专利名称：一种白糠综合利用的方法
技术领域：
本发明属于稻米加工副产品综合利用技术领域。更具体地，发明涉及一种白糠综合利用的方法。
背景技术：
在稻米加工过程中，会产生大量的米糠，其中米糠又可以分为黄米糠和白米糠，白米糠又名细糠或者精白米糠，主要是在稻米精加工过程中，由冷抛光工艺产生。我国是稻米生产大国，稻米产量约占全球稻米产量的30%左右，仅在2，中国年 产稻米I. 9亿吨，其中白糠的产量约占稻米产量的3%左右，约570万吨，因此我国白糠资源非常丰富。相比于黄米糠，白糠更靠近胚乳部分，实质上主要是糊粉层和亚糊粉层，并混有部分种皮和胚乳，因此它含有更高的淀粉含量，一般在50%以上，而且相比于成品大米，它又含有比较高的蛋白质、油脂、植酸、纤维素、果胶、淀粉以及一些无机盐等。虽然我国是稻米主产区，而且稻米加工工艺非常成熟，但是米糠、白糠和碎米等副产物的综合利用水平仍然很低，而白糠则主要被用作饲料或者其他发酵底物。最近有研究报道可以用白糠发酵L乳酸或者将其中的油脂进行提取制燃料，虽然将其用作发酵或者制作燃料同样可以实现对白糠的利用，不过白糠同米糠和碎米一样均为稻米加工副产物，其中含有非常好的营养和功能成分，仅仅作为饲料或者最初级的原料使用，仍然是一种巨大的资源浪费。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种综合利用白糠资源的方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种白糠综合利用的方法，包括白糠糖浆的制取、白糠蛋白的提取和植酸的提取。所述的白糠综合利用的方法，具体步骤如下(I)原料的处理准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份(优选900-1100份)水，机械搅拌均匀，一道粉碎l-5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎l_5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液；⑵水洗将步骤(I)得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料；⑶液化将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理；⑷过滤将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，得到滤饼和澄清液；(5)糖化
将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆；(6)皂化将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度10-20% (w/w)，进行皂化处理；(7)洗涤将步骤￠)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过喷嘴式 离心机回收，离心机转速3000-5000r/min ；(8)调酸将步骤(7)中旋流洗涤的重相和离心机回收的重相混合，调pH值3. 0-4. 0，常温浸提 2_4h ；(9)过滤将步骤(8)中的物料通过板框压滤分离，得到沉淀和上清液；(10)碱沉将步骤(9)中的上清液调pH值6. 0-8. 0，静置l_2h，使其完全沉淀；(11)沉淀洗涤将步骤(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压力0. 6-0. 8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min ；(12)脱水将步骤(11)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力 0. 4-1. OMPa ；(13)干燥将步骤(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，温度50_70°C，真空度0. 06-0. IMPa，得到植酸；(14)蛋白洗涤将步骤(9)中的沉淀调浆值浓度为10-20% (w/w),调节pH值为6. 0-7. 0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0. 6-0. 8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速 3000-5000r/min ；(15)蛋白脱水将步骤(14)中旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力 0. 4-1. OMPa ；(16)蛋白干燥将步骤(15)中的物料采用脉冲式气流干燥的方式干燥，得到白糠蛋白。所述步骤(3)中液化处理条件为，调浆浓度20-30% (w/w),调节pH值5. 2-6. 0，添加高温液化酶0. 2-1. 0% (w/w), 一次喷射液化温度100-110°C，层流温度94-98°C，时间80-100min，二次喷射液化温度110_120°C，高压保温温度120_130°C，时间20_40min，糊精化温度 96-100°C，时间 80-100min。所述步骤(4)的过滤条件为，温度80_90°C，板框进料压力0. 4-1. OMPa0所述步骤(5)的糖化处理条件为，调pH值3. 5-4. 5，加入葡萄糖糖化酶0. 2-0. 8%(w/w)，糖化温度50-70°C，糖化时间24-48h。所述步骤￠)的皂化处理条件为，皂化pH值7.0-8. 