一安全阀，将部分提浓尾气放空至火炬燃烧， 这对本方法的安全、稳定、长周期运行起到至关重要的作用。(3)可以明显提高脱气罐的脱气效果，减少下游装置中可燃气体向环境的排放量， 减轻环境污染；同时环境中可燃气体的减少，也为整个装置的安全、稳定、长期运行奠定了基础。将本发明应用于实践，对完善部分氧化制乙炔技术的辅助单元进一步优化起到积极作用；通过回收乙炔，也可增加一定的经济效益。
图1是现有的工艺流程示意图。图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明所述的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，参见图2，具体步骤如下第一步，关闭位于提浓装置的提浓尾气即汽提气管道上的界区阀1 ；关闭脱气罐的提浓尾气进口阀8 ；利用压力为0. 5MPa的氮气惰化收集总管和脱气罐10 ；第二步，打开提浓尾气从提浓装置到脱气罐10的提浓尾气进口阀8前的通路，并打开提浓尾气进口阀前的第一对空阀7，对空排放气体；第三步，打开用皮管连接在界区阀1后的第二对空阀3，引入压力为0. 5MPa的氮气；第四步，开启氮气，通过第二对空阀3进行惰化工作，并取样分析合格，分析合格标准为O2彡0. 5% ；第五步，惰化结束后，关闭第二对空阀3，停止充氮；第六步，开启界区阀1，并打开提浓尾气管道上的减压阀5，将压力控制在13. 5KPa 以下； 第七步，调节流量计9前的流量调节阀11，将提浓尾气的流量调整至150 300m3/ h；第八步，提浓尾气的流量调整稳定后，打开提浓尾气进口阀8将合格的提浓尾气送入脱气罐10中，并打开安全阀4，将部分提浓尾气放空至火炬燃烧。图1是现有的工艺流程示意图，在天然气部分氧化制乙炔工艺中，碳黑水中的溶解气是在脱气罐内进行自然解吸的，所以，解吸效果差，部分溶解气被带到下游装置造成环境污染，带来安全隐患。
权利要求
1.一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是将天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓装置产生的提浓尾气作为碳黑水中溶解气脱除的汽提气。
2.如权利要求1或2所述的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是先将提浓尾气减压至13. 5KPa以下、流量调整至150 300m3/h，再通入碳黑水脱气罐中，对碳黑水中的溶解气进行脱除处理。
3.如权利要求1或2所述的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是还设置了一个通过压力联锁控制的快关阀(2)来切断高压提浓尾气进入脱气罐，同时另设一安全阀G)， 将尾气放空至火炬燃烧。
4.如权利要求1所述的一种脱除碳黑水中溶解气的方法，具体步骤如下第一步，关闭位于提浓装置的提浓尾气即汽提气管道上的界区阀(1)；关闭脱气罐的提浓尾气进口阀(8)；利用压力为0.5MPa的氮气惰化收集总管和脱气罐(10)；第二步，打开提浓尾气从提浓装置到脱气罐(10)的提浓尾气进口阀(8)前的通路，并打开提浓尾气进口阀前的第一对空阀(7)，对空排放气体；第三步，打开用皮管连接在界区阀(1)后的第二对空阀(3)，引入压力为0. 5MPa的氮气；第四步，开启氮气，通过第二对空阀(3)进行惰化工作，并取样分析合格，分析合格标准为 & ^ 0. 5% ；第五步，惰化结束后，关闭第二对空阀(3)，停止充氮；第六步，开启界区阀(1)，并打开提浓尾气管道上的减压阀(5)，将压力控制在13. 5KPa 以下；第七步，调节流量计(9)前的流量调节阀(11)，将提浓尾气的流量调整至150 300m3/h；第八步，提浓尾气的流量调整稳定后，打开提浓尾气进口阀(8)将合格的提浓尾气送入脱气罐(10)中，并打开安全阀G)，将部分提浓尾气放空至火炬燃烧。
全文摘要
一种脱除碳黑水中溶解气的方法，其特征是将天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓装置产生的提浓尾气作为碳黑水中溶解气脱除的汽提气；先将提浓尾气减压至13.5KPa以下、流量调整至150～300m3/h，再通入碳黑水脱气罐中，对碳黑水中的溶解气进行脱除处理，并将脱除出的气体通过裂化气总管返回提浓装置。本发明选择提浓装置产生的提浓尾气作为汽提气对整个工艺的影响最小，降低了整个装置的运行成本；设置了一个通过压力联锁控制的快关阀来切断高压提浓尾气进入脱气罐，同时另设一安全阀，将部分提浓尾气放空至火炬燃烧，能安全、稳定、长周期运行；减少了可燃气体向环境的排放量，有利于环境保护；通过回收乙炔，可增加一定的经济效益。
文档编号C07C4/02GK102241421SQ20101017318
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者王峰, 郑岩 申请人:中国石化集团四川维尼纶厂, 中国石油化工集团公司