0，温度70_80°C，皂化时间l-2h。所述步骤(J)中采用旋流洗涤器洗涤蛋白残渣，去除皂化后的脂肪酸钠，旋流器压力 0. 6-0. 8MPa。所述步骤(9)的板框进料压力0. 4-1. OMPa0本发明的有益效果本发明采用淀粉糖工艺、植酸提取工艺和蛋白提纯工艺相结合，通过前期水洗处理后，首先满足高温液化处理的条件，将白糠中的淀粉转化成淀粉糖，将白糠中含量最高的成分首先利用，同时，高温和酶的共同作用，使白糠中蛋白变性，纤维溶胀，便于淀粉糖的分离，而且利于其他成分的提取和纯化；然后通过皂化去除脂肪，将游离的脂肪和与蛋白结合的脂肪转变成脂肪酸钠，使其尽可能溶解并与蛋白分离，同时碱性条件下可以使蛋白一定 程度的溶胀，便于后期蛋白的纯化；再通过酸溶将存在的植酸钙溶解，蛋白絮凝，实现植酸跟蛋白的充分分离，得到植酸的同时进一步提纯白糠蛋白的纯度；最后将白糠蛋白进行多次水洗，去除灰分，借助脱水和干燥工艺，制得白糠蛋白。本发明得到的产品有淀粉糖、植酸钙和白糠蛋白，其中植酸钙得率> 90%，白糠蛋白含量> 60%，实现了白糠中最主要的成分的综合利用，最大化的提高其经济效益。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明一种白糠综合利用的方法，包括白糠糖浆的制取、白糠蛋白的提取和植酸的提取。具体步骤如下(I)原料的处理准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份水，机械搅拌均匀，一道粉碎l-5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎l_5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液；该粉碎过程必须保证物料温度低于50°C，防止白糠中淀粉的糊化；而且必须要求白糠原料无砂石、无金属、五霉变、无虫害。(2)水洗将步骤⑴得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料；(3)液化将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理；液化处理条件为，调浆浓度20-30% (w/w),调节pH值5. 2-6. 0，添加高温液化酶0. 2-1. 0%(w/w)，一次喷射液化温度100-110°C，层流温度94-98°C，时间80_100min，二次喷射液化温度110-120°C，高压保温温度120-130°C，时间20-40min，糊精化温度96_100°C，时间 80-100min。(4)过滤将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80°C，板框进料压力0. 4-1. OMPa0板框压滤的进料压力0. 4-1. OMPa,只有保证足够的进料压力才能形成滤饼，并保证滤液通过滤饼，起到过滤效果；料液温度与物料黏度成反比，为了降低板框过滤的阻力，该步骤中保证温度大于80°C，同时可以防止由温度降低而引起的淀粉老化。(5)糖化将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆；糖化处理条件为，调pH值3. 5-4. 5，加入葡萄糖糖化酶0. 2-0. 8% (w/w)，糖化温度50-70°C，糖化时间 24-48h。淀粉在经过高温液化之后形成大分子的糊精，必须保证足 够高的温度才能防止淀粉的老化，而且需尽快将大分子糊精降解为小分子的糖类物质；糖化条件根据目的产物的不同而不同，主要是因为生产不同种类的淀粉糖所需要的糖化酶种类不同，酶的种类和最佳适用条件决定了糖化条件。(6)皂化将步骤⑷得到的滤饼调浆浓度10%_20%，用浓度8%_10%的盐酸溶液调pH值7. 0-8. 0，反应温度70-800C，反应时间l_2h。皂化过程主要是去除脂肪，根据物料中脂肪含量的不同，皂化反应的条件不同；此夕卜，皂化反应的温度、时间组合根据实际物料的性质要求和皂化效果进行确定。(7)洗涤将步骤(6)中的物料经过旋流器洗涤，旋流器压力0. 6-0. 8MPa，轻相通过喷嘴式离心机回收，离心机转速3000_5000r/min。洗涤目的是将皂化后产生的大量脂肪酸钠去除干净，防止残留在物料中，影响后续分离步骤的实施。(8)调酸将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3. 0-4. 0，浸提2_4h。白糠中还有大量的植酸钙，在中性和碱性条件下，植酸钙为不溶状态，当pH值<
4.0时，植酸钙成溶解状态，因此通过调整体系的PH值便可以实现植酸钙的提取和分离。(9)过滤将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0. 4-1. OMPa,由于物料体系为酸性，板框材料必须是耐强酸性。(10)碱沉将(9)中的上清液调pH值6. 0-8. 0,静置l_2h,使其完全沉淀。碱沉过程分为两步首先添加饱和氢氧化钙溶液值PH值至5. 0左右，然后添加10%氢氧化钠至体系为中性。由于白糠中植酸的存在形式主要为植酸钙，同时也存在少量的植酸铁和植酸镁等形式，因此，首先添加饱和氢氧化钙保证体系中足够多的钙离子，然后通过调整pH值使植酸尽可能以植酸钙的形式沉淀。(11)沉淀洗涤将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压力0. 6-0. 8MPa，轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min。由于植酸钙沉淀为絮状沉淀,通过添加大量洗水，可以将絮状沉淀中所包含的其他盐离子尽可能的洗涤干净，降低植酸钙中的其他盐含量，提高产品纯度；旋流洗涤的轻相通过离心机多次处理，实现浓缩和盐分的取出。(12)脱水将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水板框进料压力0. 4-1. OMPa0(13)干燥将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，干燥温度50_70°C，真空度0. 06-0. IMPa0(14)蛋白洗涤将(9)中的沉淀调浆值浓度为10%_20%，用浓度为8%_10%的氢氧化钠溶液调节pH值为6. 0-7. 0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0. 6-0. SMPa ;旋流洗涤轻相采用喷嘴式离心机多次离心回收，离心机转速3000_5000r/min。(15)蛋白脱水
将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水板框进料压力
0.4-1. OMPa0(16)蛋白干燥通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130-150°C，出风温度< 70°C，将(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品。实施例I本发明的提高白糠淀粉利用率的方法该方法的步骤如下(I)原料的处理准确称取50公斤的白糠原料(淀粉含量52. 1%)，加入100公斤水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠完全通过100目筛，形成混合液。(2)水洗将步骤(I)得到的混合液进行离心分离，离心转速为3000r/min,离心时间IOmin,去除上清，然后下层沉淀添加100公斤水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。(3)液化将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5. 6，添加高温液化酶0. 6%，一次喷射液化温度105°C，层流温度96°C，时间90min，二次喷射液化温度115°C，高压保温温度125°C，时间30min，糊精化温度98°C，时间90min。(4)过滤将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80°C。板框压滤的进料压力0. 6MPa。通过测定，滤饼中淀粉含量为0. 47%o(5)糖化将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4. 0，加入葡萄糖糖化酶0. 6%，糖化温度60°C，糖化时间48h。(6)皂化将步骤⑷得到的滤饼调浆浓度20%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值7. 5，反应温度70°C，反应时间lh。(7)洗涤
将步骤￠)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。(8)调酸将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值4. 0，浸提2h。(9)过滤将(8)中的物料通过板框压滤分离，由于物料体系 为酸性，板框材料必须是耐强酸性。(10)碱沉将(9)中的上清液调pH值6.0，静置lh，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5. 0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH6. O。(11)沉淀洗涤将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。(12)脱水将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。(13)干燥将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为88. 3%。(14)蛋白洗涤将(9)中的沉淀调浆值浓度为20%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为
7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。(15)蛋白脱水将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。(16)蛋白干燥通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130_150°C，出风温度< 70°C，将
(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为61.4%。实施例2本发明的提高菲丁提取率的方法。该方法的步骤如下(I)原料的处理准确称取50公斤的白糠原料(淀粉含量52. 1%)，加入100公斤水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠尽全部通过100目筛，形成混合液。(2)水洗将步骤(I)得到的混合液进行离心分离，离心转速为4000r/min，离心时间lOmin，去除上清，然后下层沉淀添加100公斤水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。(3)液化将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5. 6，添加高温液化酶0. 6%，一次喷射液化温度105°C，层流温度96°C，时间90min，二次喷射液化温度115°C，高压保温温度125°C，时间30min，糊精化温度98°C，时间90min。(4)过滤
将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80°C。板框压滤的进料压力0. 6MPa。通过测定，滤饼中淀粉含量为0. 45%o(5)糖化将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4. 0，加入葡萄糖糖化酶0. 6%，糖化温度60°C，糖化时间48h。(6)皂化将步骤⑷得到的滤饼调浆浓度15%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值8. 0，反应温度80°C，反应时间lh。 (7)洗涤将步骤￠)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。(8)调酸将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3. 5，浸提4h。(9)过滤将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0. 6MPa。(10)碱沉将(9)中的上清液调pH值7.0，静置2h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5. 0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH7. O。(11)沉淀洗涤将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。(12)脱水将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。(13)干燥将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为91. 5%。(14)蛋白洗涤将(9)中的沉淀调浆值浓度为15%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为
7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。(15)蛋白脱水将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。(16)蛋白干燥通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风温度在130_150°C，出风温度< 70°C，将
(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为63. 1%。实施例3本发明的提高白糠蛋白纯度的方法。该方法的步骤如下(I)原料的处理准确称取50公斤的白糠原料(淀粉含量52. 1%)，加入100水，机械搅拌均匀，一道粉碎5min，二道粉碎5min，使白糠全部通过100目筛，形成混合液。
(2)水洗将步骤(I)得到的混合液进行离心分离，离心转速为4000r/min,离心时间IOmin,去除上清，然后下层沉淀添加100水重新搅拌均匀，重复该过程洗涤3次，直到得到干净的白糠原料。(3)液化将步骤(2)得到的白糠原料加水调浆，调浆浓度30%，调节pH值5. 6，添加高温液化酶0. 6%，一次喷射液化温度105°C，层流温度96°C，时间90min，二次喷射液化温度115°C，高压保温温度125°C，时间30min，糊精化温度98°C，时间90min。(4)过滤将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，保证过滤温度大于80°C。板框压滤的进料压力0. 6MPa。 通过测定，滤饼中淀粉含量为0. 43%o(5)糖化将步骤(4)得到的澄清滤液调pH值4. 0，加入葡萄糖糖化酶0. 6%，糖化温度60°C，糖化时间48h。(6)皂化将步骤⑷得到的滤饼调浆浓度15%，用浓度10%的盐酸溶液调pH值8. 0，反应温度80°C，反应时间2h。(7)洗涤将步骤￠)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过离心机回收。(8)调酸将(7)中旋流洗涤的重相和离心的重相混合，调pH值3. 0，浸提4h。(9)过滤将(8)中的物料通过板框压滤分离，板框进料压力0. 6MPa。(10)碱沉将(9)中的上清液调pH值7.0，静置2h，使其完全沉淀。碱沉过程分为两步首先添加饱和氢氧化钙溶液值pH值至5. 0左右，然后添加10%氢氧化钠至pH7. O。(11)沉淀洗涤将(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，轻相用离心机回收。(12)脱水将(11)中的旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。(13)干燥将(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，得到菲丁粗产品。通过测定菲丁得率为92. 1%。(14)蛋白洗涤将(9)中的沉淀调浆值浓度为15%，用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH值为
7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤；旋流洗涤轻相采用离心机多次离心回收。(15)蛋白脱水将(14)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水。
(16)蛋白干燥通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进风 温度在130-150°C，出风温度< 70°C，将
(15)中的物料进行干燥，得到白糠蛋白产品，蛋白纯度为63.9%。
权利要求
1.一种白糖综合利用的方法，其特征在于，包括白糖糖楽 的制取、白糖蛋白的提取和植酸的提取。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，具体步骤如下 (1)原料的处理 准确称取300-500份的白糠原料，加入800-1200份(优选900-1100份)水，机械搅拌均匀，一道粉碎l_5min，使白糠粉碎至60-80目，二道粉碎l_5min，使白糠粉碎至100-120目，形成混合液； (2)水洗 将步骤(I)得到的混合液进行离心分离，然后添加800-1200份的水搅拌均匀，重复该过程洗涤3-5次，离心分离得到干净的白糠原料； (3)液化 将步骤(2)得到的干净的白糠原料加水调浆后使用高温液化酶进行液化处理； (4)过滤 将步骤(3)得到的物料采用板框压滤的方式进行热过滤，得到滤饼和澄清液； (5)糖化 将步骤(4)得到的澄清液使用葡萄糖糖化酶进行糖化处理，得到白糠糖浆； (6)皂化 将步骤(4)得到的滤饼调浆浓度10-20% (w/w)，进行皂化处理； (7)洗涤 将步骤出)中的物料经过旋流器洗涤，轻相通过喷嘴式离心机回收，离心机转速.3000-5000r/min ； (8)调酸 将步骤(7)中旋流洗涤的重相和离心机回收的重相混合，调pH值3. 0-4.0，常温浸提.2-4h ； (9)过滤 将步骤(8)中的物料通过板框压滤分离，得到沉淀和上清液； (10)碱沉 将步骤(9)中的上清液调pH值6. 0-8. 0，静置l-2h，使其完全沉淀； (11)沉淀洗涤 将步骤(10)中的沉淀采用旋流洗涤器洗涤，旋流器压カ0.6-0. 8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min ； (12)脱水 将步骤(11)中的旋流洗涤重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压カ.0. 4-1. OMPa ； (13)干燥 将步骤(12)中的物料通过低温真空干燥的方式干燥，温度50-70°C，真空度.0.06-0. IMPa，得到植酸； (14)蛋白洗涤 将步骤(9)中的沉淀调浆值浓度为10-20% (w/w)，调节pH值为6. 0-7.0，采用旋流洗涤器进行洗涤，旋流器压力0. 6-0. 8MPa，旋流洗涤轻相用喷嘴式离心机回收，离心机转速3000-5000r/min ； (15)蛋白脱水 将步骤(14)中旋流洗涤的重相和离心重相混合，通过板框压滤脱水，板框进料压力·0.4-1. OMPa ； (16)蛋白干燥 将步骤(15)中的物料采用脉冲式气流干燥的方式干燥，得到白糠蛋白。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中液化处理条件为，调浆浓度20-30% (w/w),调节pH值5. 2-6. 0，添加高温液化酶0. 2-1. 0% (w/w), 一次喷射液化温度100-110°C，层流温度94-98°C，时间80-100min，二次喷射液化温度110_120°C，保温温度120-130°C，时间 20-40min，糊精化温度 96_100°C，时间 80_100min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)的过滤条件为，温度80-90°C，板框进料压力0. 4-1. OMPa0
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(5)的糖化处理条件为，调pH值3.5-4. 5，加入葡萄糖糖化酶0. 2-0. 8% (w/w)，糖化温度50_70°C，糖化时间24_48h。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(6)的皂化处理条件为，皂化pH值7.0-8. 0，温度 70-80°C，皂化时间 l_2h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤(7)中采用旋流洗涤器洗涤蛋白残渣，去除皂化后的脂肪酸钠，旋流器压力0. 6-0. SMPa0
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(9)的板框进料压力0.4-1.OMPa。
全文摘要
本发明涉及一种白糠综合利用的方法，所述方法包括原料处理、水洗、液化、过滤、糖化、皂化、洗涤、调酸、过滤、碱沉、沉淀洗涤、沉淀脱水、干燥、蛋白洗涤、蛋白脱水、干燥等步骤。本发明还涉及根据所述方法得到的白糠糖浆、白糠蛋白和植酸，其中淀粉残留量﹤0.5%，蛋白纯度﹥60%，植酸提取率﹥90%。
文档编号C07K1/14GK102787151SQ201210246919
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者于秋生, 冯伟, 李子廷, 王华川, 陈正行 申请人:江南大学